一种台式锚固板挤压设备制造技术

本发明专利技术涉及一种台式锚固板挤压设备，依次包括裁剪单元、自动上料单元、挤压单元和锚固板安装单元，所述裁剪单元包括裁剪传送器和位于裁剪传送器传送末端的剪切刀具，所述自动上料单元包括自动上料传送器，所述自动上料传送器的传送方向与裁剪传送器的传送方向垂直，所述自动上料传送器的传送末端与提升器相对应，所述提升器的末端与钢筋传送器相连接，所述钢筋传送器上设有夹紧器，所述钢筋传送器的传送末端与挤压单元相对应，所述锚固板安装单元将锚固板传送至挤压单元的挤压口处。本发明专利技术为智能化操作，节省人工，操作简单，可有效控制产品的质量，生产周期快，可有效节省工程建设时间，减少工程成本。减少工程成本。减少工程成本。

【技术实现步骤摘要】
一种台式锚固板挤压设备


[0001]本专利技术属于钢筋锚固板自动化连接
，尤其涉及一种台式锚固板挤压设备。

技术介绍

[0002]锚固板指的是钢筋锚固板，是一种解决钢筋拥堵的新方法，减少锚固长度的新措施。传统的锚固板设有内螺纹与钢筋端部的外螺纹进行螺接，不仅施工效率较慢，增加了加工的工序流程，且连接的强度较低，无法适用于较高质量的施工现场。

技术实现思路

[0003](一)专利技术目的
[0004]为了克服以上不足，本专利技术的目的在于提供一种台式锚固板挤压设备，以解决上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种台式锚固板挤压设备，依次包括裁剪单元、自动上料单元、挤压单元和锚固板安装单元，所述裁剪单元包括裁剪传送器和位于裁剪传送器传送末端的剪切刀具，所述自动上料单元包括自动上料传送器，所述自动上料传送器的传送方向与裁剪传送器的传送方向垂直，所述自动上料传送器位于剪切刀具远离裁剪传送器的一端，所述自动上料传送器的传送末端与提升器相对应，所述提升器的末端与钢筋传送器相连接，所述钢筋传送器上设有夹紧器，所述钢筋传送器的传送末端与挤压单元相对应，所述锚固板安装单元将锚固板传送至挤压单元的挤压口处。
[0008]优选的，所述剪切刀具包括转动安装在剪切支撑架上的剪切刀，所述剪切刀的一端与液压站相连接，随着液压站给压合油缸加压，使剪切刀的另一端绕剪切支撑架的安装点进行转动，所述剪切刀的另一端带有剪切刀刃。
[0009]优选的，所述裁剪传送器、自动上料传送器和钢筋传送器均为运输部件，所述运输部件包括数个均匀设置的滚筒，所述滚筒转动安装在运输架上，所述滚筒上设有驱动齿轮，每个所述驱动齿轮均与驱动链条相对应，驱动链条在驱动马达的带动下转动从而带动驱动齿轮转动。
[0010]优选的，所述提升器包括提升架，所述提升架上设有固定上料架和移动上料架，所述移动上料架在提升气缸的作用下往复升降，所述固定上料架和所述移动上料架均呈向内倾斜的阶梯状。
[0011]优选的，所述钢筋传送器的滚筒之间设有支撑板，所述支撑板上设有限位板。
[0012]优选的，至少两个支撑板上设有升降槽，升降槽内设有在升降气缸的作用下不断升降的安装板，所述安装板倾斜设置，所述安装板远离自动上料单元的一端较低。
[0013]优选的，所述夹紧器设置于钢筋传送器的传送末端，所述夹紧器包括两个相对设
置的夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端上设有夹紧垫。
[0014]优选的，所述挤压单元包括挤压油缸和在挤压油缸的作用下进行伸缩的挤压模块，所述挤压单元还包括受力板，所述受力板与挤压模块之间形成挤压口。
[0015]优选的，所述锚固板安装单元包括机械躯干支架，所述机械躯干支架与机械手部之间通过机械手臂连接，所述机械躯干支架上设有安装电机。
[0016]有益效果：
[0017]本专利技术为智能化操作，节省人工，操作简单，可有效控制产品的质量，生产周期快，可有效节省工程建设时间，减少工程成本。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是根据本专利技术一种实施方式的剪切刀具结构图；
[0020]图3是根据本专利技术一种实施方式的提升器结构图；
[0021]图4是根据本专利技术一种实施方式的挤压单元结构图；
[0022]图5是根据本专利技术一种实施方式的剪切刀具结构图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1
‑
5，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0024]本专利技术提供的一种台式锚固板挤压设备，依次包括裁剪单元1、自动上料单元、挤压单元7和锚固板安装单元，所述裁剪单元1包括裁剪传送器1和位于裁剪传送器1传送末端的剪切刀具15，所述剪切刀具15包括转动安装在剪切支撑架17上的剪切刀19，所述剪切刀19的一端与液压站18相连接，随着液压站18给压合油缸加压，使剪切刀19的另一端绕剪切支撑架17的安装点进行转动，所述剪切刀19的另一端带有剪切刀刃。裁剪传送器1不断的将钢筋传送至剪切刀具15的下端，当钢筋被传送至伸出合适的长度时，液压站18向上顶起，带动剪切刀19绕安装点向下转动，从而实现对钢筋的剪切。
[0025]所述自动上料单元包括自动上料传送器2，所述自动上料传送器2的传送方向与裁剪传送器1的传送方向垂直，所述自动上料传送器2位于剪切刀具15远离裁剪传送器1的一端。所述自动上料传送器2的传送首端设有传送挡板，能够防止钢筋掉落，自动上料传送器2接收剪切完成的钢筋并将其运送至提升器3上。
[0026]所述自动上料传送器2的传送末端与提升器3相对应，所述提升器3的末端与钢筋传送器相连接，所述提升器3包括提升架27，所述提升架27上设有固定上料架20和移动上料架21，所述移动上料架21在提升气缸22的作用下往复升降，所述固定上料架20和所述移动上料架21均呈向内倾斜的阶梯状。所述移动上料架21的移动幅度为从一个阶梯移动至另一个阶梯，从而不断的带动钢筋向上移动，从而实现提升。
[0027]所述钢筋传送器上设有夹紧器，所述夹紧器设置于钢筋传送器的传送末端，所述夹紧器包括两个相对设置的夹紧气缸8，所述夹紧气缸8的伸缩端上设有夹紧垫9。钢筋在于
锚固板进行连接时，两个夹紧气缸8驱动夹紧垫9向内移动，实现对钢筋的夹紧，防止在连接时，发生位移。
[0028]所述钢筋传送器的滚筒10之间设有支撑板12，所述支撑板12上设有限位板14，接收到提升器3上传送过来的钢筋时，能够防止钢筋在被传送的过程中掉落。至少两个支撑板12上设有升降槽13，升降槽13内设有在升降气缸26的作用下不断升降的安装板11，所述安装板11倾斜设置，所述安装板11远离自动上料单元的一端较低。当钢筋完成与锚固板的连接后，升降气缸26带动安装板11伸出升降槽13，将连接完成的钢筋锚固板升至高于限位板传送至下一级生产设备中。
[0029]所述锚固板安装单元包括机械躯干支架5，所述机械躯干支架5与机械手部之4间通过机械手臂6连接，所述机械躯干支架5上设有安装电机，安装电机驱动机械躯干支架、机械手臂和机械手部，使其抓取锚固板，送至挤压口处，穿进钢筋需要锚固的部位，再由挤压单元进行挤压，完成连接。
[0030]所述钢筋传送器的传送末端与挤压单元相对应，所述锚固板安装单元将锚固板传送至挤压单元7的挤压口处。所述挤压单元包括挤压油缸25和在挤压油缸25的作用下进行伸缩的挤压模块24，所述挤压单元7还包括受力板23，所述受力板23与挤压模块24之间形成挤压口。
[0031]所述裁剪传送器1、自动上料传送器2和钢筋传送器均为运输部件，所述运输部件包括数个均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台式锚固板挤压设备，其特征在于，依次包括裁剪单元、自动上料单元、挤压单元和锚固板安装单元，所述裁剪单元包括裁剪传送器和位于裁剪传送器传送末端的剪切刀具，所述自动上料单元包括自动上料传送器，所述自动上料传送器的传送方向与裁剪传送器的传送方向垂直，所述自动上料传送器位于剪切刀具远离裁剪传送器的一端，所述自动上料传送器的传送末端与提升器相对应，所述提升器的末端与钢筋传送器相连接，所述钢筋传送器上设有夹紧器，所述钢筋传送器的传送末端与挤压单元相对应，所述锚固板安装单元将锚固板传送至挤压单元的挤压口处。2.根据权利要求1所述的一种台式锚固板挤压设备，其特征在于，所述剪切刀具包括转动安装在剪切支撑架上的剪切刀，所述剪切刀的一端与液压站相连接，随着液压站给压合油缸加压，使剪切刀的另一端绕剪切支撑架的安装点进行转动，所述剪切刀的另一端带有剪切刀刃。3.根据权利要求1所述的一种台式锚固板挤压设备，其特征在于，所述裁剪传送器、自动上料传送器和钢筋传送器均为运输部件，所述运输部件包括数个均匀设置的滚筒，所述滚筒转动安装在运输架上，所述滚筒上设有驱动齿轮，每个所述驱动齿轮均与驱动链条相对应，驱动链条在驱动马达的带动下转动从而带动驱动齿轮转动。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐金明，
申请(专利权)人：青岛通汇华中科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：