本实用新型专利技术提供一种油墨生产用树脂研磨的调和装置，包括机体，机体内部上侧螺栓连接有导流座，且导流座内部中间部位开设有锥形通槽，其中锥形通槽内侧中下部设置有锥形研磨块；锥形研磨块上侧中间部位一体化连接有连接杆；机体上部中间部位螺栓连接有研磨电机，且研磨电机的输出杆下端贯穿机体内部，并与连接杆的上端联轴器连接设置；机体上部左侧开口处螺栓连接有进料斗。本实用新型专利技术观察玻璃片，刻度线，环形固定座，支撑板，称重传感器，树脂粉料暂储箱，排料管和电动插板阀的设置，有利于实现便于操作人员掌握粉状树脂与油墨生产原料的比例的效果，可有效避免油墨生产质量受到影响的问题。影响的问题。影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用树脂研磨的调和装置
[0001]本技术属于油墨生产
，尤其涉及一种油墨生产用树脂研磨的调和装置。
技术介绍
[0002]树脂研磨的调和装置是一种能够对块状树脂进行研磨，并能够将研磨后的粉状树脂添加至油墨生产原料中进行混合的设备，常应用在油墨生产领域中，公开号为CN216605548U的一种针对水性油墨生产用树脂多方向研磨的调和装置，包括机体，所述机体的顶部固定有电机，且电机的两侧设置有进料斗，并且进料斗贯穿固定于机体的顶部边缘处。
[0003]现有的树脂研磨的调和装置在使用的过程中还存在着一些问题，比如：研磨后的粉状树脂会直接进入油墨生产原料中，操作人员无法对粉状树脂与油墨生产原料的比例进行掌握，从而可能会影响油墨的生产质量。
技术实现思路
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种油墨生产用树脂研磨的调和装置，其能够实现便于操作人员掌握粉状树脂与油墨生产原料的比例的效果，可有效避免油墨生产质量受到影响的问题。
[0005]其技术方案是这样的：一种油墨生产用树脂研磨的调和装置，包括机体，机体内部上侧螺栓连接有导流座，且导流座内部中间部位开设有锥形通槽，其中锥形通槽内侧中下部设置有锥形研磨块；锥形研磨块上侧中间部位一体化连接有连接杆；机体上部中间部位螺栓连接有研磨电机，且研磨电机的输出杆下端贯穿机体内部，并与连接杆的上端联轴器连接设置；机体上部左侧开口处螺栓连接有进料斗；机体下部四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；机体下部中间部位螺栓连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴上端贯穿机体内部中下侧；机体内部设置有固定套管，且固定套管套接在搅拌电机的输出轴上端，其中固定套管与搅拌电机的输出轴通过螺栓紧固连接；固定套管外壁中间四周部位分别一体化连接有搅拌杆；机体下部右侧中间部位开口处螺纹连接有排料阀；机体左部中间部位偏下侧开口处螺纹连接有进水阀，其特征在于，机体内部连接有下料量可控暂储箱结构。
[0006]优选的，所述的机体前部中上侧螺栓连接有控制面板；机体内部中间部位前下侧开设有观察口，且观察口内部镶嵌有观察玻璃片，其中观察玻璃片前部从下到上依次刻画有刻度线。
[0007]优选的，所述的下料量可控暂储箱结构包括环形固定座，环形固定座中上侧设置有支撑板，且支撑板与环形固定座之间内侧四周部位分别螺栓连接有称重传感器；环形固定座内侧设置有树脂粉料暂储箱，且树脂粉料暂储箱上端与支撑板下部中间部位开口处一体化连接设置；树脂粉料暂储箱下侧中间部位开口处一体化连接有排料管，且排料管下端法兰连接有电动插板阀。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0009]本技术中，所述的观察玻璃片，刻度线，环形固定座，支撑板，称重传感器，树脂粉料暂储箱，排料管和电动插板阀的设置，有利于实现便于操作人员掌握粉状树脂与油墨生产原料的比例的效果，可有效避免油墨生产质量受到影响的问题。
附图说明
[0010]图1是本技术的内部结构示意图；
[0011]图2是本技术的外部结构示意图；
[0012]图3是本技术的下料量可控暂储箱结构的结构示意图。
[0013]图中：
[0014]1、机体；2、导流座；3、锥形研磨块；4、连接杆；5、研磨电机；6、进料斗；7、支撑腿；8、搅拌电机；9、固定套管；10、搅拌杆；11、排料阀；12、进水阀；13、下料量可控暂储箱结构；131、环形固定座；132、支撑板；133、称重传感器；134、树脂粉料暂储箱；135、排料管；136、电动插板阀；14、控制面板；15、观察玻璃片；16、刻度线。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种油墨生产用树脂研磨的调和装置，包括机体1，机体1内部上侧螺栓连接有导流座2，且导流座2内部中间部位开设有锥形通槽，其中锥形通槽内侧中下部设置有锥形研磨块3；锥形研磨块3上侧中间部位一体化连接有连接杆4；机体1上部中间部位螺栓连接有研磨电机5，且研磨电机5的输出杆下端贯穿机体1内部，并与连接杆4的上端联轴器连接设置；机体1上部左侧开口处螺栓连接有进料斗6；机体1下部四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿7；机体1下部中间部位螺栓连接有搅拌电机8，且搅拌电机8的输出轴上端贯穿机体1内部中下侧；机体1内部设置有固定套管9，且固定套管9套接在搅拌电机8的输出轴上端，其中固定套管9与搅拌电机8的输出轴通过螺栓紧固连接；固定套管9外壁中间四周部位分别一体化连接有搅拌杆10；机体1下部右侧中间部位开口处螺纹连接有排料阀11；机体1左部中间部位偏下侧开口处螺纹连接有进水阀12。
[0016]其中一种油墨生产用树脂研磨的调和装置，还包括下料量可控暂储箱结构13，并且下料量可控暂储箱结构13与机体1相连接，有利于实现便于控制下料量的功能。
[0017]其中，所述的机体1前部中上侧螺栓连接有控制面板14；机体1内部中间部位前下侧开设有观察口，且观察口内部镶嵌有观察玻璃片15，其中观察玻璃片15前部从下到上依次刻画有刻度线16。
[0018]本实施方案中，结合附图3所示，所述的下料量可控暂储箱结构13包括环形固定座131，环形固定座131中上侧设置有支撑板132，且支撑板132与环形固定座131之间内侧四周部位分别螺栓连接有称重传感器133；环形固定座131内侧设置有树脂粉料暂储箱134，且树脂粉料暂储箱134上端与支撑板132下部中间部位开口处一体化连接设置；树脂粉料暂储箱134下侧中间部位开口处一体化连接有排料管135，且排料管135下端法兰连接有电动插板阀136，添加粉状树脂时，操作人员可先将生产油墨的液体原料通过进水阀12注入机体1的内部，并通过观察玻璃片15和刻度线16对液体原料进行计量，随后操作人员可在控制面板
14上输入粉状树脂的添加重量，并开启添料模式，随后控制面板14则会自动通过称重传感器133检测支撑板132，树脂粉料暂储箱134，排料管135和电动插板阀136的总体重量，然后控制面板14则会自动开启电动插板阀136，此时树脂粉料暂储箱134内部的粉状树脂则会通过排料管135和电动插板阀136落至液体原料内部，因树脂粉料暂储箱134内部的粉状树脂减少，而树脂粉料暂储箱134的重量则随之降低，当控制面板14通过称重传感器133检测到的重量数值即将达到原重量与添加重量的差值时，控制面板14则会自动控制电动插板阀136逐渐关闭，直至控制面板14检测到的重量数值达到原重量与添加重量的差值时，控制面板14才会控制电动插板阀136完全关闭，实现便于操作人员掌握粉状树脂与油墨生产原料的比例的效果，可有效避免油墨生产质量受到影响的问题。
[0019]本实施方案中，具体的，所述的环形固定座131螺栓连接在机体1内部中间部位偏上侧。
[0020]本实施方案中，具体的，所述的树脂粉料暂储箱134与锥形通槽正对配合设置。
[0021]本实施方案中，具体的，所述的支撑板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用树脂研磨的调和装置，包括机体(1)，机体(1)内部上侧螺栓连接有导流座(2)，且导流座(2)内部中间部位开设有锥形通槽，其中锥形通槽内侧中下部设置有锥形研磨块(3)；锥形研磨块(3)上侧中间部位一体化连接有连接杆(4)；机体(1)上部中间部位螺栓连接有研磨电机(5)，且研磨电机(5)的输出杆下端贯穿机体(1)内部，并与连接杆(4)的上端联轴器连接设置；机体(1)上部左侧开口处螺栓连接有进料斗(6)；机体(1)下部四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿(7)；机体(1)下部中间部位螺栓连接有搅拌电机(8)，且搅拌电机(8)的输出轴上端贯穿机体(1)内部中下侧；机体(1)内部设置有固定套管(9)，且固定套管(9)套接在搅拌电机(8)的输出轴上端，其中固定套管(9)与搅拌电机(8)的输出轴通过螺栓紧固连接；固定套管(9)外壁中间四周部位分别一体化连接有搅拌杆(10)；机体(1)下部右侧中间部位开口处螺纹连接有排料阀(11)；机体(1)左部中间部位偏下侧开口处螺纹连接有进水阀(12)，其特征在于，机体(1)内部连接有下料量可控暂储箱结构(13)。2.如权利要求1所述的油墨生产用树脂研磨的...
【专利技术属性】
技术研发人员：遠藤博久，
申请(专利权)人：精工油墨天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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