一种塑料粒子融料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子融料设备，包括筒体，筒体的表面固定连接有限位板，限位板的下表面固定连接有四个支撑腿，所述筒体的底端连通有排料管，排料管的表面安装有控制阀，筒体的顶端固定连接有两个限位杆，两个限位杆的表面滑动连接有顶盖。该塑料粒子融料设备，第一电机通过圆杆能够带动加热后的搅拌臂对筒体内部的塑料粒子进行融料搅拌处理，使得融料更加均匀，提高融料效率，同时在融料完成后，第二电机能够通过丝杆带动连接板和顶盖上升，使得顶盖脱离筒体上方，此时圆杆能够带动搅拌臂脱离筒体内部，使得工作人员便于对附着在搅拌臂上的融料进行刮除，确保融料不会堆积在搅拌臂上影响加热效果，对塑料粒子的融料效果较好。果较好。果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子融料设备


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料粒子融料设备。

技术介绍

[0002]塑料粒子是指颗粒状的塑料，最常见的塑料粒子有通用塑料、工程塑料和特种塑料，在进行各种形状的塑料产品加工生产过程中，通常需要将不同种类的塑料粒子进行融料，使其化为熔融态再将其导入注塑模具中完成制作，因此需要融料装置来对塑料粒子进行融料处理；
[0003]经检索，中国专利网公开了一种塑料粒子熔化装置(申请号为：202123272103.8)，塑料粒子在现有的熔化装置内部无法受热均匀，导致融化速率较慢，且融化的塑料粒子会残留在熔化装置内壁表面，难以进行清理，影响熔化装置的熔化速率的问题。因此，本技术的塑料粒子熔化装置利用加热搅拌棒连接在熔化装置内部融化腔内，通过搅拌电机带动，使加热搅拌棒对塑料粒子进行均匀搅拌，且加热搅拌棒表面的搅拌桨叶内部安装有加热板，便于对塑料粒子进行加热、搅拌，便于塑料粒子受热均匀，便于加快塑料粒子的熔化速率，通过伸缩杆推动环形刮刀对熔化装置内壁进行清理，避免融化的塑料粒子残留，便于保持熔化装置内壁的传热效果，从而加速塑料粒子的熔化，解决了影响熔化装置的熔化速率的问题，然而该申请在实际使用过程中依然存在一定缺陷，例如：
[0004]该申请中通过加热搅拌棒提高与塑料粒子的接触面积，从而提高塑料粒子的加热效率，增加融料速度，然而在加热搅拌棒对融料进行搅拌过程中，一些融料会直接附着在加热搅拌棒的表面，在加工完成后，这些附着在其表面的融料难以被清理，导致融料在加热搅拌棒的表面冷却凝固，在后续加工过程中容易将加热搅拌棒产生的热量进行阻隔，使得加热搅拌棒的加热效果变差，从而直接影响了塑料粒子的融料效果，存在一定的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料粒子融料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子融料设备，包括筒体，筒体的表面固定连接有限位板，限位板的下表面固定连接有四个支撑腿，所述筒体的底端连通有排料管，排料管的表面安装有控制阀，筒体的顶端固定连接有两个限位杆，两个限位杆的表面滑动连接有顶盖，顶盖的上表面连通有进料管，顶盖的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有圆杆，圆杆的表面固定连接有若干个搅拌臂，且搅拌臂的内部安装有电加热棒，筒体的表面安装有分离组件；
[0007]所述分离组件包括定位架，定位架的下表面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的顶端与定位架的内顶壁转动连接，定位架的内壁滑动连接有连接板，且连接板的侧面与顶盖固定连接。
[0008]优选的，所述连接板的上表面开设有螺孔，连接板通过螺孔与丝杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述顶盖的上表面开设有与进料管相适配的圆孔，且顶盖的尺寸与筒体的尺寸相同。
[0010]优选的，所述筒体的内壁安装有底层搅动组件，底层搅动组件包括两个连接杆。
[0011]优选的，两个所述连接杆的相对端固定连接有圆形环，圆形环的内壁通过轴承转动连接有转动柱。
[0012]优选的，所述转动柱的表面固定连接有两组不同长度的搅动棒，且转动柱的顶端开设有矩形槽。
[0013]优选的，所述圆杆的底端固定连接有矩形限位块，且矩形限位块与矩形槽相适配。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种塑料粒子融料设备，具备以下有益效果：
[0016]1.该塑料粒子融料设备，第一电机通过圆杆能够带动加热后的搅拌臂对筒体内部的塑料粒子进行融料搅拌处理，使得融料更加均匀，提高融料效率，同时在融料完成后，第二电机能够通过丝杆带动连接板和顶盖上升，使得顶盖脱离筒体上方，此时圆杆能够带动搅拌臂脱离筒体内部，使得工作人员便于对附着在搅拌臂上的融料进行刮除，确保融料不会堆积在搅拌臂上影响加热效果，对塑料粒子的融料效果较好。
[0017]2.该塑料粒子融料设备，圆杆底端的矩形限位块能够插入转动柱顶端的矩形槽内，使得圆杆转动过程中能够带动转动柱以及两组长度不同的搅动棒进行旋转，从而能够对堆积在筒体底层的融料进行搅拌，确保底层融料也能够被加热融料，不会出现下料时受到冷却融料阻挡的情况，使用时更加方便。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术筒体局部正剖结构示意图；
[0020]图3为图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1筒体、2限位板、3排料管、4限位杆、5顶盖、6进料管、7第一电机、8圆杆、9搅拌臂、10电加热棒、11定位架、12丝杆、13连接板、14连接杆、15圆形环、16转动柱、17搅动棒、18矩形限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑料粒子融料设备，包括筒体1，筒体1的表面固定连接有限位板2，限位板2的下表面固定连接有四个支撑腿，筒体1的底端连通有排料管3，排料管3的表面安装有控制阀，筒体1的顶端固定连接有两个限位杆4，两个限位杆4的表面滑动连接有顶盖5，顶盖5的上表面连通有进料管6，顶盖5的上表面开设有与进料管6相适配的圆孔，且顶盖5的尺寸与筒体1的尺寸相同，顶盖5的上表面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有圆杆8，圆杆8的表面固定连接有若干个搅拌臂
9，且搅拌臂9的内部安装有电加热棒10，筒体1的表面安装有分离组件；
[0024]分离组件包括定位架11，定位架11的下表面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有丝杆12，丝杆12的顶端与定位架11的内顶壁转动连接，定位架11的内壁滑动连接有连接板13，且连接板13的侧面与顶盖5固定连接，连接板13的上表面开设有螺孔，连接板13通过螺孔与丝杆12螺纹连接。
[0025]参照图1和图2，首先将塑料粒子原料通过进料管6倒入筒体1内部，同时打开第一电机7和电加热棒10，第一电机7带动圆杆8旋转，圆杆8则带动搅拌臂9对塑料粒子原料进行搅拌处理，同时电加热棒10能够加热搅拌臂9，使得与搅拌臂9接触的原料能够被加热从而达到融料的效果，融料完成后通过排料管3直接排出。
[0026]当加工完成后，第二电机带动丝杆12旋转，通过连接板13带动顶盖5上升脱离筒体1，同时圆杆8则带动搅拌臂9脱离筒体1内部，从而便于工作人员对附着在搅拌臂9上的融料进行刮除，确保附着的融料不会影响后续搅拌臂9的加热融料效果，从而提高了对塑料粒子的融料效果。
[0027]筒体1的内壁安装有底层搅动组件，底层搅动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子融料设备，包括筒体（1），筒体（1）的表面固定连接有限位板（2），限位板（2）的下表面固定连接有四个支撑腿，其特征在于：所述筒体（1）的底端连通有排料管（3），排料管（3）的表面安装有控制阀，筒体（1）的顶端固定连接有两个限位杆（4），两个限位杆（4）的表面滑动连接有顶盖（5），顶盖（5）的上表面连通有进料管（6），顶盖（5）的上表面固定连接有第一电机（7），第一电机（7）的输出端固定连接有圆杆（8），圆杆（8）的表面固定连接有若干个搅拌臂（9），且搅拌臂（9）的内部安装有电加热棒（10），筒体（1）的表面安装有分离组件；所述分离组件包括定位架（11），定位架（11）的下表面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有丝杆（12），丝杆（12）的顶端与定位架（11）的内顶壁转动连接，定位架（11）的内壁滑动连接有连接板（13），且连接板（13）的侧面与顶盖（5）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子融料设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜邦，杜强，
申请(专利权)人：青岛邦复环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：