一种防火涤纶布的染整方法及其获得的防火涤纶布技术

本发明专利技术涉及化纤织物的后整理领域，更具体地说，它涉及一种防火涤纶布的染整方法及其获得的涤纶印花布，其中，染整方法包括退浆、轧水预定型、分散印花、蒸化水洗、成品定型步骤，其中，所述退浆步骤中采用细菌淀粉酶作为主成分的退浆剂进行退浆，轧水预定型步骤中的预定型温度和成品轧水定型温度不超过160℃，时间20

【技术实现步骤摘要】
一种防火涤纶布的染整方法及其获得的防火涤纶布


[0001]本专利技术涉及化纤织物的后整理领域，更具体地说，它涉及一种仿棉防火涤纶布和仿棉再生防火涤纶布的染整方法。

技术介绍

[0002]火灾是当今世界上多发性灾害中发生频率最高的一种灾害，也是时空跨越度最大的一种灾害，随着各类工业用、家用纺织品的消费量不断增加，由纺织品引起的火灾数量也呈逐年增长的趋势，纺织品引发的火灾问题一直困扰着世界各国的人们，严重威胁着公众安全和社会发展。人们日常生活中使用的纺织品，主要由天然纤维、人造纤维及合成纤维加工而成，它们都是易燃或可燃的，一旦被点燃，火势会迅速蔓延，容易对人的生命和财产造成极大的危害。实践证明，使用具有阻燃性能的纺织品可以削弱燃烧条件、延缓火势的蔓延，使人们有时间撤离或采取措施进行灭火，可以很大程度的减少火灾事故的发生，降低人身伤害和死亡率，是有效的防火保护措施之一。
[0003]仿棉防火涤纶布具有棉感、柔软的外在特性和阻燃、结实耐用的内在功能，使用范围广泛。该防火涤纶布的特点是由涤纶短纤维纺成的纱线织造而成，布面的外观与手感和同规格的全棉布接近，因材质为涤纶所以除了比全棉布更加结实耐用外还具有涤纶织物本身的优点：织物挺括、免烫、易洗快干、不受虫蛀；组成纱线的涤纶短纤是在纺丝纤维原料母粒中加入了环保型阻燃整理剂使纤维产生阻燃效果，由于阻燃剂中的阻燃成份均匀地连接在纤维大分子链上，因此具有永久的阻燃性能。
[0004]与绝大多数织物坯布一样，该防火涤纶坯布必须经染整加工后才具有服用性能，由于阻燃涤纶纤维在高温条件下的耐碱性较差，部分染化料和助剂对织物阻燃性有影响，会破坏或削弱防火涤纶布的阻燃性，造成无法挽回的损失。
[0005]例如专利授权号为CN103572620B、授权公告日为2015年10月28日授权公开的一种涤纶、涤纶混纺或涤纶交织色织针织物的染整方法，利用长环蒸化设备的无张力、高温蒸化热处理加工条件，以过热蒸汽蒸化使织物热缩，湿热150℃可达到180℃以上的干热收缩效果，织物运行过程在无张力条件下使涤纶充分收缩的情况下，以尽可能低的温度最大限度地避免分散染料的升华，花型彼此无沾污，生产工艺稳定，一致性好。但是该专利中未对涤纶的阻燃性进行考虑，染整方法对阻燃性能有较大影响。
[0006]另外，现有的染整工艺中所采用的退浆剂，例如专利公开号为CN109853261A的中国专利技术专利中所公开的一种高日晒牢度酸性染料染整工艺，其所采用的退浆混合液的组分为0.2
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0.25g/L的净洗剂、1.5
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2.5g/L的纯碱、1.5
‑
2.5g/L的烧碱、0.5
‑
1.5g/L的连二亚硫酸钠。对仿棉防火涤纶布退浆效果不佳，而且对阻燃性能影响较大。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对仿棉防火涤纶布在染整加工过程中存在的上述缺陷，结合防火涤纶布的特点，对染整工艺进行改进，使该防火涤纶布的印花成品具有手感柔软，印花色泽鲜艳的
特点，经过测试，在整个染整过程中，织物的阻燃性能没有降低，基本保持不变。
[0008]对该型仿棉防火涤纶布，目前常规的染整工艺如下：
[0009]1.生产流程及工艺条件
[0010]坯布翻缝
→
进机缸前处理(退浆、水洗)和出缸后中和水洗开幅
→
轧水预定型
→
[0011]分散印花
→
蒸化水洗
→
成品定型。
[0012]2.工艺条件与工艺配方
[0013]2.1坯布翻缝，把相同规格、相同加工工艺、同批次的坯布按正反面一致的原则分车翻布，翻好的坯布逐匹用缝纫机缝接起来，缝接时也要注意正反面，匹与匹接头要求平直、边齐、针脚均匀一致，不漏针、跳针和漏缝。
[0014]2.2目前主营涤纶织物染整加工的印染厂对涤纶织物前处理多是采用松式设备，一般在精炼槽或喷射溢流染色机(俗称机缸)里进行，用喷射溢流染色机退浆也是目前国内常用的方式，常用工艺配方如下：
[0015]工艺配方(一)：纯碱3
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4g/L、净洗剂2g/L、保险粉0.5
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1g/L；浴比1：(30
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40)、温度98
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100℃、时间30
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40min，退浆后热水、冷水洗。
[0016]工艺配方(二)：纯碱2g/L、30％烧碱2g/L、保险粉1g/L、净洗剂2g/L、浴比1：10、温度80℃、时间30min、退浆后热水、冷水洗。
[0017]工艺配方(三)：传化TF
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101 3
‑
5g/L、30％液碱2g/L、浴比1：10、温度98
‑
100℃、时间30min、退浆后热水、冷水洗。
[0018]上述工艺配方(一)为精炼槽间歇式退浆工艺，(二)和(三)为喷射溢流染色机退浆工艺，实践证明，(一)和(二)能去除涤纶织造时常用的大部分浆料，如聚丙烯酸酯类浆料(PA)、聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)等(碱剂去除浆料原理是：常用的聚丙烯酸酯类浆料，即织造厂常用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的共聚体，无论是可溶性的还是不溶性的，它们均能在碱剂的作用下成为可溶性的丙烯酸酯钠盐而溶解去除；对PVA或CMC类浆料，则热碱作用可增加浆料的膨化，从而使浆料与纤维之间的作用力降低，在机械力的作用下，浆料易脱离纤维，另一方面，碱剂也能增加浆料的溶解度；碱剂还能使部分油剂如脂化油、高级脂肪酸酯等皂化成为水溶性物质而去除)，以及纤维制造时加入的油剂、运输和储存过程中沾污的油迹和尘埃(纤维或织物上的油剂、油污及为了上浆和织造高速化而加的乳化石蜡及平滑剂，需采用阴离子或非离离子型表面活性剂将其去除，通过表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，将油剂和油污从纤维和织物上去除)，但对淀粉浆的去除作用不大，因为淀粉对碱比较稳定，稀碱中仅溶胀；上述工艺(三)除达到(一)和(二)的效果外，对淀粉浆也有很好的去除效果，这得益于传化的TF
‑
101可以代替传统的纯碱、表面活性剂和净洗剂，并有乳化分散性能，去污力强，能有效去除涤纶织物上的油污迹，兼有退浆、煮练及净洗作用，实践中TF
‑
101对印染设备上的油污和凝聚物也有清洗作用。
[0019]2.3预定型，预定型是将涤纶织物保持在一定的尺寸，在一定温度下，加热一定时间的过程，通过热定型，消除了织物纤维中纤维的内应力，使织物具有较好的形态稳定性，也消除前处理过程中产生的折皱以及松式处理中形成的一些月牙边(也称“荷叶边”、“剪刀印”)，改善起毛起球现象，其原理是将织物在适当拉伸张力下加热到所需的温度，然后很快冷却，使受热后变化了的微细结构固定下来，从而达到稳定织物形态的目的。不同印染厂因
定型机的烘箱长短与风量大小不同，定型的时间和温度也不同，一般预定型温度范围是175—200℃，预定型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火涤纶布的染整方法，包括退浆、轧水预定型、分散印花、蒸化水洗、成品定型步骤，其特征在于，所述退浆步骤中采用细菌淀粉酶作为主成分的退浆剂进行退浆，轧水预定型步骤中的预定型温度不超过160℃，时间20S
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30S。2.根据权利要求1所述的一种防火涤纶布的染整方法，其特征在于，所述退浆剂采用退浆酶TF
‑
162HA。3.根据权利要求1所述的一种防火涤纶布的染整方法，其特征在于，所述预定型温度为130℃～160℃。4.根据权利要求1所述的一种防火涤纶布的染整方法，其特征在于，所述退浆步骤在连续碱减量机中进行。5.根据权利要求1所述的一种防火涤纶布的染整方法，其特征在于，所述成品定型的温度为130℃～160℃。6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪际，
申请(专利权)人：湖州润天纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：