一种耐磨耐压复合井盖制造技术

本实用新型专利技术属于井盖技术领域，具体为一种耐磨耐压复合井盖，包括固定盘和固定槽，所述固定槽环设在固定盘表面，所述固定盘表面一体成型有支撑框，所述支撑框内腔活动插接有井盖盘，所述井盖盘包括支撑座和压盘，所述压盘与支撑座为一体式成型，所述支撑座直径小于压盘直径；本新型压盘边缘处超出支撑座的部分压在支撑框的腔壁表面，支撑座底部通过一号支撑台阶进行支撑，井盖盘上的压力通过内弧形凹槽的腔壁可将压力均匀的传递到一号支撑台阶上，同时内弧形凹槽内壁通过支撑架进行支撑，支撑架边缘处通过支撑圈表面的二号支撑台阶进行支撑，可使井盖盘在使用时获得更大的支撑力，从而提升复合井盖在使用时的耐压效果。而提升复合井盖在使用时的耐压效果。而提升复合井盖在使用时的耐压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐压复合井盖


[0001]本技术涉及井盖
，具体为一种耐磨耐压复合井盖。

技术介绍

[0002]井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形，经专利检索发现，公开号：CN212224159U，公开了一种耐磨耐压复合井盖，通过第一复合填充层采用石墨纤维与树脂复合材料能够得到膨胀系数几乎等于零的材料，提高井盖的抗膨胀能力，通过第二复合填充层采用碳纤维与环氧树脂复合材料其强度和模量均比钢和铝合金大，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能，提高井盖的整体性能。
[0003]现有的耐磨耐压复合井盖在使用的过程中，井盖在与井盖座插接后，井盖的腔壁底部抵接在井盖座表面用于对井盖的支撑，井盖下表面会有较大面积为悬空状态，导致井盖的中心处在受到重压后，会导致井盖发生内凹变形，将影响井盖的使用寿命，为解决上述问题，本申请中提出一种耐磨耐压复合井盖。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种耐磨耐压复合井盖，压盘边缘处超出支撑座的部分压在支撑框的腔壁表面，支撑座底部通过一号支撑台阶进行支撑，井盖盘上的压力通过内弧形凹槽的腔壁可将压力均匀的传递到一号支撑台阶上，同时内弧形凹槽内壁通过支撑架进行支撑，支撑架边缘处通过支撑圈表面的二号支撑台阶进行支撑，可使井盖盘在使用时获得更大的支撑力，从而提升复合井盖在使用时的耐压效果。<br/>[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种耐磨耐压复合井盖，包括固定盘和固定槽，所述固定槽环设在固定盘表面，所述固定盘表面一体成型有支撑框，所述支撑框内腔活动插接有井盖盘，所述井盖盘包括支撑座和压盘，所述压盘与支撑座为一体式成型，所述支撑座直径小于压盘直径，所述支撑座下表面开设有内弧形凹槽，所述内弧形凹槽内腔焊接有支撑架，所述支撑架呈交叉式结构。
[0008]优选的，所述固定盘与支撑框焊接处形成一号支撑台阶，所述井盖盘与支撑框插接后支撑座底部抵接在一号支撑台阶表面。
[0009]优选的，所述固定盘内壁一体成型有支撑圈，所述支撑圈表面形成二号支撑台阶。
[0010]优选的，所述井盖盘与支撑框插接后支撑架边缘处抵接在二号支撑台阶表面。
[0011]优选的，所述支撑框侧壁一体成型有连接座，所述连接座内腔转动设有连接杆，所述连接杆端部与井盖盘上的支撑座侧壁焊接相连。
[0012]优选的，所述压盘下表面边缘处超出支撑座的部分抵接在支撑框顶部。
[0013]优选的，所述井盖盘表面一体成型有防滑凸起，所述防滑凸起呈多边形结构。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术，井盖盘与支撑框相插接后，压盘边缘处超出支撑座的部分压在支撑框的腔壁表面，支撑座底部通过一号支撑台阶进行支撑，井盖盘上的压力通过内弧形凹槽的腔壁可将压力均匀的传递到一号支撑台阶上，同时内弧形凹槽内壁通过支撑架进行支撑，支撑架边缘处通过支撑圈表面的二号支撑台阶进行支撑，可使井盖盘在使用时获得更大的支撑力，从而提升复合井盖在使用时的耐压效果。
[0016]2、本技术，井盖盘表面一体成型有防滑凸起，可提升井盖盘表面的耐磨效果，防滑凸起呈多边形结构，可且防滑凸起内腔为空心式结构，物体与防滑凸起接触时，接触的地方会伸进防滑凸起内腔，通过防滑凸起的腔壁可增加与接触物体表面的摩擦力，从而提升井盖盘表面的防滑性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的支撑框结构示意图；
[0020]图4为本技术的井盖盘结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、固定盘；2、固定槽；3、支撑框；4、井盖盘；41、支撑座；42、压盘；5、连接座；6、连接杆；7、内弧形凹槽；8、支撑架；9、一号支撑台阶；10、支撑圈；11、二号支撑台阶；12、防滑凸起。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种耐磨耐压复合井盖，包括固定盘1和固定槽2，所述固定槽2环设在固定盘1表面，所述固定盘1表面一体成型有支撑框3，所述支撑框3内腔活动插接有井盖盘4，所述井盖盘4包括支撑座41和压盘42，所述压盘42与支撑座41为一体式成型，所述支撑座41直径小于压盘42直径，所述支撑座41下表面开设有内弧形凹槽7，所述内弧形凹槽7内腔焊接有支撑架8，所述支撑架8呈交叉式结构，所述固定盘1与支撑框3焊接处形成一号支撑台阶9，所述井盖盘4与支撑框3插接后支撑座41底部抵接在一号支撑台阶9表面，所述压盘42下表面边缘处超出支撑座41的部分抵接在支撑框3顶部，所述固定盘1内壁一体成型有支撑圈10，所述支撑圈10表面形成二号支撑台阶11。
[0025]需要说明的是，井盖盘4上的压盘42直径大于支撑座41的直径，井盖盘4与支撑框3相插接后，压盘42边缘处超出支撑座41的部分压在支撑框3的腔壁表面，支撑座41底部通过一号支撑台阶9进行支撑，井盖盘4上的压力通过内弧形凹槽7的腔壁可将压力均匀的传递到一号支撑台阶9上，同时内弧形凹槽7内壁通过支撑架8进行支撑，支撑架8边缘处通过支
撑圈10表面的二号支撑台阶11进行支撑，可使井盖盘4在使用时获得更大的支撑力，从而提升复合井盖在使用时的耐压效果。
[0026]如图2
‑
图4所示，所述支撑框3侧壁一体成型有连接座5，所述连接座5内腔转动设有连接杆6，所述连接杆6端部与井盖盘4上的支撑座41侧壁焊接相连。
[0027]需要说明的是，井盖盘4通过连接杆6与连接座5转动相连，通过连接座5和连接杆6相互配合可对井盖盘4进行灵活的开合或闭合。
[0028]如图1所示，所述井盖盘4表面一体成型有防滑凸起12，所述防滑凸起12呈多边形结构。
[0029]需要说明的是，井盖盘4表面一体成型有防滑凸起12，可提升井盖盘4表面的耐磨效果，防滑凸起12呈多边形结构，可且防滑凸起12内腔为空心式结构，物体与防滑凸起12接触时，接触的地方会伸进防滑凸起12内腔，通过防滑凸起12的腔壁可增加与接触物体表面的摩擦力，从而提升井盖盘4表面的防滑性。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：膨胀螺栓插接在固定槽2内，通过膨胀螺栓可对固定盘1进行固定，井盖盘4通过连接杆6与连接座5转动相连，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐压复合井盖，包括固定盘(1)和固定槽(2)，所述固定槽(2)环设在固定盘(1)表面，其特征在于，所述固定盘(1)表面一体成型有支撑框(3)，所述支撑框(3)内腔活动插接有井盖盘(4)，所述井盖盘(4)包括支撑座(41)和压盘(42)，所述压盘(42)与支撑座(41)为一体式成型，所述支撑座(41)直径小于压盘(42)直径，所述支撑座(41)下表面开设有内弧形凹槽(7)，所述内弧形凹槽(7)内腔焊接有支撑架(8)，所述支撑架(8)呈交叉式结构。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐压复合井盖，其特征在于，所述固定盘(1)与支撑框(3)焊接处形成一号支撑台阶(9)，所述井盖盘(4)与支撑框(3)插接后支撑座(41)底部抵接在一号支撑台阶(9)表面。3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐压复合井盖，其特征在于，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛超，
申请(专利权)人：成都市捭阖市政设施有限公司，
类型：新型
国别省市：