一种马桶座圈及马桶制造技术

一种马桶座圈及马桶，通过摩擦焊实现座圈上盖与座圈下盖的无缝连接，且在保证焊接强度的基础上，溢胶量少，便于后续处理。马桶座圈包括：座圈上盖，座圈上盖的下端设有第一凸起和第一焊接面，第一凸起和第一焊接面均沿座圈上盖的周向设置，且第一凸起向下凸出于第一焊接面并位于第一焊接面的外侧；和座圈下盖，座圈上盖盖设于座圈下盖，座圈下盖的上端设有第二凸起和第二焊接面，第二凸起和第二焊接面均沿座圈下盖的周向设置，且第二凸起向上凸出于第二焊接面并位于第二焊接面的内侧；其中，第一凸起与第二焊接面通过摩擦焊相连，第二凸起与第一焊接面通过摩擦焊相连，且第一凸起与第二焊接面的连接面积小于第二凸起与第二焊接面的连接面积。的连接面积。的连接面积。

【技术实现步骤摘要】
一种马桶座圈及马桶


[0001]本文涉及但不限于卫生洁具技术，尤指一种马桶座圈及马桶。

技术介绍

[0002]相关技术中，马桶座圈的座圈上盖与座圈下盖采用紧固件或者卡扣的方式进行连接固定，座圈上盖与座圈下盖的连接处存在缝隙，容易藏污纳垢，影响马桶座圈的外观效果和卫生性。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种马桶座圈及马桶，通过摩擦焊实现座圈上盖与座圈下盖的固定连接，使得座圈上盖与座圈下盖实现无缝连接，且在保证焊接强度的基础上，溢胶量少，便于后续处理。
[0004]为此，本申请实施例提供了一种马桶座圈，包括：座圈上盖，所述座圈上盖的下端设有第一凸起和第一焊接面，所述第一凸起和所述第一焊接面均沿所述座圈上盖的周向设置，且所述第一凸起向下凸出于所述第一焊接面并位于所述第一焊接面的外侧；和座圈下盖，所述座圈上盖盖设于所述座圈下盖，所述座圈下盖的上端设有第二凸起和第二焊接面，所述第二凸起和所述第二焊接面均沿所述座圈下盖的周向设置，且所述第二凸起向上凸出于所述第二焊接面并位于所述第二焊接面的内侧；其中，所述第一凸起与所述第二焊接面通过摩擦焊相连，所述第二凸起与所述第一焊接面通过摩擦焊相连，且所述第一凸起与所述第二焊接面的连接面积小于所述第二凸起与所述第二焊接面的连接面积。
[0005]本申请实施例提供的马桶座圈，通过摩擦焊实现座圈上盖与座圈下盖的固定连接，并在座圈上盖和座圈下盖上分别设置内侧摩擦焊特征和外侧摩擦焊特征，使得座圈上盖与座圈下盖的摩擦焊，可以分为内侧摩擦焊和外侧摩擦焊。其中，第一凸起为座圈上盖的外侧摩擦焊特征，第一焊接面为座圈上盖的内侧摩擦焊特征。第二焊接面为座圈下盖的外侧摩擦焊特征，第二凸起为座圈下盖的内侧摩擦焊特征。
[0006]这样，座圈上盖的第一凸起与座圈下盖的第二焊接面通过摩擦焊实现固定连接，使得座圈上盖与座圈下盖的外侧连接部位通过摩擦焊实现无缝连接。座圈上盖的第一焊接面与座圈下盖的第二凸起通过摩擦焊实现固定连接，使得座圈上盖与座圈下盖的内侧连接部位通过摩擦焊实现无缝连接。由此，座圈上盖与座圈下盖实现无缝连接，可以避免座圈上盖与座圈下盖的连接处藏污纳垢而影响马桶座圈的外观和卫生。
[0007]并且，由于第一凸起与第二焊接面的连接面积小于第二凸起与第一焊接面的连接面积，因而第二凸起与第一焊接面的连接部位，是座圈上盖与座圈下盖主要的焊接受力区域，可以保证足够的焊接量以保证焊接强度；而第一凸起与第二焊接面的连接部位，只需保证填满座圈上盖与座圈下盖外侧连接部位的缝隙即可，可以不做受力并减少溢胶，便于后续处理。换言之，内侧摩擦焊主要保证焊接强度，外侧摩擦焊主要起到填满座圈上盖与座圈下盖之间的缝隙的作用，尺寸特征可以尽可能小，使得外侧摩擦焊可以产生较少的溢胶量，
便于后续处理。
[0008]另外，第一凸起与第二凸起的设置，使得座圈上盖与座圈下盖之间可以形成纵向间隙，使得摩擦焊过程中的溢胶可以填充在座圈上盖与座圈下盖之间的间隙内，而不是过多地溢出到马桶座圈的外观面以外，从而有利于减少摩擦焊过程中的溢胶量，进而有利于优化马桶座圈的外观。
[0009]在一种示例性的实施例中，所述第一凸起包括凸起主体和焊接凸部，所述焊接凸部的径向宽度小于所述凸起主体的径向宽度，所述焊接凸部凸设于所述凸起主体的下端并与所述凸起主体的外侧壁齐平，所述焊接凸部与所述第二焊接面通过摩擦焊相连。
[0010]在一种示例性的实施例中，所述凸起主体、所述焊接凸部以及所述第二焊接面合围出第一溢胶槽。
[0011]在一种示例性的实施例中，所述焊接凸部的内侧壁倾斜设置，所述焊接凸部的内侧壁沿着朝下的方向朝外倾斜延伸。
[0012]在一种示例性的实施例中，所述焊接凸部焊接前凸出于所述凸起主体的凸出高度小于或等于0.7mm；和/或，所述焊接凸部的径向宽度小于或等于0.7mm。
[0013]在一种示例性的实施例中，所述座圈下盖包括下盖主体和第三凸起，所述第三凸起与所述下盖主体的外侧壁相连并向外凸出于所述下盖主体，且所述第三凸起的上端与所述下盖主体的上端齐平；其中，所述第二凸起凸设于所述下盖主体的上端，所述第二焊接面包括所述第三凸起的上端以及所述下盖主体的上端的局部。
[0014]在一种示例性的实施例中，所述第三凸起向外凸出于所述下盖主体的凸出长度大于或等于1.2mm；和/或，所述第三凸起的厚度小于或等于0.9mm。
[0015]在一种示例性的实施例中，所述第三凸起的下端与所述下盖主体通过圆弧角过渡。
[0016]在一种示例性的实施例中，所述圆弧角的半径大于或等于0.5mm。
[0017]在一种示例性的实施例中，所述第三凸起向外凸出于所述第一凸起，所述第三凸起设置成焊接后通过机加工切掉。
[0018]在一种示例性的实施例中，所述第二凸起焊接前的凸出高度大于所述第一凸起焊接前的凸出高度。
[0019]在一种示例性的实施例中，所述第一凸起与所述第二凸起间隔设置，使所述第一凸起与所述第二凸起之间形成第二溢胶槽。
[0020]本申请实施例还提供了一种马桶，包括如上述实施例中任一项所述的马桶座圈。
[0021]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
[0022]附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0023]图1为本申请一些实施例提供的马桶座圈的立体结构示意图；
[0024]图2为图1所示马桶座圈的剖视结构示意图；
[0025]图3为图2中A部的放大结构示意图；
[0026]图4为图1所示马桶座圈焊接后的局部状态示意图；
[0027]图5为图1所示马桶座圈焊接后的局部状态示意图，图中D部示意待切除部位；
[0028]图6为本申请一个实施例提供的座圈上盖的剖视结构示意图；
[0029]图7为图6中B部的放大结构示意图；
[0030]图8为图7中C部的放大结构示意图；
[0031]图9为本申请一个实施例提供的座圈下盖的剖视结构示意图；
[0032]图10为图9中D部的放大结构示意图；
[0033]图11为图10所示结构标注后的示意图。
[0034]其中，附图说明如下：
[0035]1座圈上盖，11第一凸起，111凸起主体，112焊接凸部，12第一焊接面，13第一溢胶槽，14第二溢胶槽；
[0036]2座圈下盖，21第二凸起，22第二焊接面，23下盖主体，24第三凸起，25圆弧角；
[0037]100马桶座圈。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马桶座圈，其特征在于，包括：座圈上盖，所述座圈上盖的下端设有第一凸起和第一焊接面，所述第一凸起和所述第一焊接面均沿所述座圈上盖的周向设置，且所述第一凸起向下凸出于所述第一焊接面并位于所述第一焊接面的外侧；和座圈下盖，所述座圈上盖盖设于所述座圈下盖，所述座圈下盖的上端设有第二凸起和第二焊接面，所述第二凸起和所述第二焊接面均沿所述座圈下盖的周向设置，且所述第二凸起向上凸出于所述第二焊接面并位于所述第二焊接面的内侧；其中，所述第一凸起与所述第二焊接面通过摩擦焊相连，所述第二凸起与所述第一焊接面通过摩擦焊相连，且所述第一凸起与所述第二焊接面的连接面积小于所述第二凸起与所述第二焊接面的连接面积。2.根据权利要求1所述的马桶座圈，其特征在于，所述第一凸起包括凸起主体和焊接凸部，所述焊接凸部的径向宽度小于所述凸起主体的径向宽度，所述焊接凸部凸设于所述凸起主体的下端并与所述凸起主体的外侧壁齐平，所述焊接凸部与所述第二焊接面通过摩擦焊相连。3.根据权利要求2所述的马桶座圈，其特征在于，所述凸起主体、所述焊接凸部以及所述第二焊接面合围出第一溢胶槽。4.根据权利要求2所述的马桶座圈，其特征在于，所述焊接凸部的内侧壁倾斜设置，所述焊接凸部的内侧壁沿着朝下的方向朝外倾斜延伸。5.根据权利要求2所述的马桶座圈，其特征在于，所述焊接凸部焊接前凸出于所述凸起主体的凸出高度小于或等于0.7mm；和/...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，林山，徐衍新，叶林浩，
申请(专利权)人：泉州科牧智能厨卫有限公司，
类型：发明
国别省市：