本发明专利技术公开了一种竹制品加工用竹筒自动倒角装置，属于竹制品加工领域，包括工作台、直线运输滑轨、旋转机构、夹持机构以及倒角机构。本发明专利技术的竹制品加工用竹筒自动倒角装置，具有竹筒夹持稳定，打磨稳定、可夹持不同直径的竹筒、打磨距离易控制，打磨深度可调的优点，解决了对竹筒进行固定倒角打磨时，夹持具与竹筒之间容易出现打滑或是竹筒夹持不稳定的现象，在倒角时容易出现切削刀受力不均，切削厚度不一的问题，同时由于竹筒直径不同、加工型号不一，打磨深度也会发生改变，在对竹筒进行打磨时，人为难以把握竹筒与打磨具之间的距离，容易出现切削面加工不完全的问题。现切削面加工不完全的问题。现切削面加工不完全的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种竹制品加工用竹筒自动倒角装置
[0001]本专利技术属于竹制品加工领域，具体涉及一种竹制品加工用竹筒自动倒角装置。
技术介绍
[0002]竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、茶杯垫、窗帘等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品，在对竹制品中的竹筒产品进行加工时，由于竹筒切边处有毛刺残留，容易扎伤使用者，因此需要对其进行倒角磨边处理。
[0003]现有技术中的竹筒倒角打磨使用的生产加工装置，大多是通过切削加工(铣刀或刀片等)或是砂带轮来实现，对于自然生长的竹子，由于其表面高低不平，外形也不规则，使得在对竹筒进行固定倒角打磨时，夹持具与竹筒之间容易出现打滑或是竹筒夹持不稳定的现象，在倒角时容易出现切削刀受力不均，切削厚度不一的问题，同时由于竹筒直径不同、加工型号不一，打磨深度也会发生改变，在对竹筒进行打磨时，人为难以把握竹筒与打磨具之间的距离，容易出现切削面加工不完全的问题，因此，提出一种竹制品加工用竹筒自动倒角装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种竹制品加工用竹筒自动倒角装置，具有竹筒夹持稳定，打磨稳定、可夹持不同直径的竹筒、打磨距离易控制，打磨深度可调的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种竹制品加工用竹筒自动倒角装置，包括一工作台、一直线运输滑轨、一旋转机构、一夹持机构以及一倒角机构；其中
[0006]所述直线运输滑轨设置于所述工作台工作台面上，所述旋转机构可滑行的设置于所述直线运输滑轨上，所述夹持机构固定设置于所述旋转机构上，所述倒角机构设置于所述直线运输滑轨一端侧；
[0007]其中所述夹持机构用于夹持固定待加工件，所述旋转机构用于使待加工件进行旋转，所述直线运输滑轨用于对所述旋转机构、夹持机构进行输送至所述倒角机构前，所述倒角机构用于将旋转的加工件进行倒角打磨。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述工作台采用金属材质焊接而成，所述直线运输滑轨包括一底台、一旋转电机、一螺纹丝杆、一盖板以及一滑块，所述底台为上端面开口的空心矩形且固定设于工作台台面上，所述旋转电机设于所述底台内一端且输出端与所述螺纹丝杆相连接，所述盖板可拆卸设于所述底台上端面，所述滑块啮合所述螺纹丝杆且滑动于所述底台的行程内，所述盖板两侧均开设有开口供所述滑块滑动。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转机构包括一安装板、一旋转气缸、若干定位钉，所述安装板固定设于所述滑块上端面，所述旋转气缸固定设于所述安装板上端面，若干所述定位钉设于所述旋转气缸输出端上端面。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述夹持机构包括一底板、一带导杆气缸、一推进杆、两立板，所述底板通过若干定位钉固定设于所述旋转气缸输出端上且跟随旋转气缸输出端转动，所述带导杆气缸固定设于所述底板上端面一侧，所述推进杆一端与所述带导杆气缸输出端相连接，两所述立板设于所述底板上端面，所述推进杆贯穿两所述立板侧面且靠近带导杆气缸一侧的立板与推进杆固定连接，另一个立板与推进杆滑动连接。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，两所述立板的相对一侧均一体设有一延伸板，两所述延伸板呈双向对称设置且每个延伸板上均设有一转轴，两延伸板共同转动连接设有一连接板，所述推进杆位于两立板之间的一段上还固定设有一限位托，所述限位托两端均设有一压缩弹簧。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述推进杆延伸端固定设有一抵环，所述抵环的一侧设有一抵板，所述抵环为橡胶材质。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述倒角机构包括一驱动电机、一下部皮带轮、一上部皮带轮、一皮带、两立座以及一砂带轮，所述驱动电机通过一个电机安装座设于工作台的台面上，所述驱动电机的输出端与下部皮带轮相连接，两所述立座通过螺栓件设于所述工作台台面上，两所述立座通过改变螺栓件高度可进行角度倾斜调整，所述上部皮带轮转动设于其中一个立座上且位于所述下部皮带轮上方，所述上部皮带轮、下部皮带轮之间张紧设有一皮带，两所述立座之间设有一砂带轮且所述砂带轮与所述上部皮带轮之间跟随转动连接。
[0014]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0015]1.本专利技术的竹制品加工用竹筒自动倒角装置，通过设置的滑块滑动在底台上，使用者通过控制旋转电机的输出值便可对滑块的移动行程距离进行控制，通过安装在滑块上的旋转机构以及夹持机构，当使用者将待加工的竹筒放置在夹持机构上时，便可通过控制滑块的滑行距离控制竹筒与倒角机构之间的间距，进而解决了不同壁厚的竹筒在倒角机构上的不同的打磨倒角深度，避免了竹筒打磨不均匀的问题。
[0016]2.本专利技术的竹制品加工用竹筒自动倒角装置，通过设置的旋转机构与夹持机构之间的转动连接，使用者可对旋转气缸接通气源，通过旋转气缸的转动使得夹持机构可进行转动，进而使得夹持在夹持机构上的竹筒可进行转动，配合设置的砂带轮完成对竹筒的倒角打磨。
[0017]3.本专利技术的竹制品加工用竹筒自动倒角装置，通过设置的带导杆气缸对推进杆的推动，使得当推进杆回缩时，通过与其中一个立板的固定、另一个立板的滑动，配合连接的连接板的转动连接，以及抵环对另一个立板外壁面的紧抵，进而使得另一个立板也可进行回缩，此时使用者便可将竹筒放置在两个立板之间，通过控制推进杆的推进，当两个立板与竹筒内壁进行贴合时，便可完成对竹筒的内撑夹持固定，通过控制推进杆不同的推进行程便可完后不同壁厚的竹筒的夹持，通过采用内撑的方式，以及气动的推进，使得竹筒的夹持更加稳定且夹持更紧，避免了竹筒的夹持打滑的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术结构示意图；
[0020]图3为本专利技术结构示意图；
[0021]图4为本专利技术结构示意图；
[0022]图5为本专利技术结构示意图。
[0023]图6为本专利技术结构示意图。
[0024]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；2、直线运输滑轨；21、底台；22、旋转电机；23、螺纹丝杆；24、盖板；25、滑块；3、旋转机构；31、安装板；32、旋转气缸；33、定位钉；4、夹持机构；41、底板；42、带导杆气缸；43、推进杆；44、立板；441、延伸板；45、压缩弹簧；46、连接板；47、限位托；48、抵环；49、抵板；5、倒角机构；51、驱动电机；52、下部皮带轮；53、上部皮带轮；54、皮带；55、立座；56、砂带轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹制品加工用竹筒自动倒角装置，其特征在于，包括一工作台(1)、一直线运输滑轨(2)、一旋转机构(3)、一夹持机构(4)以及一倒角机构(5)；其中所述直线运输滑轨(2)设置于所述工作台(1)工作台面上，所述旋转机构(3)可滑行的设置于所述直线运输滑轨(2)上，所述夹持机构(4)固定设置于所述旋转机构(3)上，所述倒角机构(5)设置于所述直线运输滑轨(2)一端侧；其中所述夹持机构(4)用于夹持固定待加工件，所述旋转机构(3)用于使待加工件进行旋转，所述直线运输滑轨(2)用于对所述旋转机构(3)、夹持机构(4)进行输送至所述倒角机构(5)前，所述倒角机构(5)用于将旋转的加工件进行倒角打磨。2.根据权利要求1所述的竹制品加工用竹筒自动倒角装置，其特征在于，所述工作台(1)采用金属材质焊接而成，所述直线运输滑轨(2)包括一底台(21)、一旋转电机(22)、一螺纹丝杆(23)、一盖板(24)以及一滑块(25)，所述底台(21)为上端面开口的空心矩形且固定设于工作台(1)台面上，所述旋转电机(22)设于所述底台(21)内一端且输出端与所述螺纹丝杆(23)相连接，所述盖板(24)可拆卸设于所述底台(21)上端面，所述滑块(25)啮合所述螺纹丝杆(23)且滑动于所述底台(21)的行程内，所述盖板(24)两侧均开设有开口供所述滑块(25)滑动。3.根据权利要求2所述的竹制品加工用竹筒自动倒角装置，其特征在于，所述旋转机构(3)包括一安装板(31)、一旋转气缸(32)、若干定位钉(33)，所述安装板(31)固定设于所述滑块(25)上端面，所述旋转气缸(32)固定设于所述安装板(31)上端面，若干所述定位钉(33)设于所述旋转气缸(32)输出端上端面。4.根据权利要求3所述的竹制品加工用竹筒自动倒角装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括一底板(41)、一带导杆气缸(42)、一推进杆(43)、两立板(44)，所述底板(41)通过若干定位钉(33)固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：童修文，王俊，张爱文，李保军，
申请(专利权)人：福建正奇竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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