一种抗冲击的聚乙烯塑料管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及聚乙烯塑料管制备领域，更具体的说是一种抗冲击的聚乙烯塑料管及其制备方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将多种原料在加热桶内加热成流体进行均匀混合；步骤二：推动混合后的物料流出并进行螺旋状管材的成型；步骤三：拉动成型后的螺旋管进行持续性运输；步骤四：带动螺旋状管材进行转动实现螺旋状管材的螺旋状运输；步骤五：对成型的螺旋状管材进行冷却实现螺旋状塑料管的持续性制备。能够快速的进行螺旋状的抗冲击的聚乙烯塑料管的成型。成型。成型。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击的聚乙烯塑料管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚乙烯塑料管制备领域，更具体的说是一种抗冲击的聚乙烯塑料管及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展以及科学技术的不断进步，高分子聚合物材料在农业及工业生产中应用占比率持续增高，塑料管材的应用越来越广泛。超高分子量聚乙烯是粘均分子量在150万以上的线形结构聚乙烯，结晶度65
‑
85％，密度0.92
‑
0.96g/cm3。极高的相对分子量，赋予了其超凡的使用性能，成为一种性能优良的新型热塑性工程塑料。其具有普通聚乙烯和其他工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能，因此可广泛用于粮食加工、化工、煤炭、矿山、电厂等行业，进行各种粉体、流体及固液混合物的耐磨、耐腐蚀输送，而在现实生活中需要用到螺旋状的抗冲击的聚乙烯塑料管，但是在加工螺旋状的抗冲击的聚乙烯塑料管时，不能够进行螺旋状塑料管的快速成型。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种抗冲击的聚乙烯塑料管及其制备方法，能够快速的进行螺旋状的抗冲击的聚乙烯塑料管的成型。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗冲击的聚乙烯塑料管制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将多种原料在加热桶内加热成流体进行均匀混合；步骤二：推动混合后的物料流出并进行螺旋状管材的成型；步骤三：拉动成型后的螺旋管进行持续性运输；步骤四：带动螺旋状管材进行转动实现螺旋状管材的螺旋状运输；步骤五：对成型的螺旋状管材进行冷却实现螺旋状塑料管的持续性制备。
[0005]进一步的，所述加热桶上固接有装载成型的物料的过渡框，过渡框上固接有成型螺旋状塑料管的外管，过渡框的端部固接有爪框，爪框上固接有成型螺旋状塑料管的内杆。
[0006]进一步的，所述加热桶上固接有框架，框架上转动有带动螺旋状塑料管转动的内框，框架上固接有套框，套框上转动连接有驱动螺旋状塑料管转动的外框。
[0007]进一步的，所述外框上固接有动力传递的齿圈，套框上转动连接有驱动齿圈转动的多个边轮。
[0008]进一步的，该抗冲击的聚乙烯塑料管由以下重量份数比的各组分构成：聚乙烯400
‑
480份；聚苯乙烯25
‑
50份；消泡剂2
‑
8份；抗压剂6
‑
12份；耐磨剂3
‑
11份；改性剂15
‑
35份；陶瓷粉60
‑
80份；贝壳粉50
‑
120份；硅烷化聚酰亚胺共混物15
‑
60份；碱式硫酸镁晶须3
‑
18份；纳米氧化锌1
‑
8份；阻燃剂3
‑
5份；润滑剂1
‑
12份；抗氧化剂3
‑
15份。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0010]图1为制备聚乙烯塑料管的方法流程；图2为成型螺旋状塑料管的结构图；图3为带动螺旋状塑料管运动的结构图；图4为驱动外框运动的结构图；图5为推动物料流动进行成型的结构图；图6为驱动螺旋叶转动的结构图；图7为混合物料的结构图；图8为搅拌架的装配图；图9为冷却螺旋状塑料管的结构图；图10为制备抗冲击的聚乙烯塑料管的结构图。
[0011]过渡框11；外管12；内杆13；内框21；外框22；齿圈23；套框31；边轮32；螺旋叶41；中轮42；爪框51；下轮52；框架61；加热桶62；搅拌架63；冷却管71。
实施方式
[0012]参考图1和10，详细说明制备螺旋状的抗冲击的聚乙烯塑料管的方法流程：一种抗冲击的聚乙烯塑料管制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将多种原料在加热桶62内加热成流体进行均匀混合，加热成流体便于后续的塑料管的成型，均匀混合能够保证塑料管的性能稳定，确保塑料管各个位置性能相同；步骤二：推动混合后的物料流出并进行螺旋状管材的成型，推动物料进行堆积，从而成型出没有气孔的螺旋状塑料管材；步骤三：拉动成型后的螺旋状管材进行持续性运输，实现螺旋状管材的螺旋状轴线方向的运输；步骤四：带动螺旋状管材进行转动实现螺旋状管材的螺旋状运输，实现螺旋状管材的运输；步骤五：对成型的螺旋状管材进行冷却实现螺旋状塑料管的持续性制备。
[0013]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图2、7和10，详细说明成型螺旋状管材的实施过程：所述加热桶62上固定连接有装载成型的物料的过渡框11，通过对加热桶62加热实现物料的融化，过渡框11上固定连接有成型螺旋状塑料管的外管12，外管12为螺旋状，实现对成型螺旋状塑料管的外壁的约束，过渡框11的端部固定连接有爪框51，爪框51上固定连接有成型螺旋状塑料管的内杆13，内杆13与外管12中部的空间形成螺旋状塑料管成型的螺旋状空间，从而通过推动流动的物料进行螺旋状塑料管的成型，实现螺旋状的抗冲击的聚乙烯塑料管的制备。
[0014]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图2、3、4和10，详细说明带动螺旋状塑料管转动的实施过程：所述加热桶62上固定连接有框架61，框架61上转动连接有带动螺旋状塑料管转动的内框21，内框21固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电机Ⅰ固定连接在框架61上，启动
减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动内框21转动，内框21带动成型的螺旋状塑料管的内圈转动，框架61上固定连接有套框31，套框31上转动连接有驱动螺旋状塑料管转动的外框22，当驱动外框22转动时，外框22带动螺旋状塑料管的外圈转动，从而实现螺旋状塑料管的转动驱动，还可以在内框21和外框22上加工出与成型的螺旋管重合的螺旋状的槽口，从而通过螺旋状的槽口实现螺旋状的塑料管的螺旋状的运输。
[0015]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图4，详细说明驱动外框转动的实施过程：所述外框22上固定连接有动力传递的齿圈23，套框31上转动连接有多个边轮32，多个边轮32均和齿圈23啮合传动，多个边轮32分别固定连接在多个减速电机Ⅱ的输出轴上，多个减速电机Ⅱ均固定连接在套框31上，启动多个减速电机Ⅱ，多个减速电机Ⅱ带动多个边轮32进行转动，多个边轮32同步啮合驱动齿圈23转动，齿圈23带动外框22转动，从而实现对螺旋状塑料管的驱动，实现螺旋状塑料管的持续运输以及确保螺旋状塑料管的持续制备。
[0016]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图9和10，详细说明冷却成型的螺旋状塑料管的实施过程：所述外框22外壁上固定连接有与外设的冷却装置连通对成型的螺旋状塑料管冷却的冷却管71，通过外设的冷却装置实现对冷却管71提供冷却液对外框22以及外框22带动的成型的螺旋状塑料管的冷却，确保螺旋状塑料管的稳定成型。
[0017]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图5和10，详细说明推动流体物料快速流动进内框和外框的空间进行螺旋状塑料管成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击的聚乙烯塑料管制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将多种原料在加热桶（62）内加热成流体进行均匀混合；步骤二：推动混合后的物料流出并进行螺旋状管材的成型；步骤三：拉动成型后的螺旋状管材进行持续性运输；步骤四：带动螺旋状管材进行转动实现螺旋状管材的螺旋状运输；步骤五：对成型的螺旋状管材进行冷却实现螺旋状塑料管的持续性制备。2.根据权利要求1所述的抗冲击的聚乙烯塑料管制备方法，其特征在于：所述加热桶（62）上固接有装载成型的物料的过渡框（11），过渡框（11）上固接有成型螺旋状塑料管的外管（12），过渡框（11）的端部固接有爪框（51），爪框（51）上固接有成型螺旋状塑料管的内杆（13）。3.根据权利要求2所述的抗冲击的聚乙烯塑料管制备方法，其特征在于：所述加热桶（62）上固接有框架（61），框架（61）上转动有带动螺旋状塑料管转动的内框（21），框架（61）上固接有套框（31），套框（31）上转动连接有驱动螺旋状塑料管转动的外框（22）。4.根据权利要求3所述的抗冲击的聚乙烯塑料管制备方法，其特征在于：所述外框（22）上固接有动力传递的齿圈（23），套框（31）上转动连接有驱动齿圈（23）转动的多个边轮（32）。5.根据权利要求3所述的抗冲击的聚乙烯塑料管制备方法，其特征在于：所述外框（22）外壁上固接有与外设的冷却装置连通对成型的螺旋状塑料管冷却的冷却管（71）。6.根据权利要求5所述的抗冲击的聚乙烯塑料管制备方法，其特征在于：所述过渡框（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄若晨，邱晓蕾，常超超，
申请(专利权)人：娄若晨，
类型：发明
国别省市：