一种半地下高大Y型墩柱分段式浇筑方法技术

本发明专利技术提供一种半地下高大Y型墩柱分段式浇筑方法，包括：步骤S1，将墩身钢筋笼制作完成后与承台钢筋笼进行固定；步骤S2，浇筑承台，使墩身钢筋笼固定于承台内；步骤S3，利用墩身为作业平台，支设墩身地下部分模板；步骤S4，进行墩身地下部分浇筑，墩身地下部分养护完成后对承台基坑进行回填步骤S5，进行墩身地上部分模板支设，采用砂浆将模板与墩身地下部分顶面之间的间隙填充密实；步骤S6，进行墩身地上部分浇筑，浇筑完成后进行对应墩帽、盖梁的模板支撑体系支设，在模板支撑体系上进行墩帽钢筋和盖梁钢筋绑扎，然后拼装对应墩帽、盖梁的模板；墩帽盖梁可利用同一模板支撑体系，并可同时浇筑，减少投入的同时提高了结构一体性。减少投入的同时提高了结构一体性。减少投入的同时提高了结构一体性。

【技术实现步骤摘要】
一种半地下高大Y型墩柱分段式浇筑方法


[0001]本专利技术属于桥梁施工
，具体涉及一种半地下高大Y型墩柱分段式浇筑方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着城市的快速发展，城市快速路工程愈发普及，因立体交通需要，快速路墩柱愈发高大，若顶部存在待排迁线路则会制约整体工期，而城市快速路多在市区内，部分墩柱墩底高程在现地高程以下，若不尽快完成下部工程施工，并及时进行回填，恢复道路，则会影响城市交通。且为了满足美观要求，很多快速路采用Y型墩柱，上部设计盖梁，Y型墩柱虽然适用性强、造型美观，但构造复杂：钢筋外倾且稠密、空间定位较困难、模板外倾且模内操作空间小、墩顶预埋件多。传统的施工方法为待墩柱顶部障碍排迁完成后，对墩身标准段、墩帽段模板分次安装，墩柱整体浇筑完成后再进行盖梁施工，这样导致施工效率较低，盖梁和墩体的一体形较差。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种半地下高大Y型墩柱分段式浇筑方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种半地下高大Y型墩柱分段式浇筑方法，包括：
[0007]步骤S1，将墩身钢筋笼制作完成后与承台钢筋笼进行固定；
[0008]步骤S2，浇筑承台，使墩身钢筋笼固定于承台内；
[0009]步骤S3，利用墩身为作业平台，支设墩身地下部分模板，浇筑前采用砂浆将模板与承台顶面之间的间隙填充密实；
[0010]步骤S4，进行墩身地下部分浇筑，墩身地下部分养护完成后对承台基坑进行回填；
[0011]步骤S5，进行墩身地上部分模板支设，采用砂浆将模板与墩身地下部分顶面之间的间隙填充密实；
[0012]步骤S6，进行墩身地上部分浇筑，浇筑完成后进行对应墩帽、盖梁的模板支撑体系支设，在模板支撑体系上进行墩帽钢筋和盖梁钢筋绑扎，然后拼装对应墩帽、盖梁的模板；
[0013]步骤S7，首先通过分层浇注的方法进行墩帽、盖梁浇筑，浇筑完成后进行覆膜养护。
[0014]优选，对应墩帽、盖梁的模板采用定型钢模，通过侧模夹底模进行模板拼接，底模起坡段具有通过折页轴连接的直板，支撑体系上方设有对应盖梁两端的支撑架和调节丝杠，以支撑底模并进行盖梁底面的角度调节。
[0015]优选，先在支撑体系上进行底节模板放样，通过底节模板支撑盖梁两端的底模，底节模板验收合格后与支撑体系进行固定，然后进行墩帽、盖梁的模板拼接，拼接完毕后在顶
帽四个角点拉上风缆绳，通过风缆绳调整误差。
[0016]优选，通过起重机械将墩身钢筋笼放置在承台钢筋笼后，将墩身钢筋笼的主筋与承台钢筋笼进行固连，在墩身钢筋笼外侧设置斜撑，以保证墩身钢筋笼的稳定。
[0017]优选，墩身地下部分和墩身地上部分浇筑时均采用分层浇注，浇注同时进行同步振捣，浇筑完成并拆模后进行覆膜养护。
[0018]优选，对基坑进行逐层回填，每层回填完毕后进行压实处理，回填完成后浇筑混凝土进行硬化。
[0019]优选，支撑体系包括钢管柱和贝雷梁，在盖梁非悬臂段正下方通过钢管柱对四组贝雷梁进行支撑，四组贝雷梁与盖梁宽度相适配，彼此之间通过连接片进行连接；
[0020]在盖梁悬臂段正下方通过钢管柱对三组贝雷梁进行支撑，彼此之间通过连接片进行连接；
[0021]其中，每组贝雷梁包括两道梁体。
[0022]优选，墩帽钢筋接头位于壳体应力较小处，并错开布置，相邻两个接头的间距不小于1.3被搭接长度。
[0023]优选，模板内部通过角磨机打磨后刷涂脱模剂，并在模板拼接缝处填充发泡胶。
[0024]有益效果：墩帽盖梁可利用同一模板支撑体系，并可同时浇筑，减少投入的同时提高了结构一体性。分段浇筑高大墩柱混凝土可减少混凝土下落高度，提高混凝土施工质量，进而保证墩柱外观质量。可增加墩身模板周转次数，提高材料利用率，减少投入，并降低模板拼装高度，降低施工难度及危险性。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0026]图1为本专利技术所提供具体实施例中墩帽和盖梁的模板支护示意图；
[0027]图2为本专利技术所提供具体实施例中底模的结构简图；
[0028]图3为本专利技术所提供具体实施例中支撑架和调节丝杠的分布示意图；
[0029]图4为本专利技术所提供具体实施例中浇注内模的结构简图。
[0030]图中：1、承台；2、墩身；3、墩帽；4、盖梁；5、底节模板；6、底模；7、支撑体系；8、调节丝杠；9、支撑架；10、直板；11、折页轴；12、浇注内模；13、拼接件；14、箍环；15、挂钩。
具体实施方式
[0031]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通
技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]如图1
‑
4所示，一种半地下高大Y型墩柱分段式浇筑方法，制作墩柱墩身2部位钢筋笼，将墩身2钢筋笼插入至承台1钢筋笼中，安装完成后对承台1混凝土进行浇筑，待承台1混凝土浇筑完成，对其拆模进行养生。利用承台1顶部作为作业平台，支设墩身2地下部分模板，并浇筑墩身2地下部分混凝土，拆模养生后，及时对承台1基坑进行回填，并恢复地面硬化，保障施工通行。再利用地面硬化面作为作业平台，支设墩身2地上部分模板，并浇筑墩身2地上部分混凝土，拆模养生后，待上部障碍物排迁完成，支设墩帽3盖梁4模板支撑体系7，对墩帽3盖梁4钢筋进行绑扎及模板拼装后，整体浇筑混凝土，最后进行拆模养生。具体包括：步骤S1，将墩身2钢筋笼制作完成后与承台1钢筋笼进行固定；步骤S2，对承台1混凝土进行浇筑，待其成型后进行拆模、养生，使墩身2钢筋笼固定于承台1内；步骤S3，利用墩身2为作业平台，支设墩身2地下部分模板，浇筑前采用砂浆将模板与承台1顶面之间的间隙填充密实；步骤S4，采用混凝土泵车对墩身本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半地下高大Y型墩柱分段式浇筑方法，其特征在于，包括：步骤S1，将墩身钢筋笼制作完成后与承台钢筋笼进行固定；步骤S2，浇筑承台，使墩身钢筋笼固定于承台内；步骤S3，利用墩身为作业平台，支设墩身地下部分模板，浇筑前采用砂浆将模板与承台顶面之间的间隙填充密实；步骤S4，进行墩身地下部分浇筑，墩身地下部分养护完成后对承台基坑进行回填；步骤S5，进行墩身地上部分模板支设，采用砂浆将模板与墩身地下部分顶面之间的间隙填充密实；步骤S6，进行墩身地上部分浇筑，浇筑完成后进行对应墩帽、盖梁的模板支撑体系支设，在模板支撑体系上进行墩帽钢筋和盖梁钢筋绑扎，然后拼装对应墩帽、盖梁的模板；步骤S7，首先通过分层浇注的方法进行墩帽、盖梁浇筑，浇筑完成后进行覆膜养护。2.根据权利要求1所述的半地下高大Y型墩柱分段式浇筑方法，其特征在于，对应墩帽、盖梁的模板采用定型钢模，通过侧模夹底模进行模板拼接，底模起坡段具有通过折页轴连接的直板，支撑体系上方设有对应盖梁两端的支撑架和调节丝杠，以支撑底模并进行盖梁底面的角度调节。3.根据权利要求2所述的半地下高大Y型墩柱分段式浇筑方法，其特征在于，先在支撑体系上进行底节模板放样，通过底节模板支撑盖梁两端的底模，底节模板验收合格后与支撑体系进行固定，然后进行墩帽、盖梁的模板拼接，拼接完毕后在顶帽四个角点拉上风缆绳，通过风缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，李东炜，李英男，李登伟，刘诗迪，姚禹舜，张星宇，
申请(专利权)人：中铁九局集团第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：