线性振动组件及振动马达制造技术

本发明专利技术提供了一种线性振动组件及振动马达，包括两个铁芯、质量框和磁钢；两个铁芯对称分布并分别设有多个导磁脚；铁芯于其两端的两个导磁脚之间的部位上缠绕有线圈，线圈内用于通入交变电流以使各个导磁脚的延伸端同时获得交替变化的磁极性；质量框套设于两个铁芯的外围，质量框的两端分别通过弹性元件与马达外壳连接；磁钢固定连接于质量框内，且位于两个铁芯的对称轴上，磁钢沿其轴向依次分布有多段充磁区域，相邻的充磁区域的充磁方向相反，相邻两个充磁区域的交界位置与两个铁芯上的各一个导磁脚对齐。本发明专利技术提供的线性振动组件及振动马达，能够通过提升磁场利用率而提高振动马达的动力性能，减小振动马达的体积。减小振动马达的体积。减小振动马达的体积。

【技术实现步骤摘要】
线性振动组件及振动马达


[0001]本专利技术属于振动马达
，具体涉及一种线性振动组件及振动马达。

技术介绍

[0002]线性振动马达具有振动响应快、振动质感好、振动数字化控制性强等优点，现已广泛应用于手机、智能穿戴、游戏机、VR设备、无人机等电子产品。由于铁芯的存在会与永磁体之间产生与振动方向相交叉的分力，从而影响振子的回复力与位移之间的线性关系，使振动马达的正常动力输出受限，因此目前常见的振动马达大多都是采用无铁芯设计方案。
[0003]但是由于缺少铁芯的导磁汇聚作用，线性振动马达只能依赖于线圈自身所产生的磁场，而线圈的磁力线分布比较分散，无法针对目标位置进行有效汇聚，而且线圈一端产生的磁极性与磁铁之间产生磁性耦合作用，另一端的磁极性并未得到有效利用，因此实际上线圈的磁场利用率很低，也是制约振动马达动力性能的关键性因素。
[0004]目前，对于振动马达的动力提升通常是通过增加电磁线圈，但是这种方式会导致马达体积增大，从而导致振动马达的安装空间受限，鉴于这种情况，亟需优化振动马达中关键振动组件的结构，提高振动马达的动力性能，并减小体积以提升对于安装空间的适应性。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种线性振动组件及振动马达，旨在通过提升磁场利用率而提高振动马达的动力性能，同时减小振动马达的体积。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：第一方面，提供一种线性振动组件，包括：
[0007]两个铁芯，固定连接于马达外壳内且对称分布，两个铁芯上均沿X向间隔分布有多个导磁脚，且两个铁芯上的各个导磁脚均朝向两个铁芯之间的位置延伸；铁芯位于其X向两端的两个导磁脚之间的部位上缠绕有线圈，线圈内用于通入交变电流以使各个导磁脚的延伸端同时获得交替变化的磁极性；
[0008]质量框，套设于两个铁芯的外围，质量框的X向两端分别通过一组弹性元件与马达外壳连接；
[0009]磁钢，固定连接于质量框内，且位于两个铁芯的对称轴上，磁钢沿其轴向依次分布有多段充磁区域，相邻的充磁区域的充磁方向相反，且相邻两个充磁区域的交界位置与两个铁芯上的各一个导磁脚沿Y向对齐；
[0010]其中，两个铁芯分别与磁钢之间对应形成X向叠加、Y向抵消的磁性耦合力。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，铁芯具有m个导磁脚，磁钢具有m+1段充磁区域；m为正整数，且m≥2。
[0012]一些实施例中，铁芯沿X向的第二个至第m
‑
1个导磁脚上均缠绕有线圈；其中，m≥3。
[0013]示例性的，铁芯上满足约束条件的第m
‑
k个导磁脚上均缠绕有线圈；其中，约束条
件为m和k均为奇数，且1≤k＜m。
[0014]在本实施例中，铁芯的X向两端与质量框的内壁之间均设有弹性元件。
[0015]举例说明，铁芯上于每相邻两个导磁脚之间的部位均设有线圈。
[0016]进一步的，质量框沿Y向相对的两侧内壁上均设有适于容纳线圈的避让槽。
[0017]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，质量框沿X向相对的两侧内壁上均设有适于磁钢的端部嵌入并粘接固定的定位槽。
[0018]一些实施例中，质量框的X向两端分别以磁钢为中心对称分布有两个弹性元件，弹性元件为V型或U型的弹簧片。
[0019]本专利技术提供的线性振动组件的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术线性振动组件，两个铁芯采用在磁钢两侧对称分布的方式，利用导磁脚与磁钢的充磁区域之间的Y向对应关系，能够使两个铁芯分别与磁钢之间在Y向形成大小相等、方向相反的磁性耦合力，从而使磁钢两侧承受的Y向作用力相互抵消，进而消除两个铁芯对磁钢的X向运动干涉因素，在此基础上，由于两个铁芯具有对线圈通电产生的磁场的引导汇聚作用，能够使线圈的一个磁极汇聚至缠绕有线圈的导磁脚的端部，另一个磁极导磁至没有线圈的导磁脚的端部，从而使线圈的两个磁极性均能够与磁钢对应的充磁区域之间产生耦合作用，从而提高磁场利用率，不仅能够提高两个铁芯对磁钢的X向磁性耦合力，提升质量框的振动能量，而且能够通过对线圈两个磁极加以利用而减少线圈数量，从而减小线圈占用空间，而且质量框直接采用中间固定磁钢，通过磁钢的X向受力而配合两组弹性元件实现线性振动的方式，从而省略了用于固定磁钢的结构，进而能够减小Y向尺寸，由此而压缩振动电机的整体尺寸，以满足狭小空间的安装应用，提高产品对于安装空间的适应性。
[0020]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种振动马达，包括上述线性振动组件。
[0021]本专利技术提供的线性振动组件与现有技术相比，通过上述线性振动组件，能够利用铁芯对磁场的引导汇聚作用，规避铁芯与磁钢之间的Y向磁性耦合力对质量框沿X向线性振动的干涉问题，从而提高磁场利用率，提升振动电机的动力性能，有利于减小振动电机的整体体积，进而提高振动电机对于安装空间的适应性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例提供的线性振动组件的结构及磁极分布示意图一；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的线性振动组件的结构及磁极分布示意图二；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的线性振动组件的结构及磁极分布示意图三；
[0025]图4为本专利技术实施例提供的线性振动组件的结构及磁极分布示意图四；
[0026]图5为本专利技术实施例所采用的磁钢的磁极分布示意图。
[0027]图中：10、铁芯；11、导磁脚；12、线圈；20、质量框；21、弹性元件；22、避让槽；23、定位槽；30、磁钢；300、充磁区域。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]请一并参阅图1至图5，现对本专利技术提供的线性振动组件进行说明。所述线性振动组件，包括两个铁芯10、质量框20和磁钢30；两个铁芯10固定连接于马达外壳内且对称分布，两个铁芯10上均沿X向间隔分布有多个导磁脚11，且两个铁芯10上的各个导磁脚11均朝向两个铁芯10之间的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线性振动组件，其特征在于，包括：两个铁芯，固定连接于马达外壳内且对称分布，两个所述铁芯上均沿X向间隔分布有多个导磁脚，且两个所述铁芯上的各个所述导磁脚均朝向两个所述铁芯之间的位置延伸；所述铁芯位于其X向两端的两个所述导磁脚之间的部位上缠绕有线圈，所述线圈内用于通入交变电流以使各个所述导磁脚的延伸端同时获得交替变化的磁极性；质量框，套设于两个所述铁芯的外围，所述质量框的X向两端分别通过一组弹性元件与所述马达外壳连接；磁钢，固定连接于所述质量框内，且位于两个所述铁芯的对称轴上，所述磁钢沿其轴向依次分布有多段充磁区域，相邻的所述充磁区域的充磁方向相反，且相邻两个所述充磁区域的交界位置与两个所述铁芯上的各一个所述导磁脚沿Y向对齐；其中，两个所述铁芯分别与所述磁钢之间对应形成X向叠加、Y向抵消的磁性耦合力。2.如权利要求1所述的线性振动组件，其特征在于，所述铁芯具有m个所述导磁脚，所述磁钢具有m+1段所述充磁区域；m为正整数，且m≥2。3.如权利要求2所述的线性振动组件，其特征在于，所述铁芯沿X向的第二个至第m
‑
1个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，龚荣波，吕东佳，黎平，陈慧文，唐琪，张录文，谭志勇，任曙彪，黄露露，
申请(专利权)人：金龙机电东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：