本申请公开了一种防烟尘的全自动钢结构焊接装置，属于焊接装置领域，包括加工台，所述加工台顶端固定安装有防护框，且所述防护框一侧铰接有两个呈对称分布的透明防护板，两个所述透明防护板远离防护框一侧均固定安装有把手，所述防护框内设有夹持组件，所述防护框内转动安装有螺杆，且所述螺杆侧壁套设有移动块，所述移动块底端开设有安装槽，且所述安装槽内滑动安装有支撑块，所述支撑块底端贯穿安装槽，且所述支撑块贯穿安装槽一端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端部固定安装有焊枪。本申请通过净化过滤组件的设置，起到过滤净化设备产出的废气的作用，有助于避免废气直接排出污染环境，有利于提高设备的环保性。有利于提高设备的环保性。有利于提高设备的环保性。
【技术实现步骤摘要】
一种防烟尘的全自动钢结构焊接装置
[0001]本申请涉及焊接装置领域，更具体地说，涉及一种防烟尘的全自动钢结构焊接装置。
技术介绍
[0002]现有施工工地上钢结构的使用较为广泛，但大多采用可拆卸设计的钢结构搭接支撑架，或是钢筋结构构造水泥浇筑用框架，然而很多时候应特殊要求，特殊位置，需要焊接或截断钢结构。
[0003]申请号为202221519351.X的专利公开了一种防烟尘的全自动钢结构焊接装置，包括箱体，所述箱体内设置有挡板，所述板顶部开设有若干均匀设置的通孔，所述箱体一侧设置有吸尘泵，所述吸尘泵固定连接有排污管，所述箱体远离吸尘泵一侧固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿箱体侧壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有焊接模块，所述箱体内侧壁开设有滑槽，所述焊接模块和滑槽内壁滑动连接，所述箱体顶部转动连接有盖板。该申请能够将焊接过程控制在箱内进行，且焊接完成后，能够及时清理掉焊接过程残留的颗粒和烟尘，起到保护环境的作用。
[0004]针对上述的相关技术，该设备虽能将废气吸收排放，但是排放于外界的废气未做过滤处理，废气中存在中有害气体，若直接排放则会污染环境，降低了设备的实用性。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种防烟尘的全自动钢结构焊接装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种防烟尘的全自动钢结构焊接装置，包括加工台，所述加工台顶端固定安装有防护框，且所述防护框一侧铰接有两个呈对称分布的透明防护板，两个所述透明防护板远离防护框一侧均固定安装有把手，所述防护框内设有夹持组件，所述防护框内转动安装有螺杆，且所述螺杆侧壁套设有移动块，所述移动块底端开设有安装槽，且所述安装槽内滑动安装有支撑块，所述支撑块底端贯穿安装槽，且所述支撑块贯穿安装槽一端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端部固定安装有焊枪，所述支撑块和安装槽内壁之间设有推动组件，所述螺杆一端连接有驱动组件，所述防护框远离透明防护板一侧内壁底部固定安装有集尘斗，且所述集尘斗远离透明防护板一端贯穿防护框，所述加工台远离透明防护板一侧固定安装有安装板，且所述安装板顶端固定安装有净化框和吸尘泵，所述吸尘泵和集尘斗之间连接有多通接头，所述吸尘泵和净化框之间设有连接管，所述净化框内滑动安装有净化过滤组件，且所述净化框顶端铰接有盖板，所述盖板和净化框之间设有固定组件。
[0007]通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将钢结构置于防护框内的加工台顶端，通过夹持组件夹持固定钢结构，随后，工作人员将两个透明防护板与防护框闭合，有助于避免烟气扩散，随后，通过第一伸缩杆驱动焊枪下移且与钢结构表面接触，即可达到焊接钢结构的效果，通过推动组件驱动支撑块位于安装槽内部滑动，起到调节焊枪纵向位
置的作用，且通过驱动组件驱动螺杆转动，使移动块带着焊枪同步移动，达到调节焊枪横向位置的效果，通过推动组件和驱动组件的配合，便于设备对钢结构不同位置进行焊接，当设备对钢结构进行焊接时，通过吸尘泵产生吸力，使防护框内的烟气通过集尘斗和多通接头进入净化框，净化框内通过净化过滤组件的设置，起到净化过滤烟气的作用，有助于避免废气直接排放污染环境，且净化过滤组件与净化框滑动连接，便于工作人员后续拆卸更换净化过滤组件，有利于保证设备的过滤效果，当净化过滤组件更换完成后，通过固定组件将盖板固定即可。
[0008]进一步的，所述夹持组件包括固定安装于防护框两侧的气缸，两个所述气缸活塞轴均滑动贯穿防护框，且两个所述气缸活塞轴贯穿防护框一端均固定安装有夹板，两个所述夹板相对的一侧均固定安装有防滑垫。
[0009]通过采用上述技术方案，通过气缸驱动同组夹板移动，使两个夹板与钢结构相对的一侧接触，即可达到夹持固定钢结构的效果，有助于避免钢结构在焊接过程中产生位移，有利于提高产品的焊接质量，且夹板相对的一侧均固定安装有防护垫，有利于提高夹板和钢结构之间的摩擦力，进而提高了设备对钢结构的夹持的稳定性。
[0010]进一步的，所述推动组件包括固定安装于安装槽远离透明防护板一侧内壁的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆端部与支撑块相对的一侧固定连接，且所述支撑块两侧均固定安装有滑块，所述安装槽内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第二伸缩杆驱动支撑块位于安装槽内滑动，支撑块带着第一伸缩杆和焊枪纵向移动，且当支撑块位于安装槽内移动时，支撑块带着滑块位于滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，有利于提高支撑块移动的稳定性。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括固定安装于防护框一侧的安装盒，所述安装盒内固定安装有减速电机，所述螺杆靠近减速电机一端转动贯穿安装盒，且所述螺杆贯穿安装盒一端与减速电机输出轴固定连接，所述防护框内固定安装有限位杆，且所述限位杆远离安装盒一端滑动贯穿移动块。
[0013]通过采用上述技术方案，通过减速电机驱动螺杆转动，使移动块和焊枪横向移动，且移动块位于限位杆侧壁滑动，通过限位杆的设置，有助于避免移动块随着螺杆同步转动，有利于提高移动块移动的稳定性。
[0014]进一步的，所述净化过滤组件包括三个滑动安装于净化框内的净化过滤板，三个所述净化过滤板位于净化框内呈直线阵列分布，且三个所述净化过滤板两侧均固定安装有定位块，所述净化框内壁开设有与同侧所述定位块相匹配的定位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当废气进入净化框内后，净化框内通过三个净化过滤板的设置，可起到过滤废气中有害气体的作用，且净化过滤板侧壁通过定位块的设置，通过定位块和净化框内壁开设的定位槽的配合，即可起到固定安装净化过滤板的作用，且便于工作人员后续拆卸更换净化过滤板，有利于保证设备的过滤效果。
[0016]进一步的，所述固定组件包括固定安装于盖板和净化框同侧的支块，两个所述支块表面均开设有通孔，且两个所述支块之间设有固定螺栓，所述固定螺栓侧壁套设有固定螺母。
[0017]通过采用上述技术方案，通过固定螺栓穿过两个支块表面开设的通孔，且使固定螺母套设于固定螺栓上，即可起到固定盖板的作用。
[0018]进一步的，所述盖板底端固定安装有密封按压垫。
[0019]通过采用上述技术方案，盖板底端通过密封按压垫的设置，不仅起到按压固定净化过滤板的作用，且提高了净化框和盖板贴合的密封性。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021](1)在本申请中，通过净化过滤组件的设置，起到吸收净化设备运转时产生的废气的作用，有助于避免废气直接排放在空气，污染空气，提高了设备的环保性，且净化过滤板与净化框之间呈滑动安装，便于工作人员后续拆卸更换净化过滤板，有利于保证设备的净化过滤效果，提高了设备的实用性。
[0022](2)在本申请中，通过夹持组件的设置，起到夹持固定钢结构的作用，有助于避免钢结构在焊接过程中产生位移，有利于提高钢结构焊接的质量。
附图说明
[0023]图1为一种防烟尘的全自动钢结构焊接装置第一视角的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防烟尘的全自动钢结构焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端固定安装有防护框(3)，且所述防护框(3)一侧铰接有两个呈对称分布的透明防护板(13)，两个所述透明防护板(13)远离防护框(3)一侧均固定安装有把手，所述防护框(3)内设有夹持组件，所述防护框(3)内转动安装有螺杆(5)，且所述螺杆(5)侧壁套设有移动块(7)，所述移动块(7)底端开设有安装槽(24)，且所述安装槽(24)内滑动安装有支撑块(8)，所述支撑块(8)底端贯穿安装槽(24)，且所述支撑块(8)贯穿安装槽(24)一端固定安装有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)端部固定安装有焊枪(10)，所述支撑块(8)和安装槽(24)内壁之间设有推动组件，所述螺杆(5)一端连接有驱动组件，所述防护框(3)远离透明防护板(13)一侧内壁底部固定安装有集尘斗(11)，且所述集尘斗(11)远离透明防护板(13)一端贯穿防护框(3)，所述加工台(1)远离透明防护板(13)一侧固定安装有安装板(19)，且所述安装板(19)顶端固定安装有净化框(18)和吸尘泵(15)，所述吸尘泵(15)和集尘斗(11)之间连接有多通接头(14)，所述吸尘泵(15)和净化框(18)之间设有连接管，所述净化框(18)内滑动安装有净化过滤组件，且所述净化框(18)顶端铰接有盖板(17)，所述盖板(17)和净化框(18)之间设有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种防烟尘的全自动钢结构焊接装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装于防护框(3)两侧的气缸(2)，两个所述气缸(2)活塞轴均滑动贯穿防护框(3)，且两个所述气缸(2)活塞轴贯穿防护框(3)一端均固定安装有夹板(12)，两个所述夹板(12)相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：来自春，邓江，
申请(专利权)人：荆州汇发智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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