一种耐高温高盐热固性酚醛树脂调剖剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐高温高盐热固性酚醛树脂调剖剂及其制备方法，该热固性酚醛树脂调剖剂主要是将热固性酚醛树脂在加热条件下固化的特性应用于高温注水油藏调剖作业，在发挥调剖作用的同时又不会将地层堵死，且该制备方法的工艺简单，对于热固性物质在高温油藏调剖方面具有重要参考意义。同时，解决了目前常用调剖剂不耐高温、注入性差、封堵强度低、耐冲刷性差等问题。本发明专利技术的热固性酚醛树脂调剖剂可以完全满足现场深部调剖需求，社会效益显著，具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高盐热固性酚醛树脂调剖剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及油田化学
，具体涉及一种耐高温高盐热固性酚醛树脂调剖剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]依据《化学驱资源筛选表及潜力评价技术规范》，油藏温度为65～120℃，地层水矿化度为6000～100000mg/L，属于高温高盐油藏，开展化学驱难度大。随着油田开发程度的增加，常规油田的储量越来越少，油田开采开始向更复杂的高温高盐等非常规油田发展。为了提高原油采收率，一般采取对油藏进行调剖封堵的方式，改变油藏优势渗流通道，扩大注入水/蒸汽的波及效率，达到提高采收率的目的。中、低温油藏调剖体系种类多，能够满足大部分中低温油藏调剖需求。而高温高盐调剖体系种类少、适应性差，因此，研制出一种适用于高温高盐油藏调剖的热固性耐高温调剖剂对于油藏开发具有重要意义。
[0003]高温高盐油藏调剖剂面临的问题主要有：有机类调剖剂普遍存在热稳定性差、有效期短，不能对高温高盐油藏进行有效封堵。如凝胶类调剖剂在高温条件下易破胶、有效期短；聚合物调剖体系高温条件下分子链断裂、失粘；泡沫类调剖剂稳定性差、强度低、消泡现象严重等问题。无机颗粒类调剖剂，存在与地层匹配要求高，只能针对不同油藏改变粒径尺寸，选择性封堵率差且实施条件严格，耐冲刷性较差，回注后不能长期滞留在地层中的问题。
[0004]因此如何开发一种耐高温、可注性、耐冲刷性等性能优良的新型调剖剂及其制备方法，正是目前该石油开采领域中的研究热点和重点，这对高温高盐油藏的开采开发具有十分重要的工业价值和科研意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决目前常用调剖剂不耐高温、注入性差、封堵强度低、耐冲刷性差的问题，而提供一种耐高温高盐热固性酚醛树脂调剖剂及其制备方法，该热固性酚醛树脂调剖剂主要是将热固性酚醛树脂在加热条件下固化的特性应用于高温高盐油藏调剖作业，在发挥调剖作用的同时又不会将地层堵死，且该制备方法的工艺简单。本专利技术提供的热固性酚醛树脂调剖剂对于热固性物质在高温高盐油藏调剖方面具有重要参考意义。
[0006]本专利技术采用下述的技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种耐高温高盐热固性酚醛树脂调剖剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0008](1)将容器预热至60℃，依次加入去离子水、苯酚、甲醛水溶液、碱性催化剂，搅拌后恒温反应1小时；继续升温至80～90℃，恒温反应1小时；调节酚醛树脂的固含量，得到酚醛树脂原液；
[0009](2)将步骤(1)得到的酚醛树脂原液与地层水混合搅拌，得到热固性酚醛树脂调剖剂。
[0010]进一步的，所述碱性催化剂选用NaOH、KOH、Ba(OH)2、Ca(OH)2中的一种。
[0011]进一步的，所述甲醛水溶液的浓度为37％；所述酚醛树脂原液的固含量为73～77％；所述酚醛树脂原液为红棕色；所述酚醛树脂原液常温下粘度为2000mPa
·
s。
[0012]进一步的，所述步骤(1)中的搅拌时间为20～30min；搅拌转速为200～300rpm。
[0013]进一步的，所述步骤(1)中甲醛和苯酚的摩尔比为3:1；所述NaOH占甲醛和苯酚总质量的6％。
[0014]进一步的，所述地层水的矿化度为26675～80025mg/L。
[0015]本专利技术还提供了一种耐高温高盐热固性酚醛树脂调剖剂的制备方法制备得到的耐高温高盐热固性酚醛树脂调剖剂，所述酚醛树脂调剖剂的质量浓度为1～50％；所述酚醛树脂调剖剂优选的质量浓度为14～19％。
[0016]进一步的，所述酚醛树脂调剖剂的初始粘度为7.5～16mPa
·
s；所述NaOH占甲醛和苯酚总质量的6％。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术提供的调剖剂制备原料易得，制备方法简便。酚醛树脂往往被用作交联剂与聚合物等配合使用，但本方案提供的酚醛树脂调剖剂单独使用即可；该酚醛树脂调剖剂在常温下可以放置至少6个月，满足现场长期储存需求；本专利技术提供的热固性酚醛树脂调剖剂起始温度较高，在85℃以下不固化，交联程度好，凝胶后热稳定性好；浓度为14～19％的酚醛树脂调剖剂初始粘度为7.5～16mPa
·
s，粘度较低，说明该调剖剂的注入性良好；调剖后封堵率为85.78～97.76％，具备很好的封堵能力；100PV冲刷后渗透率增加0.0091D，注水压力降低了0.281MPa，封堵率减小1.56％，具有良好的耐冲刷性；地层水矿化度为26675～80025mg/L时，对热固性酚醛树脂的固化时间及粘度影响较小，具有良好的耐盐性。由此可知，本专利技术所提供的热固性酚醛树脂调剖剂可以完全满足现场深部调剖需求，社会效益显著，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0020]图1为本专利技术所制备的热固性酚醛树脂原液图；
[0021]图2为不同浓度热固性酚醛树脂固化后不同状态对应的浓度范围图；
[0022]图3为本专利技术热固性树脂酚醛固化后的形态图；
[0023]图4为浓度15％的热固性酚醛树脂固化过程中粘度变化曲线图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]耐高温高盐油藏热固性酚醛树脂调剖剂的制备：
[0027](1)制备热固性酚醛树脂原液：
[0028]安装反应仪器，将电热恒温水浴锅调至60℃，将内部装有搅拌器的三口烧瓶(该三口烧瓶的容量为500mL)放置于水浴锅中；向上述三口烧瓶中加入53g去离子水、41.8g苯酚、108.3g(37％)甲醛水溶液，继续加入占醛酚总质量6％的氢氧化钠9g作为催化剂搅拌30min，搅拌的转速为220rpm，恒温反应1h。其中，甲醛和苯酚的配比是通过计算反应物参与反应基团的摩尔比3:1得到，反应条件是高产率和易操作两种要求优化的结果。所采用的氢氧化钠作为催化剂，使各组分发生反应，保证调剖剂的良好性能。
[0029]然后将恒温水浴锅升温至80℃，继续搅拌30min，搅拌的转速为220rpm，继续恒温反应1h。其中恒温水浴锅升温至80℃，加热是为了加速酚醛树脂与油田注入水混合。
[0030]通过蒸发浓缩调节酚醛树脂的固含量至73～77％，得到红棕色热固性酚醛树脂原液(如图1所示)，在常温下粘度2000mPa
·
s。
[0031](2)配制地层水
[0032]某高温油田注入水见表1、表2；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高盐热固性酚醛树脂调剖剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将容器预热至60℃，依次加入去离子水、苯酚、甲醛水溶液、碱性催化剂，搅拌后恒温反应1小时；继续升温至80～90℃，恒温反应1小时；调节酚醛树脂的固含量，得到酚醛树脂原液；(2)将步骤(1)得到的酚醛树脂原液与地层水混合搅拌，得到酚醛树脂调剖剂。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高盐热固性酚醛树脂调剖剂的制备方法，其特征在于，所述碱性催化剂选用NaOH、KOH、Ba(OH)2、Ca(OH)2中的一种。3.根据权利要求1所述的一种耐高温高盐热固性酚醛树脂调剖剂的制备方法，其特征在于，所述甲醛水溶液的浓度为37％；所述酚醛树脂原液的固含量为73～77％；所述酚醛树脂原液为红棕色；所述酚醛树脂原液常温下粘度为2000mPa
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s。4.根据权利要求1所述的一种耐高温高盐热固性酚醛树脂调剖剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒政，李晓晓，马新民，夏铭萱，杜晓东，李少杰，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：