一种水泥窑协同处置电镀废液的方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料领域，具体关于一种水泥窑协同处置电镀废液的方法，属于电镀废液处理技术领域。在电镀废液中加入碳酸钠溶液，搅拌后泵送至板框压滤机进行压滤，采用步进式给料机将物料送入水泥窑外接的回转窑热解装置进行热解，热解产生的废气并入水泥窑三次风，热解产生的残渣从热解回转窑尾端送入篦冷机，快速急冷后得到物料与石灰石、页岩、尾矿渣一起配伍，煅烧得到熟水泥。本方法加入铬的吸附材料有效提升了电镀废液中对于铬及相关金属元素的回收率，实现了电镀废水的变废为宝，绿色环保处理。色环保处理。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑协同处置电镀废液的方法


[0001]本专利技术涉及电镀废液处理
，尤其是一种水泥窑协同处置电镀废液的方法。

技术介绍

[0002]电镀废液的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
[0003]如中国专利CN103553249B公开了电镀废液中酸分离与重金属回收方法，电镀废液首先利用电渗析集成技术快速分离电镀废液中的酸，通过对电渗析过程中阴、阳离子膜的选择可以很好的将电镀废液中的酸实现分离，同时重金属离子仍停留在电镀溶液中。分离出来的酸进入浓缩池酸度可达到4％以上，回收后可用于电镀或镀件清洗工序。处理后的电镀废液中pH值达到3以上，含重金属的低酸电镀废液利用硫化氢气体和射流工艺集成技术能够快速回收废液中的有价重金属，重金属离子以硫化物的形式沉淀回收，重金属离子的回收率达95％以上，收集后的硫化物沉淀可以作为原料回收其中有价金属。电镀废液通过酸分离和回收其中的重金属离子，残余的重金属离子废水通过处理后回用或外排。
[0004]又如中国专利CN105601000B公开了一种酸性电镀废液净化系统，包括：多个彼此相邻设置的磁力搅拌底座，每个磁力搅拌底座均可产生磁场；废液储存罐；碳酸氢钠溶液注入装置，其包括碳酸氢钠溶液储存罐以及倒L型管道；过滤装置；pH检测器；本专利技术首先向酸性电镀废液中加入碳酸氢钠溶液，以得到处理后的呈中性的废液，并通过设置多个磁力搅拌底座，并将废液储存罐分隔为多个储存空间，每个储存空间内均放置搅拌磁子，对其中的液体进行搅拌，使得碳酸氢钠溶液在酸性电镀废液分布得更加均匀，促进二者快速反应；而且设置米字型管道，并在环形管道上间隔设置三个喷嘴，使得碳酸氢钠喷洒更为均匀，与酸性电镀废液混合更均匀，反应效果更好。
[0005]然而，申请人认为以上专利及现有技术，普遍存在操作性不理想并且吸附效率低的问题，进而增加了电镀废液的处理成本，不利于市场推广。

技术实现思路

[0006]本专利技术为解决现有技术中电镀废液吸附效率低的技术问题，从而提供一种水泥窑协同处置电镀废液的方法。
[0007]本专利技术提供的技术方案为：
[0008]一种水泥窑协同处置电镀废液的方法，其操作步骤为：
[0009]步骤1：在电镀废液中加入碳酸钠溶液，搅拌20～30分钟，泵送至板框压滤机进行
压滤，得到含水率为30～40％的物料(a)；
[0010]步骤2：采用步进式给料机将物料(a)送入水泥窑外接的回转窑热解装置，回转窑热解装置头部接入水泥窑二级预热器外部，尾部接入水泥窑篦冷机；在回转窑中隔绝氧气对物料(a)进行热解，热解时间为60～90分钟，热解产生的废气并入水泥窑三次风，热解产生的残渣从热解回转窑尾端送入篦冷机，快速急冷后得到物料(b)；
[0011]步骤3：将物料(b)送入水泥窑生料库，与石灰石、页岩、尾矿渣一起配伍。
[0012]优选的是，所述步骤1中碳酸钠的添加比例为10～20％。
[0013]优选的是，所述步骤1中压滤机压滤压力为5～10kg/cm2，压滤时间为30～40分钟。
[0014]优选的是，所述步骤2中热解热源采用水泥窑二级预热器抽出的500～550度烟气，烟气量为0.3～0.6万方/小时。
[0015]优选的是，所述步骤2中急冷温度为55～60度。
[0016]优选的是，所述步骤3中物料(b)的配伍比例为8～10％。
[0017]优选的是，所述步骤3中加入铬的吸附材料，加入量为生料质量百分比含量的0.03
‑
0.2％，通过碾磨混合。
[0018]优选的是，所述铬的吸附材料制备方案如下：
[0019]S1：将100
‑
120份ZrCl4、60
‑
80份2,5
‑
二巯基对苯二甲酸和1460
‑
1580份有机溶剂混匀后，升温反应，反应结束后固液分离，固体洗涤、干燥，即得有机金属材料；
[0020]S2：然后放入到500
‑
1000份甲基吡咯烷酮中，加入4
‑
7份乙烯基砜，2
‑
5份三乙醇胺，控温50
‑
60℃下搅拌反应40
‑
100min，再加入0.05
‑
0.3份乙烯基吡咯烷酮，50
‑
60℃下搅拌反应40
‑
100min，再加入300
‑
400份有机膨润土，控温30
‑
40℃下搅拌反应10
‑
30min，完成后压滤，烘干，即可得到铬的吸附材料。
[0021]优选的是，所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、氯仿、四氯化碳、环己烷、丙酮或乙腈中的至少一种。
[0022]优选的是，所述S1反应温度为100
‑
140℃，反应时间为10
‑
20h。
[0023]本专利技术的优异效果是：
[0024](1)电镀污泥属于危险固体废物，其中含有大量重金属(如Zn、Cr、Ni、Cu等)，三价铬和六价铬在挥发性、浸出毒性等方面差别很大，在燃烧过程中CrOOH和CrO2(OH)2是主要的气态物质。本专利技术通过制备一种铬的吸附材料，有效提升了电镀废液中对于铬及相关金属元素的回收率。
[0025](2)本专利技术通过水泥窖协同处理电镀废水，实现了电镀废水的变废为宝，绿色环保处理，金属元素经过处理回收，处理后的废水渣与石灰石、页岩、尾矿渣配伍得到水泥生料，经过煅烧得到水泥熟料。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术中具体实施方案依据HJ 766
‑
2015《固体废物金属元素的测定电感耦合等
离子体质谱法》检测固体废物中的重金属含量。
[0028]电镀污泥原先重金属含量：
[0029]CrNiCuZn重金属含量/(mg/kg)89196665351413320
[0030]实施例1
[0031]一种水泥窑协同处置电镀废液的方法，其操作步骤为：
[0032]步骤1：在电镀废液中加入碳酸钠溶液，搅拌20分钟，泵送至板框压滤机进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置电镀废液的方法，其操作步骤为：步骤1：在电镀废液中加入碳酸钠溶液，搅拌20～30分钟，泵送至板框压滤机进行压滤，得到含水率为30～40％的物料(a)；步骤2：采用步进式给料机将物料(a)送入水泥窑外接的回转窑热解装置，回转窑热解装置头部接入水泥窑二级预热器外部，尾部接入水泥窑篦冷机；在回转窑中隔绝氧气对物料(a)进行热解，热解时间为60～90分钟，热解产生的废气并入水泥窑三次风，热解产生的残渣从热解回转窑尾端送入篦冷机，快速急冷后得到物料(b)；步骤3：将物料(b)送入水泥窑生料库，与石灰石、页岩、尾矿渣一起配伍得到生料(c)；步骤4：将生料(c)输送至到回转窑中，在1200
‑
1400℃下煅烧得到熟水泥。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置电镀废液的方法，其特征在于：所述步骤1中碳酸钠的添加比例为10～20％。3.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置电镀废液的方法，其特征在于：所述步骤1中压滤机压滤压力为5～10kg/cm2，压滤时间为30～40分钟。4.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置电镀废液的方法，其特征在于：所述步骤2中热解热源采用水泥窑二级预热器抽出的500～550度烟气，烟气量为0.3～0.6万方/小时。5.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置电镀废液的方法，其特征在于：所述步骤2中急冷温度为55～60度。6.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置电镀废液的方法，其特征在于：所述步骤3中物料(b)的配伍比例为8～10％。7.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置电镀废液的方法，其特征在于：所述步骤3中加入铬的吸附材料，加入量为生料质量百分比含量的0....

【专利技术属性】
技术研发人员：章小华，李春萍，唐柯，赵正斌，张瑞玉，
申请(专利权)人：浙江红狮环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：