一种金属切割机用粉尘回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及环保设备技术领域，具体为一种金属切割机用粉尘回收装置，包括回收箱，回收箱的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，进气口和出气口之间安装有隔板，隔板将回收箱内分隔成第一风室和第二风室，隔板上设置有通风孔；回收箱上对应出气口的位置安装有引风机，通风口内滑动设置有圆筒，圆筒靠近进气口的一端为封闭的，另一端设置有第一过滤网；圆筒上设置有第二过滤网，第二过滤网位于第一风室内，靠近通风孔的一侧的直径小于另一侧的直径；第二过滤网在堵塞的状态下，能够向第二风室方向移动，在移动的过程中，第二过滤网与通风孔内侧接触，在通风孔的限制之作用下倾斜角度逐渐变小。该装置延后了过滤网堵塞的时间。该装置延后了过滤网堵塞的时间。该装置延后了过滤网堵塞的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切割机用粉尘回收装置


[0001]本专利技术涉及环保设备
，具体为一种金属切割机用粉尘回收装置。

技术介绍

[0002]金属切割机是常用的金属加工设备，在对金属切割的过程中，会产生大量的粉尘，随着人们对环保的重视，人们制作出金属切割机用粉尘回收装置，该装置通过引风机将金属切割产生的粉尘吸引至装置内，经过装置内的过滤网过滤，除去气体中含有的粉尘颗粒。
[0003]然而，在使用的过程中，过滤网使用一段时间后就容易堵塞，需要人们经常去清理，增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种金属切割机用粉尘回收装置以至少解决上述的一个技术问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种金属切割机用粉尘回收装置，包括回收箱，回收箱的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，所述回收箱上对应所述出气口的位置安装有引风机，所述进气口和出气口之间安装有隔板，所述隔板将所述回收箱内分隔成第一风室和第二风室，所述第一风室相对于第二风室靠近进气口设置，所述隔板上设置有通风孔；所述通风口内滑动设置有圆筒，所述圆筒靠近进气口的一端为封闭的，另一端设置有第一过滤网；所述圆筒上设置有第二过滤网，所述第二过滤网位于所述第一风室内，靠近通风孔的一侧的直径小于另一侧的直径，使得第二过滤网相对于圆筒倾斜；所述第二过滤网在堵塞的状态下，在引风机的吸引作用下能够向第二风室方向移动，在移动的过程中，第二过滤网与通风孔内侧接触，在通风孔的限制之作用下倾斜角度逐渐变小。
[0006]可选的，所述第二过滤网的最小外径与通风孔的内径相同；所述圆筒上一体设置有阻挡环，所述第二腔室内周向设置有至少两个挡板，相邻的挡板之间有间距，所述挡板和所述阻挡环之间设置有弹簧，所述弹簧将所述阻挡环抵在所述隔板上，所述阻挡环上设置有密封套，所述密封套一端与所述阻挡环密封连接，另一端与所述隔板密封连接。
[0007]可选的，所述密封套为橡胶套、波纹管或布套。
[0008]可选的，所述圆筒上周向设置有多个第二过滤网并且对应所述第二过滤网的位置形成进风口，所述第二过滤网靠近第二风室的一端与所述圆筒连接，另一端及两侧延伸至圆筒内，对应进风口的位置与进风口的内侧接触；相对的两个第二过滤网之间设置有弧形弹簧片，弧形弹簧片与第二过滤网连接的位置位于第二过滤网远离第二风室的一端，所述弧形弹簧片的中部相对于两端靠近所述第二腔室设置；所述圆筒内位于第二过滤网和弧形弹簧片之间的位置支撑板，所述支撑板上设置有中心孔，所述圆筒内设置有中心杆，所述中心杆的一端设置有锥形遮挡板，另一端穿过所述中心孔与所述弹簧片连接；所述锥形遮挡板的最大直径小于所述圆筒的内径，直径较大的一端相对于另一端靠近所述弹簧片，所述
中心杆与所述支撑板滑动连接。
[0009]可选的，所述中心杆上镶嵌有磁铁。
[0010]可选的，所述第二过滤网远离第二风室的一端设置有阻挡块。
[0011]可选的，所述圆筒的底部设置有第二过滤网并且对应所述第二过滤网的位置形成进风口，所述第二过滤网靠近第二风室的一端与所述圆筒连接，另一端及两侧延伸至圆筒内，对应进风口的位置与进风口的内侧接触；所述第二过滤网的两侧连接有一半圆形弹簧片，所述半圆形弹簧片的两端对应所述第二过滤网的两端设置并且连接为一体，连接位置位于第二过滤网远离第二风室的一端；所述半圆形弹簧片的中部抵在所述圆筒上或者与所述圆筒连接。
[0012]可选的，所述圆筒的底端对应第二过滤网的位置镶嵌有磁铁。
[0013]本专利技术提供的金属切割机用粉尘回收装置在使用时启动引风机，金属切割的过程中产生的粉尘随着气流经过进气口进入第一风室，气流经过第二过滤网过滤进入圆筒后经过第一过滤网排至第二风室，最后经出气口排出，在此过程中，粉尘被第二过滤网阻挡；随着粉尘的积聚，第二过滤网逐渐堵塞，引风机的作用下第二风室负压增大，第二过滤网在引风机的吸引作用下能够向第二风室方向移动，在移动的过程中，第二过滤网与通风孔内侧接触，在通风孔的限制之作用下倾斜角度逐渐变小，通风孔的内壁与第二过滤网接触，刮去第二过滤网上附着的粉尘。这样，第二过滤网再次利用，可大大延后过滤网堵塞的时间，减轻了工作人员的工作量。
附图说明
[0014]图1示出了实施例1中的金属切割机用粉尘回收装置的结构示意图；图2示出了示出了图1中圆筒的内部结构示意图；图3示出了图1中圆筒的右视图；图4示出了实施例2中的金属切割机用粉尘回收装置的结构示意图；图5示出了示出了图4中圆筒的内部结构示意图；图6示出了图4中圆筒的右视图；附图中标记：回收箱1、进气口1
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1、出气口1
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2、隔板2、引风机3、圆筒4、阻挡环4
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1、第一过滤网5、第二过滤网6、挡板7、弹簧8、密封套9、弧形弹簧片10、支撑板11、中心杆12、锥形遮挡板13、磁铁14、阻挡块15、半圆形弹簧片16。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1，请参阅图1
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图3，本申请提供了一种金属切割机用粉尘回收装置，包括回收箱1，回收箱的一端设置有进气口1
‑
1，另一端设置有出气口1
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2，所述进气口和出气口之间安装有隔板2，所述隔板将所述回收箱内分隔成第一风室和第二风室，所述第一风室相对
于第二风室靠近进气口设置，所述隔板上设置有通风孔；所述回收箱上对应所述出气口的位置安装有引风机3，所述通风口内滑动设置有圆筒4，所述圆筒靠近进气口的一端为封闭的，另一端设置有第一过滤网5；所述圆筒上设置有第二过滤网6，所述第二过滤网位于所述第一风室内，靠近通风孔的一侧的直径小于另一侧的直径，使得第二过滤网相对于圆筒倾斜，本实施例中，所述第二过滤网的最小外径与通风孔的内径相同；所述圆筒上一体设置有阻挡环4
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1，所述第二腔室内周向设置有至少两个挡板7，相邻的挡板之间有间距，所述挡板和所述阻挡环之间设置有弹簧8，所述弹簧将所述阻挡环抵在所述隔板上，所述阻挡环上设置有密封套9，所述密封套一端与所述阻挡环密封连接，另一端与所述隔板密封连接，一般可使用粘接、过盈配合等现有的方式连接即可，其中，所述密封套可以为橡胶套、波纹管或布套；所述圆筒上周向设置有多个第二过滤网并且对应所述第二过滤网的位置形成进风口，所述第二过滤网靠近第二风室的一端与所述圆筒连接，另一端及两侧延伸至圆筒内，对应进风口的位置与进风口的内侧接触；相对的两个第二过滤网之间设置有弧形弹簧片10，弧形弹簧片与第二过滤网连接的位置位于第二过滤网远离第二风室的一端，所述弧形弹簧片的中部相对于两端靠近所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切割机用粉尘回收装置，包括回收箱（1），回收箱的一端设置有进气口（1
‑
1），另一端设置有出气口（1
‑
2），所述回收箱上对应所述出气口的位置安装有引风机（3），其特征在于，所述进气口和出气口之间安装有隔板（2），所述隔板将所述回收箱内分隔成第一风室和第二风室，所述第一风室相对于第二风室靠近进气口设置，所述隔板上设置有通风孔；所述通风口内滑动设置有圆筒（4），所述圆筒靠近进气口的一端为封闭的，另一端设置有第一过滤网（5）；所述圆筒上设置有第二过滤网（6），所述第二过滤网位于所述第一风室内，靠近通风孔的一侧的直径小于另一侧的直径，使得第二过滤网相对于圆筒倾斜；所述第二过滤网在堵塞的状态下，在引风机的吸引作用下能够向第二风室方向移动，在移动的过程中，第二过滤网与通风孔内侧接触，在通风孔的限制之作用下倾斜角度逐渐变小。2.根据权利要求1所述的一种金属切割机用粉尘回收装置，其特征在于，所述第二过滤网的最小外径与通风孔的内径相同；所述圆筒上一体设置有阻挡环（4
‑
1），所述第二腔室内周向设置有至少两个挡板（7），相邻的挡板之间有间距，所述挡板和所述阻挡环之间设置有弹簧（8），所述弹簧将所述阻挡环抵在所述隔板上，所述阻挡环上设置有密封套（9），所述密封套一端与所述阻挡环密封连接，另一端与所述隔板密封连接。3.根据权利要求2所述的一种金属切割机用粉尘回收装置，其特征在于，所述密封套为橡胶套、波纹管或布套。4.根据权利要求2或3所述的一种金属切割机用粉尘回收装置，其特征在于，所述圆筒上周向设置有多个第二过滤网并且对应所述第二过滤网的位置形...

【专利技术属性】
技术研发人员：施广兵，
申请(专利权)人：扬州通瑞保重工有限公司，
类型：发明
国别省市：