一种LED三段调色灯管的检测装置及其方法制造方法及图纸

本公开属于LED灯管检测邻域，公开一种LED三段调色灯管的检测装置及其方法，包括圆环板，圆环板中心线位置上安装有切割机构，切割机构包括底座，底座上固定连接方形的壳体，壳体周侧面上开设有切割入口，壳体内设有双轴转动电机，双轴转动电机的周壁与壳体上端壳面固定连接，双轴转动电机的两个输出端均设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上均螺纹连接有第一滑块，第一滑块下端面均固定连接有切割机，切割机的切割轮均与第一螺纹杆呈平行放置；发明专利技术出的一种LED三段调色灯管的检测装置，可以自动进行LED灯管的检测，将漏装金属接线柱的灯管筛选出，修剪接线柱长度，使两金属接线柱长度保持一致，提高了检测的自动化程度，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种LED三段调色灯管的检测装置及其方法


[0001]本公开属于LED灯管检测领域，具体涉及一种LED三段调色灯管的检测装置及其方法。

技术介绍

[0002]随着现在科技的不断发展，LED灯在市场上应用也越来越广泛，LED灯管大多为圆柱体与矩形体的条状，LED灯管生产组装时，灯管的两端均需要安装有两根金属接线柱，但由于经常存在着漏装，并且在安装时两根金属接线柱长度不一致，在LED灯管检测时不仅需要将漏装金属接线柱的灯管挑出，还需要将两根金属接线柱的长度进行修剪，使两根金属接线柱长度保持一致，以方便灯管的光电检测以及后续LED灯管的使用，但是目前对于LED灯管检测主要通过人工检测，LED灯管挑拣、修剪金属接线柱的劳动强度大，大多数存在着检测自动化程度不够，工作效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种LED三段调色灯管的检测装置及其方法，解决了现有技术中LED灯管检测自动化程度不够，工作效率较低的问题。
[0004]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种LED三段调色灯管的检测装置，包括圆环板，圆环板中心线位置上安装有切割机构，切割机构包括底座，底座上固定连接方形的壳体，壳体周侧面上开设有贯穿壳体的切割入口，壳体内设有双轴转动电机，双轴转动电机的周壁与壳体上端壳面固定连接，双轴转动电机的两个输出端均设有第一螺纹杆，第一螺纹杆与切割入口呈垂直放置，第一螺纹杆上均螺纹连接有第一滑块，第一滑块可与第一螺纹杆进行螺纹齿合传动，第一滑块下端面均固定连接有切割机，切割机的切割轮均与第一螺纹杆呈平行放置。
[0006]所述圆环板上开设有四条均匀分布的第一滑槽，圆环板的圆周壁上固定连接有四个第一转动电机，第一转动电机的位置与第一滑槽一一对应，第一转动电机的输出端均设有第二螺纹杆，第二螺纹杆与圆环板之间均为转动连接，第二螺纹杆穿过第一滑槽，第一滑槽内设有第二滑块，第二螺纹杆穿过第二滑块并与第二滑块螺纹连接，第二滑块可与第二螺纹杆螺纹齿合传动。
[0007]所述第一滑槽正上方均设有导轨架，导轨架与第一滑槽呈平行放置状态，导轨架下端面两端均设有支撑脚，一端支撑脚与圆环板固定连接，另一端支撑脚与第一转动电机周壁固定连接，导轨架沿中心线开设有同轴向放置的条形槽，条形槽贯穿导轨架上下端面。
[0008]所述第二滑块上设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的底部与第二滑块上端面固定连接，第一伸缩气缸的伸缩杆可穿过条形槽。
[0009]所述切割机构的上端面壳体上固定安装有支撑板，支撑板与切割入口呈平行放置，支撑板下端面固定连接有一对第二伸缩气缸，两第二伸缩气缸分别在切割机构两侧，且第二伸缩气缸在支撑板靠近切割机构的一侧，第二伸缩气缸的伸缩杆固定连接矩形块，矩
形块背离切割机构的一侧面上均安装有第一吸盘，第一吸盘内设有吸力传感器。
[0010]进一步地，所述壳体垂直于第一螺纹杆的壳面上均设有第三伸缩气缸，两第三伸缩气缸呈对称放置，第三伸缩气缸底部与壳面固定连接，第三伸缩气缸的伸缩杆伸长方向均为远离切割机构，第三伸缩气缸的伸缩杆均固定连接有连接板，连接板呈关于第三伸缩气缸对称的放置状态，连接板两端均设有推动杆，推动杆与第三伸缩气缸呈平行放置状态，且推动杆均与连接板靠近切割机构的一侧面固定连接，推动杆另一端固定安装有夹持组件。
[0011]进一步地，所述夹持组件包括固定框，固定框背离推动杆的侧面上设有多个夹持块，夹持块为弹性橡胶材料，夹持块底端呈圆柱状，夹持块顶端呈吸盘状，夹持块底部与固定框固定连接，夹持块的圆柱段上套有弹簧。
[0012]进一步地，所述圆环板下方设有底板，底板上表面安装有第二转动电机，第二转动电机输出端设有转轴，转轴靠近上端位置处设有齿轮，转轴沿齿轮中心轴线穿过齿轮，转轴与齿轮固定连接，齿轮与圆环板的内侧圆周面相互齿合连接。
[0013]进一步地，所述转轴上端设有滚动轴承，滚动轴承套在转轴上，滚动轴承内环周壁与转轴周壁固定连接，切割机构的底座下端面设有安装孔，滚动轴承放置在安装孔内，滚动轴承外环周壁与安装孔周侧壁固定连接。
[0014]进一步地，所述圆环板外侧设有一对对称放置的传送滑轨，传送滑轨放置在与进料端导轨架垂直方向上的两导轨架位置处，传送滑轨下端设有用于支撑的第一支撑柱，第一支撑柱另一端均与底板固定连接，导轨架上推出的LED灯管可进入传送滑轨中滑动传送，传送滑轨的另一端导向储放箱。
[0015]进一步地，所述底板上开设有与圆环滑槽，圆环滑槽与第二转动电机同轴线放置，圆环板下端面固定连接多个第二支撑柱，第二支撑柱的另一端插入圆环滑槽内，第二支撑柱可沿圆环滑槽进行滑动。
[0016]进一步地，所述切割机构两切割入口的两侧均设有第一挡板，第一挡板与壳体表面贴合，第一挡板上均设有半圆孔，两侧第一挡板相互贴合后两半圆孔之间形成圆孔，LED灯管可穿过圆孔，第一挡板与推动杆之间通过连接块进行固定连接，切割机上均固定连接第二挡板，切割轮穿过第二挡板，第二挡板不妨碍切割轮的切割旋转。
[0017]进一步地，所述切割机构壳体内设有刮条，刮条与第一螺纹杆平行且放置在切割机构底座上表面上，刮条长度大于切割入口长度，刮条上表面固定铺设橡胶垫，刮条两端均固定连接弹性橡皮绳，弹性橡皮绳的另一端与靠近进料端的壳体壳面固定连接，圆环板上在第一滑槽与切割机构之间均开设有矩形槽，矩形槽下方设有废料收集盒，废料收集盒与圆环板下表面固定连接，矩形槽与废料收集盒内部贯通。
[0018]进一步地，所述底板靠近出料端固定连接有光电检测机构，光电检测机构包括固定板，固定板上安装有多个光电检测设备，固定板靠近圆环板出料端的一侧设有第四伸缩气缸，第四伸缩气缸底部与固定板之间固定连接，第四伸缩气缸的伸缩杆固定连接检测放置台，检测放置台上设有一对灯管放置架。
[0019]进一步地，所述支撑板在出料端的第一滑槽正上方开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽呈平行放置，支撑板上安装有第三转动电机，第三转动电机输出端设有第三螺纹杆，第三螺纹杆穿过第二滑槽，第三螺纹杆与支撑板之间转动连接，第二滑槽内设有第三滑
块，第三螺纹杆穿过第三滑块并与第三滑块螺纹连接，第三滑块下端面与靠近出料端的第二伸缩气缸底部固定连接，矩形块下端面上固定连接有第二吸盘。
[0020]进一步地，所述检测放置台上开设有第三滑槽，检测放置台上安装有第四转动电机，第四转动电机输出端设有第四螺纹杆，第三滑槽内设有第四滑块，第四螺纹杆穿过第四滑块并与第四滑块螺纹连接，第四滑块上端面与远离圆环板的一灯管放置架固定连接，靠近圆环板的灯管放置架与检测放置台固定连接。
[0021]本公开的有益效果：
[0022]1、本专利技术为了克服现有技术中LED灯管检测自动化程度不够，工作效率较低的问题，专利技术出的一种LED三段调色灯管的检测装置，可以自动进行LED灯管的检测，将漏装金属接线柱的灯管筛选出，对两金属接线柱进行修剪，使两金属接线柱长度保持一致，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED三段调色灯管的检测装置，包括圆环板(1)，其特征在于，圆环板(1)中心线位置上安装有切割机构(2)，切割机构(2)包括底座(3)，底座(3)上固定连接方形的壳体(4)，壳体(4)周侧面上开设有贯穿壳体(4)的切割入口(41)，壳体(4)内设有双轴转动电机(5)，双轴转动电机(5)的周壁与壳体(4)上端壳面固定连接，双轴转动电机(5)的两个输出端均设有第一螺纹杆(51)，第一螺纹杆(51)与切割入口(41)呈垂直放置，第一螺纹杆(51)上均螺纹连接有第一滑块(6)，第一滑块(6)可与第一螺纹杆(51)进行螺纹齿合传动，第一滑块(6)下端面均固定连接有切割机(7)，切割机(7)的切割轮(71)均与第一螺纹杆(51)呈平行放置；所述圆环板(1)上开设有四条均匀分布的第一滑槽(8)，圆环板(1)的圆周壁上固定连接有四个第一转动电机(9)，第一转动电机(9)的位置与第一滑槽(8)一一对应，第一转动电机(9)的输出端均设有第二螺纹杆(91)，第二螺纹杆(91)与圆环板(1)之间均为转动连接，第二螺纹杆(91)穿过第一滑槽(8)，第一滑槽(8)内设有第二滑块(81)，第二螺纹杆(91)穿过第二滑块(81)并与第二滑块(81)螺纹连接，第二滑块(81)可与第二螺纹杆(91)螺纹齿合传动；所述第一滑槽(8)正上方均设有导轨架(10)，导轨架(10)与第一滑槽(8)呈平行放置状态，导轨架(10)下端面两端均设有支撑脚(101)，一端支撑脚(101)与圆环板(1)固定连接，另一端支撑脚(101)与第一转动电机(9)周壁固定连接，导轨架(10)沿中心线开设有同轴向放置的条形槽(102)，条形槽(102)贯穿导轨架(10)上下端面；所述第二滑块(81)上设有第一伸缩气缸(11)，第一伸缩气缸(11)的底部与第二滑块(81)上端面固定连接，第一伸缩气缸(11)的伸缩杆可穿过条形槽(102)；所述切割机构(2)的上端面壳体(4)上固定安装有支撑板(12)，支撑板(12)与切割入口(41)呈平行放置，支撑板(12)下端面固定连接有一对第二伸缩气缸(13)，两第二伸缩气缸(13)分别在切割机构(2)两侧，且第二伸缩气缸(13)在支撑板(12)靠近切割机构(2)的一侧，第二伸缩气缸(13)的伸缩杆固定连接矩形块(131)，矩形块(131)背离切割机构(2)的一侧面上均安装有第一吸盘(132)，第一吸盘(132)内设有吸力传感器。2.根据权利要求1所述的一种LED三段调色灯管的检测装置，其特征在于，所述壳体(4)垂直于第一螺纹杆(51)的壳面上均设有第三伸缩气缸(14)，两第三伸缩气缸(14)呈对称放置，第三伸缩气缸(14)底部与壳面固定连接，第三伸缩气缸(14)的伸缩杆伸长方向均为远离切割机构(2)，第三伸缩气缸(14)的伸缩杆均固定连接有连接板(15)，连接板(15)呈关于第三伸缩气缸(14)对称的放置状态，连接板(15)两端均设有推动杆(151)，推动杆(151)与第三伸缩气缸(14)呈平行放置状态，且推动杆(151)均与连接板(15)靠近切割机构(2)的一侧面固定连接，推动杆(151)另一端固定安装有夹持组件(16)；所述夹持组件(16)包括固定框(161)，固定框(161)背离推动杆(151)的侧面上设有多个夹持块(162)，夹持块(162)为弹性橡胶材料，夹持块(162)底端呈圆柱状，夹持块(162)顶端呈吸盘状，夹持块(162)底部与固定框(161)固定连接，夹持块(162)的圆柱段上套有弹簧(163)。3.根据权利要求1所述的一种LED三段调色灯管的检测装置，其特征在于，所述圆环板(1)下方设有底板(17)，底板(17)上表面安装有第二转动电机(18)，第二转动电机(18)输出端设有转轴(181)，转轴(181)靠近上端位置处设有齿轮(19)，转轴(181)沿齿轮(19)中心轴
线穿过齿轮(19)，转轴(181)与齿轮(19)固定连接，齿轮(19)与圆环板(1)的内侧圆周面相互齿合连接；所述转轴(181)上端设有滚动轴承(20)，滚动轴承(20)套在转轴(181)上，滚动轴承(20)内环周壁与转轴(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建国，
申请(专利权)人：海宁市新光源照明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：