电镀液添加剂及含其的电镀液制造技术

本发明专利技术公开了电镀液添加剂及含其的电镀液，涉及电镀技术领域。该电镀液添加剂，包括：离子液体；上述离子液体包括季铵盐类离子液体；上述季铵盐类离子液体包括离子液体I和/或离子液体II；上述离子液体I为盐酸阿莫地喹与多元醇组成的离子液体；上述离子液体II为丙酰肉碱盐酸盐与多元醇组成的离子液体。本发明专利技术制备的电镀液添加剂加入电镀液中，明显改善了电镀液的分散性能和深镀能力，电沉积得到的镀层也具有更加优异的耐腐蚀性能，有效优化了电镀工艺。工艺。工艺。

【技术实现步骤摘要】
电镀液添加剂及含其的电镀液


[0001]本专利技术属于电镀
，具体涉及电镀液添加剂及含其的电镀液。

技术介绍

[0002]镉镀层在航空航海等恶劣环境中有上佳的表现：优异的抗腐蚀性、良好的润滑性、优良的焊接性。镉锌合金在焊接领域用途广泛，镉和锌作为合金元素在半导体领域有大量的应用；锡铋合金作为一种环保焊锡在电子工业有广泛的使用。电沉积是一种制备镀层的简单有效的电化学方法，常见的镀液是水溶液体系，由于它存在的一些问题：电势窗口小，易析氢、易钝化等原因从而限制其用途。
[0003]离子液体是一种完全由阴阳离子组成的熔融盐，作为一种绿色溶剂，由于其优异的物理化学性质，如电导率高、蒸气压低、电化学窗口宽、化学稳定性好及对无机和有机化合物良好的溶解性等优点，受到研究者的广泛关注，已被成功应用于纳米材料、有机合成和电化学等众多领域。组成离子液体的阴、阳离子的选择范围很宽，因此其种类很多，根据有机阳离子的不同，主要分为咪唑盐类、季铵盐类、吡啶类和季磷盐类。不同阴、阳离子的化学性质导致许多离子液体合成和纯化困难，且对空气和水比较敏感，需要在真空或惰性气体保护等苛刻条件下操作，限制了其实际应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供电镀液添加剂及含其的电镀液，该电镀液添加剂加入电镀液中，明显改善了电镀液的分散性能和深镀能力，电沉积得到的镀层也具有更加优异的耐腐蚀性能，有效优化了电镀工艺。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种电镀液添加剂，包括：离子液体；上述离子液体包括季铵盐类离子液体；上述季铵盐类离子液体包括离子液体I和/或离子液体II；上述离子液体I为盐酸阿莫地喹与多元醇组成的离子液体；上述离子液体II为丙酰肉碱盐酸盐与多元醇组成的离子液体。本专利技术采用离子液体作为电镀液添加剂，应用于电镀过程中，对金属或合金的电化学沉积和成核过程产生有益的作用，进而有效改善镀层的综合性能。在本专利技术中，采用盐酸阿莫地喹与乙二醇复合得到离子液体，具有更加优异的导电性能，作为添加剂组分加入电镀液中，通过电沉积得到的镀层紧紧沉积在铜基底上，形成的镀层表面更加平整，形貌结构更加均匀、致密，孔隙率明显减少，具有更优的耐腐蚀性能，其耐盐雾腐蚀和耐电化学腐蚀能力显著提升。同时，添加剂中离子液体I的存在，能够有效改善电镀液的分散能力，且其深镀能力也得到了显著的增强，从而优化了电镀工艺。
[0006]具体的，上述离子液体I的制备方法，包括：盐酸盐中间体的制备，取盐酸阿莫地喹，缓慢滴加浓盐酸，滴加完毕后冷却至室温，之后在90~110℃条件下旋转蒸发，至蒸发仪内壁无水珠凝结得到盐酸盐中间体；
取盐酸盐中间体和无水乙二醇混合，同时通入氮气保证液体与空气隔绝，75~85℃恒温油浴条件下加热搅拌至形成均匀的液体，70~80℃干燥即得离子液体I。
[0007]需要说明的是，盐酸阿莫地喹与浓盐酸的摩尔比为1：2~3；盐酸盐中间体和无水乙二醇的摩尔比为1：3~5。
[0008]具体的，上述离子液体II的制备方法，包括：取丙酰肉碱盐酸盐和无水乙二醇混合，同时通入氮气保证液体与空气隔绝，70~80℃恒温油浴条件下加热搅拌至形成均匀的液体，70~80℃干燥即得离子液体II。
[0009]需要说明的是，丙酰肉碱盐酸盐和无水乙二醇的摩尔比为1：2~3。
[0010]需要说明的是，电镀液添加剂组分包括，按重量百分数计，15~25%离子液体，8~15%配位剂，0.5~3%光亮剂，3~10%辅助剂，4~8%氢氧化钠，余量为水。
[0011]需要说明的是，离子体液中离子液体I与离子液体II的体积比为1：0.7~1。
[0012]需要说明的是，配位剂包括酒石酸、草酸、氨三乙酸，三者质量比为1：0.7~0.9：0.6~0.8。
[0013]需要说明的是，光亮剂包括烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基胺聚氧乙烯醚中的一种。
[0014]需要说明的是，辅助剂包括2
‑
乙基己基硫酸酯钠盐、水溶性聚丙烯酰胺，两者质量比为1：2~4。
[0015]一种电镀液，其为镉电镀液，包括上述的电镀液添加剂。
[0016]需要说明的是，镉电镀液的组分包括：30~45g/L氯化镉，200~400mL/L电镀液添加剂；上述镉电镀液的溶剂为水。
[0017]更优选地，上述电镀液添加剂中还加入N
‑
乙基
‑
N
‑
(2
‑
羟基
‑3‑
磺丙基)
‑
3,5
‑
二甲氧基苯胺钠盐，添加量为1~5wt%。本专利技术在电镀液添加剂中加入N
‑
乙基
‑
N
‑
(2
‑
羟基
‑3‑
磺丙基)
‑
3,5
‑
二甲氧基苯胺钠盐，与其它组分复配使用，能够明显优化镀液的分散能力和深镀能力，原因可能在于N
‑
乙基
‑
N
‑
(2
‑
羟基
‑3‑
磺丙基)
‑
3,5
‑
二甲氧基苯胺钠盐的存在，一定程度上提高了镀液的极化度，其覆盖能力得到改善；包含其的电镀液在电沉积后形成的镀层具有更加紧致的内部结构和更加均匀、平整的表面形貌，其耐盐雾和电化学腐蚀性能显著提升。
[0018]上述电镀液的制备方法，包括：取氯化镉溶于水中，加入电镀液添加剂搅拌混合均匀，再调节溶液体系的pH至6~7.5得到电镀液。
[0019]本专利技术又公开了上述电镀液在制备海洋工程、航海装备防护层中的用途。
[0020]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术采用盐酸阿莫地喹与乙二醇复合得到离子液体，具有更加优异的导电性能，作为添加剂组分加入电镀液中，有效改善电镀液的分散能力，且其深镀能力也得到了显著的增强。该电镀液通过电沉积得到的镀层，孔隙率明显减少，具有更优的耐腐蚀性能。同时，本专利技术在电镀液添加剂中加入N
‑
乙基
‑
N
‑
(2
‑
羟基
‑3‑
磺丙基)
‑
3,5
‑
二甲氧基苯胺钠盐，与其它组分复配使用，能够明显优化镀液的分散能力和深镀能力，形成的镀层具有更加紧致的内部结构和更加均匀、平整的表面形貌，其耐盐雾和电化学腐蚀性能显著提升。
[0021]因此，本专利技术提供了电镀液添加剂及含其的电镀液，该电镀液添加剂加入电镀液中，明显改善了电镀液的分散性能和深镀能力，电沉积得到的镀层也具有更加优异的耐腐
蚀性能，有效优化了电镀工艺。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例1中离子液体I和离子液体II的红外光谱。
具体实施方式
[0023]以下结合具体实施方式和附图对本专利技术的技术方案作进一步详细描述：实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀液添加剂，包括：离子液体；所述离子液体包括季铵盐类离子液体；所述季铵盐类离子液体包括离子液体I和/或离子液体II；所述离子液体I为盐酸阿莫地喹与多元醇组成的离子液体；所述离子液体II为丙酰肉碱盐酸盐与多元醇组成的离子液体。2.根据权利要求1所述的一种电镀液添加剂，其特征在于：所述电镀液添加剂组分包括，按重量百分数计，15~25%离子液体，8~15%配位剂，0.5~3%光亮剂，3~10%辅助剂，4~8%氢氧化钠，余量为水。3.根据权利要求2所述的一种电镀液添加剂，其特征在于：所述配位剂包括酒石酸、草酸、氨三乙酸。4.根据权利要求2所述的一种电镀液添加剂，其特征在于：所述光亮剂包括烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基胺聚氧乙烯醚中的一种。5.根据权利要求2所述的一种电镀液添加剂，其特征在于：所述辅助剂包括2
‑
乙基己基硫酸酯钠盐、水溶性聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟见，
申请(专利权)人：徐伟见，
类型：发明
国别省市：