继电器线圈自动排线卷绕工艺制造技术

本发明专利技术公开了继电器线圈自动排线卷绕工艺，包括以下步骤：步骤一、在使用时通过卷绕设备的储线筒进行上料，对线圈进行上料；步骤二、启动转动盘带动固定后的线圈转动到卷绕工位，然后此时对于位于下料口下方的通过排线导针先将漆包线缠绕在线圈上两圈，然后电机驱动固定杆在转动盘上方转动，带动漆包线进行缠绕，本发明专利技术涉及继电器卷绕技术领域。该继电器线圈自动排线卷绕工艺，通过上料工位和下料工位的设计，配合转动盘的转动可以快速的进行上下料，并且利用调节组件的动力驱动提升架运动，可以辅助线圈进行出料处理，操作十分方便，并且相关结构简单，整体运行自动化程度高。整体运行自动化程度高。整体运行自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
继电器线圈自动排线卷绕工艺


[0001]本专利技术涉及继电器卷绕
，具体为继电器线圈自动排线卷绕工艺。

技术介绍

[0002]继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
[0003]随着经济的高速发展，继电器的需求量越来越高，一般继电器生产加工时均需要对其表面变压器部分进行缠绕线圈，根据专利号为CN217280594U所述的一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机，在使用时，对于线圈的上下料较为麻烦，不能快速的进行上下料操作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了继电器线圈自动排线卷绕工艺，解决了上述提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：继电器线圈自动排线卷绕工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、在使用时通过卷绕设备的储线筒进行上料，对线圈进行上料；
[0007]步骤二、启动转动盘带动固定后的线圈转动到卷绕工位，然后此时对于位于下料口下方的通过排线导针先将漆包线缠绕在线圈上两圈，然后电机驱动固定杆在转动盘上方转动，带动漆包线进行缠绕；
[0008]步骤三、卷绕完毕之后，通过切线装置将漆包线切断，然后进行出料操作；
[0009]步骤四、出料完毕之后，在进行下一个线圈出料前，进行复位，将下一个线圈转动到出料工位进行出料加工。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：步骤一中对线圈进行上料时，通过进料传送带输入线圈，线圈从进料传送带输入之后运动到导向架内，此时进料传送带落入导向架内，然后在重力的作用下顺着导向架向下滑落，滑落到固定盘内的下料口内，然后落到转动盘上方，此时固定杆插接到线圈的中心处，然后对线圈进行固定。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：步骤一中对线圈进行固定时外界气源对固定杆的储气腔进行供气，此时膨胀气囊膨胀，环向均匀的变大，将线圈的内部顶住，对线圈进行固定。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：步骤二中进行绕线时，通过电机带动螺纹杆转动，带动运动块向下运动，带动导向轮运动调节缠绕位置，使得漆包线在线圈的表面从上到下均匀缠绕。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：步骤三中进行出料时，转动盘带动加工完毕的线圈转
动，运动到下料通道的下料工位，然后此时上料工位上料完毕的线圈转动到加工工位处，此时重复步骤一、二中的卷绕工艺，然后将线圈顶起。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：步骤三中将线圈顶起时螺纹杆驱动导向轮向下运动，带动拉绳向下运动，拉绳向下运动，通过定滑轮进行导向，此时拉绳拉动升降块在固定架内向上运动，带动提升架向上运动，此时固定杆内的膨胀气囊收回，然后提升架将线圈顶起，带动线圈运动到固定杆上方。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：步骤三中线圈升起时线圈的一侧受到提升架的提升力，单方向受力倾倒到下料通道内，然后通过导向后经过出料传送带输出。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：步骤四中进行复位时，螺纹杆转动带动导向轮复位运动到最上方，然后此时提升架归位。
[0017]所述卷绕设备包括卷绕箱，所述卷绕箱的顶部设置有储线筒，所述卷绕箱的内腔分别设置有调节组件和卷绕组件，调节组件包括在卷绕箱内腔转动设置的螺纹杆，所述螺纹杆通过电机驱动，所述螺纹杆的表面螺纹连接有与卷绕箱的内腔滑动连接的运动块，所述运动块的一侧转动连接有用于对导线进行导向的导向轮，在使用时，通过储线筒输出漆包线，此时通过电机驱动螺纹杆转动，带动运动块在螺纹杆上上下滑动，带动导向轮不断地运动，对漆包线的位置进行上下导向的往复运行能够将漆包线均匀缠绕在继电器表面，卷绕组件包括转动设置在卷绕箱内腔的转动盘，所述转动盘通过电机驱动，所述转动盘的表面转动连接有通过电机驱动的固定杆，所述固定杆的内腔开设有储气腔，所述储气腔与外界气源旋转密封连接，所述固定杆的表面固定连接有与储气腔的内腔连通的膨胀气囊，在使用时，通过固定杆对线圈进行定位，线圈安装在固定杆上方后，外界气源启动对储气腔进行供气，带动膨胀气囊膨胀变大，抵接在线圈的内腔，对线圈进行固定，然后通过转动盘的设置，可以在对一个线圈进行卷绕的同时，对另一个工位进行上料或者下料，可以交替进行加工，所述转动盘的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有与卷绕箱的内腔固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部设置有进料传送带，所述固定盘的内腔开设有位于固定杆上方的下料口，所述进料传送带的一侧固定连接有与下料口连通的导向架，通过进料传送带将线圈输送，然后线圈经过导向架的导向滑落到下料口内，然后从下料口滑落到转动盘的上方，此时固定杆插接进线圈的中心凹槽处，对线圈进行上料，所述卷绕箱的一侧设置有下料通道，所述下料通道的一侧连通有延伸至卷绕箱外侧的出料传送带，所述连接杆的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面滑动连接有升降块，所述升降块的一侧固定连接有位于线圈下方的提升架，所述运动块的一侧固定连接有拉绳，所述卷绕箱的内腔固定连接有位于固定架上方用于对拉绳进行导向的定滑轮，所述拉绳的一端与升降块的顶部固定连接，在使用时，卷绕完毕的线圈转动到下料通道处，然后此时运动块下降的时候拉动拉绳通过定滑轮的导向，拉动升降块在固定架上向上滑动，通过提升架将线圈提起，此时固定杆内的膨胀气囊收回，此时线圈被提起后，因为单方向受力倾倒到下料通道内，然后通过导向后经过出料传送带输出。
[0018]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术，通过上料工位和下料工位的设计，配合转动盘的转动可以快速的进行上下料，并且利用调节组件的动力驱动提升架运动，可以辅助线圈进行出料处理，操作十分方便，并且相关结构简单，整体运行自动化程度高。
[0020]2、本专利技术，对线圈23进行固定时外界气源对固定杆的储气腔进行供气，此时膨胀气囊膨胀，环向均匀的变大，将线圈的内部顶住，对线圈进行固定，操作简单，固定效果好。
附图说明
[0021]图1为本专利技术卷绕设备的结构剖视图；
[0022]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0023]图3为本专利技术图1中B处的局部放大图；
[0024]图4为本专利技术转动盘的结构俯视图；
[0025]图5为本专利技术固定杆的结构剖视图；
[0026]图6为本专利技术结构示意图。
[0027]图中：1、卷绕箱；2、储线筒；3、转动盘；4、固定杆；5、储气腔；6、膨胀气囊；7、下料通道；8、进料传送带；9、导向架；10、固定盘；11、下料口；13、螺纹杆；14、运动块；15、导向轮；16、定滑轮；17、拉绳；18、固定架；19、升降块；20、出料传送带；21、连接杆；22、提升架；23、线圈。
具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.继电器线圈自动排线卷绕工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在使用时通过卷绕设备的储线筒(2)进行上料，对线圈(23)进行上料；步骤二、启动转动盘(3)带动固定后的线圈(23)转动到卷绕工位，然后此时对于位于下料口(11)下方的通过排线导针先将漆包线缠绕在线圈(23)上两圈，然后电机驱动固定杆(4)在转动盘(3)上方转动，带动漆包线进行缠绕；步骤三、卷绕完毕之后，通过切线装置将漆包线切断，然后进行出料操作；步骤四、出料完毕之后，在进行下一个线圈(23)出料前，进行复位，将下一个线圈(23)转动到出料工位进行出料加工。2.根据权利要求1所述的继电器线圈自动排线卷绕工艺，其特征在于：步骤一中对线圈(23)进行上料时，通过进料传送带(8)输入线圈(23)，线圈(23)从进料传送带(8)输入之后运动到导向架(9)内，此时进料传送带(8)落入导向架(9)内，然后在重力的作用下顺着导向架(9)向下滑落，滑落到固定盘(10)内的下料口(11)内，然后落到转动盘(3)上方，此时固定杆(4)插接到线圈(23)的中心处，然后对线圈(23)进行固定。3.根据权利要求1所述的继电器线圈自动排线卷绕工艺，其特征在于：步骤一中对线圈(23)进行固定时外界气源对固定杆(4)的储气腔(5)进行供气，此时膨胀气囊(6)膨胀，环向均匀的变大，将线圈(23)的内部顶住，对线圈(23)进行固定。4.根据权利要求1所述的继电器线圈自动排线卷绕工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震宇，邓真玉，
申请(专利权)人：黄山震德电子有限公司，
类型：发明
国别省市：