一种冷聚石油树脂生产系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及石油化工的技术领域，提供一种冷聚石油树脂生产系统及方法。生产系统包括用于实现物料传输并在传输过程中完成聚合反应的反应管道，反应管道前端分别连接原料和催化剂供应设备，反应管道后端连接聚合产物分离设备，其中，系统还包括对应反应管道设置的用于混合反应管道内物料并为物料传输提供动力的第一均质乳化泵，系统启动后，原料和催化剂供应设备分别将原料和催化剂按预设比例注入所述反应管道中，经第一均质乳化泵充分混合后在反应管道中聚合，聚合后产物进入聚合产物分离设备进行分离。本发明专利技术利用换热装置的物料输送管道为反应场所，原料在输送过程中边输送边进行聚合，过程简化，产品分子量更为集中，降低产品分子量分布宽度。品分子量分布宽度。品分子量分布宽度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷聚石油树脂生产系统及方法


[0001]本专利技术涉及石油化工的
，具体为一种冷聚石油树脂生产系统及方法。

技术介绍

[0002]现有石油树脂生产过程为原料经脱水后经过两级聚合釜聚合，原料的聚合过程在聚合釜内进行，聚合时放出大量聚合热，两级聚合釜各自带有体外循环降温换热器来撤出聚合热。聚合后聚合液经过三级水洗脱除催化剂，最后进入二级闪蒸脱除溶剂，得到熔融石油树脂，现有的石油树脂生产装置工序复杂、投资费用高，产品分子量分布较宽，影响部分下游应用。因此，针对上述问题急需开发一种新型冷聚石油树脂生产系统和生产方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种冷聚石油树脂生产系统及生产方法，具体实施方式如下：一种冷聚石油树脂生产系统，所述系统包括用于实现物料传输并在传输过程中完成聚合反应的反应管道，所述反应管道前端分别连接原料和催化剂供应设备，所述反应管道后端连接聚合产物分离设备，其中，所述系统还包括对应反应管道设置的用于混合反应管道内物料并为物料传输提供动力的第一均质乳化泵，系统启动后，原料和催化剂供应设备分别将原料和催化剂按预设比例注入所述反应管道中，经第一均质乳化泵充分混合后在反应管道中聚合并沿反应管道传输，聚合后产物进入聚合产物分离设备实现分离。
[0004]进一步的，对应反应管道设置有用于实现反应管道内外热交换的换热装置。
[0005]进一步的，第一均质乳化泵的出口连接换热装置，所述换热装置中的物料输送管道为反应管道，物料输送管道外为换热装置的换热介质通道。
[0006]进一步的，换热装置的换热介质入口对应反应管道入口设置，换热介质出口对应反应管道出口设置。
[0007]进一步的，反应管道为S形管道，所述S形管道内设有螺旋片。
[0008]进一步的，所述螺旋片的螺距为20至40mm，反应管道的管径为20
‑
40mm，所述第一均质乳化泵的功率为8
‑
12kw；原料的流速为1
‑
3 m/s，催化剂的流速为1
‑
3 m/s。
[0009]进一步的，所述系统还包括碱液供应设备，反应管道和聚合产物分离设备之间的连接管路上连接有碱液输送管路，所述碱液输送管路的进口连接至碱液供应设备的出口。
[0010]进一步的，聚合产物分离设备设有两组，用于油水分离的第一组聚合产物分离设备和用于脱水分离的第二组聚合产物分离设备串联设置。
[0011]进一步的，所述第一组聚合产物分离设备包括第二均质乳化泵和一级分离罐，第二均质乳化泵和一级分离罐串联连接，所述第二均质乳化泵的出口与一级分离罐的进口连接，所述第二均质乳化泵的进口与反应管道出口相连，所述第二组聚合产物分离设备包括第三均质乳化泵和二级分离罐，第三均质乳化泵和二级分离罐串联连接，所述第三均质乳化泵的出口与二级分离罐的进口连接，所述第三均质乳化泵的进口与一级分离罐出料口相连。
[0012]进一步的，系统还包括破乳剂和水的供应设备，两组聚合产物分离设备之间的连接管路上连接有破乳剂和水的输送管路，所述破乳剂和水的输送管路的进口连接至破乳剂和水的供应设备的出口。
[0013]进一步的，所述一级分离罐和二级分离罐还分别设有一级分离罐废水出口和二级分离罐废水出口，一级分离罐和二级分离罐分离出的废水从一级分离罐废水出口和二级分离罐废水出口通过管路流至第二均质乳化泵和第三均质乳化泵重新利用。
[0014]进一步的，系统还包括闪蒸造粒装置，所述二级分离罐的出料口与闪蒸造粒装置的进口通过管路连接。
[0015]另，本专利技术还提供一种冷聚石油树脂生产方法，生产方法包括：系统启动后，原料和催化剂供应设备分别将原料和催化剂按预设比例注入所述反应管道中，经第一均质乳化泵充分混合后在反应管道中边聚合边传输，聚合后产物进入聚合产物分离设备后实现分离。
[0016]聚合后产物进行油水分离和脱水分离。
[0017]所述原料为裂解碳九或者萘馏分所产的树脂料；所述催化剂为三氟化硼。
[0018]由于采用了以上技术方案，本专利技术的有益技术效果是：1、本专利技术利用换热装置的物料输送管道为反应场所，原料在输送过程中边输送边进行反应，整个过程简化，制备的产品分子量更为集中，降低了产品分子量分布宽度。
[0019]2、与现有技术相比，本专利技术还采用了均质乳化泵，使得互不相溶的物料在很短的时间里面均匀、精细地分散乳化。
[0020]3、本专利技术无需设计两级聚合釜以及反应釜外的换热器，所需设备成本低，装置操作简单，并且工作效率得到提高。
附图说明
[0021]图1为一种冷聚石油树脂生产系统的结构示意图；图2为一种冷聚石油树脂生产系统的螺旋片的结构示意图；图3为一种冷聚石油树脂生产系统的制备的石油树脂分子量分布图。
[0022]附图标记说明：1、原料供应设备，2、催化剂供应设备，3、第一均质乳化泵，4、换热装置，5、碱液供应设备，6、第二均质乳化泵，7、一级分离罐，8、第三均质乳化泵，9、二级分离罐，10、闪蒸造粒装置，11、破乳剂和水的供应设备，12、洗涤水循环泵，41、反应管道，42、反应管道入口，43、反应管道出口，44、换热介质入口，45、换热介质出口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1，结合图1，一种冷聚石油树脂生产系统，所述系统包括用于实现物料传输并在传输过程中完成聚合反应的反应管道41，所述反应管道41前端分别连接原料供应设备
1和催化剂供应设备2，所述反应管道41后端连接聚合产物分离设备，其中，所述系统还包括对应反应管道设置的用于混合反应管道41内物料并为物料传输提供动力的第一均质乳化泵3，系统启动后，原料供应设备1和催化剂供应设备2分别将原料和催化剂按预设比例注入所述反应管道41中，经第一均质乳化泵3充分混合后在反应管道41中聚合并沿反应管道传输，聚合后产物进入聚合产物分离设备实现分离。石油树脂合成属于阳离子聚合，以反应管道41为反应场所，原料在输送过程中边输送边进行反应，无需固定在反应釜中等待聚合再进行下一步，整个过程简化，制备的产品分子量更为集中，降低了产品分子量分布宽度。另外，本专利技术还采用了均质乳化泵，均质乳化泵将互相不溶的原料进行混合，均质乳化泵转子在工作过程中高速的旋转所产生出来的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使得互不相溶的固体物料、液体物料以及最难溶的气体物料在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，在很短的时间里面均匀、精细地分散乳化。
[0025]在本实施例的冷聚石油树脂生产系统中，对应反应管道设置有用于实现反应管道内外热交换的换热装置。原料和催化剂在反应管道内边进行输送边反应的同时释放大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷聚石油树脂生产系统，其特征在于，所述系统包括用于实现物料传输并在传输过程中完成聚合反应的反应管道，所述反应管道前端分别连接原料和催化剂供应设备，所述反应管道后端连接聚合产物分离设备，其中，所述系统还包括对应反应管道设置的用于混合反应管道内物料并为物料传输提供动力的第一均质乳化泵，系统启动后，原料和催化剂供应设备分别将原料和催化剂按预设比例注入所述反应管道中，经第一均质乳化泵充分混合后在反应管道中聚合并沿反应管道传输，聚合后产物进入聚合产物分离设备实现分离。2.根据权利要求1所述的一种冷聚石油树脂生产系统，其特征在于，对应反应管道设置有用于实现反应管道内外热交换的换热装置。3.根据权利要求2所述的一种冷聚石油树脂生产系统，其特征在于，第一均质乳化泵的出口连接换热装置，换热装置中的物料输送管道为反应管道，物料输送管道外为换热装置的换热介质通道。4.根据权利要求2所述的一种冷聚石油树脂生产系统，其特征在于，换热装置的换热介质入口对应反应管道入口设置，换热装置的换热介质出口对应反应管道出口设置。5.根据权利要求1所述的一种冷聚石油树脂生产系统，其特征在于，所述反应管道为S形管道，所述S形管道内设有螺旋片。6. 根据权利要求5所述的一种冷聚石油树脂生产系统，其特征在于，所述螺旋片的螺距为20至40mm；反应管道的管径为20
‑
40mm，所述第一均质乳化泵的功率为8
‑
12kw；原料的流速为1
‑
3 m/s，催化剂的流速为1
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3 m/s。7.根据权利要求1所述的一种冷聚石油树脂生产系统，其特征在于，所述系统还包括碱液供应设备，反应管道和聚合产物分离设备之间的连接管路上连接有碱液输送管路，碱液输送管路的进口连接至碱液供应设备的出口。8.根据权利要求1所述的一种冷聚石油树脂生产系统，其特征在于，所述聚合产...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洁，张兴连，郭希武，张敏，
申请(专利权)人：山东齐隆化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：