一种塑料滑动轴承耐磨材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料滑动轴承耐磨材料，所述塑料滑动轴承耐磨材料由包括以下重量份的原料制成：聚甲醛50～80重量份、芳纶纤维10～15重量份、二硫化钼5～10重量份、聚四氟乙烯10～13重量份、石墨烯0.5～1重量份、石蜡油1～2重量份。本发明专利技术的塑料滑动轴承耐磨材料通过精选原料组成，并优化各原料含量，解决了现有技术耐磨性能差等问题。在纯塑料的基材上提升1000倍的耐磨性能，本发明专利技术的塑料滑动轴承耐磨材料的制备方法包括如下步骤:预处理；混合；造粒。本发明专利技术最突出的优点在于:耐磨性能非常好。本发明专利技术最突出的优点在于:耐磨性能非常好。本发明专利技术最突出的优点在于:耐磨性能非常好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料滑动轴承耐磨材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及特种高分子材料
，具体涉及一种塑料滑动轴承耐磨材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]使用的塑料轴承一般可以分为塑料滚动轴承与塑料滑动轴承；塑料滚动轴承与塑料滑动轴承的工作原理可以通过名称就可以区别开来，塑料滚动轴承工作时发生的摩擦是滚动摩擦，而塑料滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滚动摩擦力的大小主要取决与制造精度；而塑料滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。
[0003]塑料滑动轴承一般工作面均具有自润滑功能；塑料滑动轴承一般都是采用性能比较好的工程塑料制成；比较专业的厂家一般均具有工程塑料自润滑改性技术，通过纤维、特种润滑剂、玻璃珠等等对工程塑料进行自润滑增强改性使之达到一定的性能，然后再用改性塑料通过注塑加工成自润滑的塑料轴承。
[0004]但是，目前所使用的塑料滑动轴承还存在以下问题：
[0005]1、塑料滑动轴承耐磨材料的耐磨性能差；
[0006]2、使用寿命短等综合性能差。
[0007]基于上述情况，本专利技术提出了一种塑料滑动轴承耐磨材料及其制备方法，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种塑料滑动轴承耐磨材料及其制备方法。本专利技术的塑料滑动轴承耐磨材料通过精选原料组成，并优化各原料含量，解决了现有技术耐磨性能差等问题。在纯塑料的基材上提升1000倍的耐磨性能，本专利技术的塑料滑动轴承耐磨材料的制备方法包括如下步骤:预处理；混合；造粒。本专利技术最突出的优点在于:耐磨性能非常好。
[0009]为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是：
[0010]一种塑料滑动轴承耐磨材料，所述塑料滑动轴承耐磨材料由包括以下重量份的原料制成：
[0011]聚甲醛50～80重量份、
[0012]芳纶纤维10～15重量份、
[0013]二硫化钼5～10重量份、
[0014]聚四氟乙烯10～13重量份、
[0015]石墨烯0.5～1重量份、
[0016]石蜡油1～2重量份。
[0017]本专利技术的塑料滑动轴承耐磨材料通过精选原料组成，并优化各原料含量，解决了现有技术耐磨性能差等问题。在纯塑料的基材上提升1000倍的耐磨性能，本专利技术的塑料滑动轴承耐磨材料的制备方法包括如下步骤:预处理；混合；造粒。本专利技术最突出的优点在于:
耐磨性能非常好。
[0018]本专利技术的塑料滑动轴承耐磨材料的摩擦系数为0.10～0.18。根据试验曲线可以看出摩擦系数和温度一开始是逐渐的升高，运行30分钟后，固体油脂得到很好的释放，摩擦系数和温度就平稳的运行，固体油脂得到了很好的释放，起到了很好的减磨效果。
[0019]优选的，所述塑料滑动轴承耐磨材料由包括以下重量份的原料制成：
[0020]聚甲醛65重量份、
[0021]芳纶纤维12.5重量份、
[0022]二硫化钼7.5重量份、
[0023]聚四氟乙烯11.5重量份、
[0024]石墨烯0.75重量份、
[0025]石蜡油1.5重量份。
[0026]本专利技术还提供一种所述的塑料滑动轴承耐磨材料的制备方法，包括下列步骤：
[0027]A、预处理：将聚甲醛采用除湿干燥机干燥2～2.5小时；
[0028]B、然后将聚甲醛塑料颗粒放入搅拌器内，加入石蜡油1～3重量份，使石蜡油和聚甲醛相容混合均匀，得到预处理后的聚甲醛；
[0029]C、混合：将聚四氟乙烯粉末、二硫化钼粉末、芳纶纤维粉末、石墨烯粉末混合后，与所述预处理后的聚甲醛均匀混合，制得粉末混合物填料；
[0030]D、造粒：将所述粉末混合物填料在150～170℃下挤出造粒，即制得所述塑料滑动轴承耐磨材料。
[0031]优选的，在上述的C步骤中，采用粉末高速混料机将聚四氟乙烯粉末、二硫化钼粉末、芳纶纤维粉末、石墨烯粉末混合5分钟后，采用低速混料机与所述预处理后的聚甲醛均匀混合，制得粉末混合物填料。
[0032]优选的，在上述的C步骤中，所述的芳纶纤维粉末粒径为200目；所述二硫化钼粉末粒径为400目；所述石墨烯粉末粒径为2um，所述的聚四氟乙烯粉末粒径为3um。
[0033]优选的，在上述的C步骤中，所述粉末混合物填料由包括以下重量份的原料制成：
[0034]聚甲醛50～80重量份、
[0035]芳纶纤维10～15重量份、
[0036]二硫化钼5～10重量份、
[0037]聚四氟乙烯10～13重量份、
[0038]石墨烯0.5～1重量份、
[0039]石蜡油1～2重量份。
[0040]优选的，在上述的C步骤中，所述粉末混合物填料由包括以下重量份的原料制成：
[0041]聚甲醛65重量份、
[0042]芳纶纤维12.5重量份、
[0043]二硫化钼7.5重量份、
[0044]聚四氟乙烯11.5重量份、
[0045]石墨烯0.75重量份、
[0046]石蜡油1.5重量份。
[0047]优选的，在上述的D步骤中，采用36型双螺杆挤出造粒机进行造粒，拉条切粒后储
存备用；其中，造粒温度为150～170℃，主机转速300RPM，混合后的填料喂料量为12kg/h。
[0048]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0049]本专利技术的塑料滑动轴承耐磨材料通过精选原料组成，并优化各原料含量，解决了现有技术耐磨性能差等问题。在纯塑料的基材上提升1000倍的耐磨性能，本专利技术的塑料滑动轴承耐磨材料的制备方法包括如下步骤:预处理；混合；造粒。本专利技术最突出的优点在于:耐磨性能非常好。
[0050]本专利技术的塑料滑动轴承耐磨材料的摩擦系数为0.10～0.18。根据试验曲线可以看出摩擦系数和温度一开始是逐渐的升高，运行30分钟后，固体油脂得到很好的释放，摩擦系数和温度就平稳的运行，固体油脂得到了很好的释放，起到了很好的减磨效果。
[0051]本专利技术的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
附图说明
[0052]图1为本专利技术的实施例4的摩擦系数
‑
时间
‑
温度曲线图；
[0053]图中，1：摩擦系数曲线；2：温度曲线。
具体实施方式
[0054]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
[0055]下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
[0056]实施例1：
[0057]一种塑料滑动轴承耐磨材料，所述塑料滑动轴承耐磨材料由包括以下重量份的原料制成：
[0058]聚甲醛50～80重量份、
[0059]芳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料滑动轴承耐磨材料，其特征在于，所述塑料滑动轴承耐磨材料由包括以下重量份的原料制成：聚甲醛50～80重量份、芳纶纤维10～15重量份、二硫化钼5～10重量份、聚四氟乙烯10～13重量份、石墨烯0.5～1重量份、石蜡油1～2重量份。2.根据权利要求1所述的塑料滑动轴承耐磨材料，其特征在于，所述塑料滑动轴承耐磨材料由包括以下重量份的原料制成：聚甲醛65重量份、芳纶纤维12.5重量份、二硫化钼7.5重量份、聚四氟乙烯11.5重量份、石墨烯0.75重量份、石蜡油1.5重量份。3.一种如权利要求1或2任一项所述的塑料滑动轴承耐磨材料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：A、预处理：将聚甲醛采用除湿干燥机干燥2～2.5小时；B、然后将聚甲醛塑料颗粒放入搅拌器内，加入石蜡油1～3重量份，使石蜡油和聚甲醛相容混合均匀，得到预处理后的聚甲醛；C、混合：将聚四氟乙烯粉末、二硫化钼粉末、芳纶纤维粉末、石墨烯粉末混合后，与所述预处理后的聚甲醛均匀混合，制得粉末混合物填料；D、造粒：将所述粉末混合物填料在150～170℃下挤出造粒，即制得所述塑料滑动轴承耐磨材料。4.根据权利要求3所述的塑料滑动轴承耐磨材料的制备方法，其特征在于，在上述的C步骤中，采用粉末高速混料机将聚四氟乙烯粉末、二硫化钼粉末、芳纶纤维粉末、石墨烯粉末混合5分钟后，采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕剑华，
申请(专利权)人：浙江萨维智能传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：