本发明专利技术公开了一种工业领域除尘变频风机的智能自动控制系统，包括输入单元、驱动单元、数据计算及处理单元：输入单元用于将收集到的参数的测量值送入PLC算法程序，输入单元包括PLC本体输入单元及多个参数测量单元，参数测量单元设置有风机主管道压力测定的模拟量输入模块；驱动单元与输入单元连接并用于处理输入单元的数据并驱动风机变频器，对输入单元的数据进行逻辑运算；数据计算及处理单元分别与输入单元、驱动单元建立连接，数据计算及处理单元根据输入单元采集到的各生产线状态数据、风机主管道压力值，计算目标风机转速、功率，进行除尘风机的自动运行动态响应，解决了能源利用率低的问题。用率低的问题。用率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
工业领域除尘变频风机的智能自动控制系统、方法、电子设备及存储介质
[0001]本专利技术涉及除尘变频风机领域，尤其涉及一种工业领域除尘变频风机的智能自动控制系统、方法、电子设备及存储介质。
技术介绍
[0002]目前，当前工业领域除尘风机皆是全功率开停运行，除尘风机作为工业领域的重要机组，地位十分重要。
[0003]申请号为“CN201810139931.8”的专利文献公开了一种除尘风机变频控制系统和对除尘系统进行改造的方法。为解决现有的除尘系统浪费能源以及生产成本高的问题，本专利技术提出一种除尘风机变频控制系统，其包括：人机交互系统，在节能调控器中预设输出电压频率档位N及对应的气体负压允许范围Q；气体负压传感器，实时采集实际气体负压值P并反馈给节能调控器；变频器，与节能调控器和除尘风机连接；节能调控器根据除尘运行设备状态信号采集器采集到的运行状态信号控制执行器开关管道阀门，根据实际输出电压频率档位比较P和Q，当P不在Q内时，节能调控器发出调频控制信号调整除尘风机的转速，直至P在Q内。
[0004]申请号为“CN201210281231.5”的专利文献公开了风压模拟控制系统，包括电气控制柜，电气控制柜内包括断路器、变频器、风压变送器；断路器与变频器之间、变频器与热继电器之间、变频器与风压变送器之间分别通过导线连通；风压变送器通过风压传输软管连接送灰管道。
[0005]但是，现有的工业领域除尘风机存在以下缺陷：
[0006]市面上，当前工业领域除尘风机皆是全功率开停运行，没有根据各生产线工作状态通过算法计算风机的目标转速及功率，无法根据各生产线状态决定哪些除尘点开启、哪些除尘点关闭，效率低。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种工业领域除尘变频风机的智能自动控制系统、方法、电子设备及存储介质，其能解决效率低的问题。
[0008]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0009]一种工业领域除尘变频风机的智能自动控制系统，包括：
[0010]输入单元，所述输入单元用于将收集到的参数的测量值送入PLC算法程序，所述输入单元包括PLC本体输入单元及多个参数测量单元，参数测量单元设置有风机主管道压力测定的模拟量输入模块；
[0011]驱动单元，所述驱动单元与所述输入单元连接并用于处理输入单元的数据并驱动风机变频器，对输入单元的数据进行逻辑运算；
[0012]数据计算及处理单元，所述数据计算及处理单元分别与所述输入单元、驱动单元
建立连接，所述数据计算及处理单元根据输入单元采集到的各生产线状态数据、风机主管道压力值，计算目标风机转速、功率，进行除尘风机的自动运行动态响应。
[0013]进一步地，所述输入单元包括MODBUS
‑
TCP扩展输入模块，多个参数测量单元通过MODBUS
‑
TCP扩展输入模块与PLC本体输入单元建立连接。
[0014]一种工业领域除尘变频风机的智能自动控制系统的控制方法，包括以下步骤：
[0015]S10步骤：系统自动通过多个参数测量单元侦测各生产线状态，生成实时生产线状态数据；
[0016]S20步骤：驱动单元、数据计算及处理单元对生产线状态数据进行分析处理，发送除尘点开启或关闭指令至各生产线；
[0017]S30步骤：采集除尘点预设除尘功率百分比数据，根据开启的除尘点预设除尘功率百分比数据，计算各风机的目标转速和功率；
[0018]S40步骤：依据计算出的各风机的目标转速和功率数值，通过串行通信接口发送给风机变频器。
[0019]进一步地，在所述S30步骤中，在“采集除尘点预设除尘功率百分比数据，根据开启的除尘点预设除尘功率百分比数据，计算各风机的目标转速和功率”时，将所有处理开启状态的除尘点预设的功率百分比数值累加。
[0020]进一步地，在所述S30步骤中，在“将所有处理开启状态的除尘点预设的功率百分比数值累加”时，若功率百分比累加值小于100％，按实际累加值；若功率百分比累加值大于100％，按100％处理，目标功率值＝功率百分比值*风机电机的额定功率。
[0021]进一步地，在所述S30步骤中，在“将所有处理开启状态的除尘点预设的功率百分比数值累加”时，根据风机是平方类负载的负荷特点，采用公式：(目标转速
÷
50)
n
＝功率百分比累加值，其中，n为幂指数2～3.5，计算出目标风机的目标转速。
[0022]进一步地，在所述S30步骤中，在“采用公式：(目标转速
÷
50)
n
＝功率百分比累加值，计算出目标风机的目标转速”时，系统运行过程中先按2.5的初值代入方程进行计算，风机按计算出的目标频率及功率试运行，运行120秒后再根据实际测量的风机功率和计算得到的目标风机功率进行比较和计算修正。
[0023]进一步地，在所述S30步骤中，在“运行120秒后再根据实际测量的风机功率和计算得到的目标风机功率进行比较和计算修正”之后，最终得到幂指数的具体数值并将该幂指数值保存在系统存储区，后续按此幂指数代入方程进行目标转速及功率的计算以消除因风机除尘设备的个体差异导致的计算误差。
[0024]一种电子设备，包括：处理器；
[0025]存储器；以及程序，其中所述程序被存储在所述存储器中，并且被配置成由处理器执行，所述程序包括用于执行工业领域除尘变频风机的智能自动控制方法。
[0026]一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行工业领域除尘变频风机的智能自动控制方法。
[0027]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0028]系统自动侦测各生产线工作状态，并根据侦测到的各生产线状态决定哪些除尘点开启、哪些除尘点关闭，根据开启的除尘点预设的除尘功率百分比数据、实测的风机主管道压力值及允差范围、选择的风机控制方式为输入参数计算出除尘风机的目标转速及功率，
解决了能源利用率低的问题。
[0029]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0030]图1为本专利技术工业领域除尘变频风机的智能自动控制方法的流程图；
[0031]图2为实施工业领域除尘变频风机的智能自动控制方法的相关变频除尘控制装置的立体图；
[0032]图3为图2所示变频除尘控制装置的除尘参数设置图；
[0033]图4为图2所示变频除尘控制装置的另一除尘参数设置图；
[0034]图5为图2所示变频除尘控制装置的又一除尘参数设置图。
[0035]图中：10、侧部管路组件；11、马鞍式斜三通；12、变径斜二通；13、螺旋管道；14、弯头；101、分风口管路组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业领域除尘变频风机的智能自动控制系统，其特征在于，包括：输入单元，所述输入单元用于将收集到的参数的测量值送入PLC算法程序，所述输入单元包括PLC本体输入单元及多个参数测量单元，参数测量单元设置有风机主管道压力测定的模拟量输入模块；驱动单元，所述驱动单元与所述输入单元连接并用于处理输入单元的数据并驱动风机变频器，对输入单元的数据进行逻辑运算；数据计算及处理单元，所述数据计算及处理单元分别与所述输入单元、驱动单元建立连接，所述数据计算及处理单元根据输入单元采集到的各生产线状态数据、风机主管道压力值，计算目标风机转速、功率，进行除尘风机的自动运行动态响应。2.如权利要求1所述的工业领域除尘变频风机的智能自动控制系统，其特征在于：所述输入单元包括MODBUS
‑
TCP扩展输入模块，多个参数测量单元通过MODBUS
‑
TCP扩展输入模块与PLC本体输入单元建立连接。3.一种权利要求1所述的工业领域除尘变频风机的智能自动控制系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S10步骤：系统自动通过多个参数测量单元侦测各生产线状态，生成实时生产线状态数据；S20步骤：驱动单元、数据计算及处理单元对生产线状态数据进行分析处理，发送除尘点开启或关闭指令至各生产线；S30步骤：采集除尘点预设除尘功率百分比数据，根据开启的除尘点预设除尘功率百分比数据，计算各风机的目标转速和功率；S40步骤：依据计算出的各风机的目标转速和功率数值，通过串行通信接口发送给风机变频器。4.如权利要求3所述的工业领域除尘变频风机的智能自动控制方法，其特征在于：在所述S30步骤中，在“采集除尘点预设除尘功率百分比数据，根据开启的除尘点预设除尘功率百分比数据，计算各风机的目标转速和功率”时，将所有处理开启状态的除尘点预设的功率百分比数值累加。5.如权利要求4所述的工业领域除尘变频风机的智能自动控制方法，其特征在于：在所述S30步骤中...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏辉，
申请(专利权)人：东莞市东曦自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。