本发明专利技术公开了一种干式变压器用环氧树脂组合物，属于干式变压器技术领域，按照质量份计，所述的组合物由以下组分制备：环氧树脂：60～90份；聚酯树脂：20～30份；玻璃纤维粒：8～12份；氮化锆：3～5份；碳化硅：6～9份；填料：6～10份；增韧剂：2～3份；固化剂：15～20份。本发明专利技术中采用氮化硼纳米片以及碳化硅纳米填充在组合物中，能够增强干式变压器用环氧树脂组合物的阻燃性能，此外，本发明专利技术中采用的均为无卤的环保材料，符合当代绿色化学的要求；本发明专利技术中采用的环氧树脂、聚酯树脂、氮化锆的组合物包覆绕组，使得干式变压器用环氧树脂组合物在使用的过程中具备更高的熔点，在芯材处于高温的环境中的时候，环氧树脂、聚酯树脂的组合物也不会产生有毒有害气体。会产生有毒有害气体。
【技术实现步骤摘要】
干式变压器用环氧树脂组合物及浇注干式变压器的工艺
[0001]本专利技术属于干式变压器
，具体是干式变压器用环氧树脂组合物及浇注干式变压器的工艺。
技术介绍
[0002]干式变压器是将绕组以及铁芯不不浸渍在绝缘油中的变压器。干式变压器广泛应用于高层建筑物、机场、码头等场所。因为对于这些场所来说，需要的是高机械强度、高耐热强度、高电气强度的干式变压器。
[0003]随着城市现代化的发展，对于场所的用电要求有着更高的要求，这对于配电变压器来说是个挑战，特别是干式变压器的市场需求更大。近几年我国在干式变压器领域发展迅速，我国已成为世界上干式变压器销售量最多的国家之一，在干式变压器的电容量、电压等方面均已处于世界领先水平。
[0004]但是现代化的发展，对于干式变压器的要求已经不仅仅是电容量、电压，对于高电压高温下干式变压器散发的化学物质是否有毒，浇注干式变压器的工艺是否环保已经成为人们更加关注的重点领域。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有技术中存在的问题，公开了一种干式变压器用环氧树脂组合物及浇注干式变压器的工艺，本专利技术通过多组分的添加，使得本专利技术的产品符合当代绿色化学的要求。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种干式变压器用环氧树脂组合物，其特征在于，按照质量份计，所述的组合物由以下组分制备：
[0008]环氧树脂：60～90份；
[0009]聚酯树脂：20～30份；
[0010]玻璃纤维粒：8～12份；<br/>[0011]氮化锆：3～5份；
[0012]碳化硅：6～9份；
[0013]填料：6～10份；
[0014]增韧剂：2～3份；
[0015]固化剂：15～20份。
[0016]进一步，所述的碳化硅为碳化硅纳米粉。
[0017]进一步，所述的填料为氮化硼纳米片。
[0018]进一步，所述的环氧树脂以及聚酯树脂的质量份比例为3:1；所述的环氧树脂为脂肪族环氧树脂。
[0019]进一步，按照质量份计，所述的组合物由以下组分制备，以下组分为本专利技术中的最
佳组分配比：
[0020]环氧树脂：75份；
[0021]聚酯树脂：25份；
[0022]玻璃纤维粒：10份；
[0023]氮化锆：4份；
[0024]碳化硅：7份；
[0025]填料：8份；
[0026]增韧剂：2份；
[0027]固化剂：16份。
[0028]本专利技术HIA公开了一种干式变压器用环氧树脂组合物的浇注干式变压器的工艺，其特征在于，所述的工艺步骤如下：
[0029]步骤一、按照质量份称取环氧树脂：60～90份；聚酯树脂：20～30份；玻璃纤维粒：8～12份；氮化锆：3～5份；碳化硅：6～9份；填料：6～10份；增韧剂：2～3份；固化剂：15～20份，并且将上述的组分进行混合，混合后且需要搅拌均匀；
[0030]步骤二、将绕组置入浇注模之中，将步骤一制备得到的搅拌均匀后的环氧树脂组合物注入绕组层中，后进行脱气处理；
[0031]步骤三、将步骤二中的脱气后的环氧树脂组合物
‑
绕组层置于固化炉中固化处理，固化温度为90～110℃，固化完成后冷却至室温，拆除浇注模即可。
[0032]进一步，所述的步骤一中是在超声条件下搅拌均匀，温度设置为：40～45℃。
[0033]进一步，所述的步骤二中是在真空条件下进行脱气，在真空条件下进行脱气3～4次。
[0034]本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0035]本专利技术中采用氮化硼纳米片以及碳化硅纳米填充在组合物中，能够增强干式变压器用环氧树脂组合物的阻燃性能，此外，本专利技术中采用的均为无卤的环保材料，符合当代绿色化学的要求。
[0036]并且本专利技术中采用的环氧树脂、聚酯树脂、氮化锆的组合物包覆绕组，使得干式变压器用环氧树脂组合物在使用的过程中具备更高的熔点，在芯材处于高温的环境中的时候，环氧树脂、聚酯树脂的组合物也不会产生有毒有害气体。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本专利技术进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0038]实施例1
[0039]本实施例中一种干式变压器用环氧树脂组合物的浇注干式变压器的工艺步骤如下：
[0040]步骤一、按照质量份称取环氧树脂：75份；聚酯树脂：25份；玻璃纤维粒：10份；氮化锆：4份；碳化硅：7份；填料：8份；增韧剂：2份；固化剂：16份，并且将上述的组分进行混合，混合后且需要搅拌均匀，所述的步骤一中是在超声条件下搅拌均匀，温度设置为：40～45℃。(所述的环氧树脂以及聚酯树脂的质量份比例为3:1；所述的环氧树脂为脂肪族环氧树脂)
[0041]步骤二、将绕组置入浇注模之中，将步骤一制备得到的搅拌均匀后的环氧树脂组合物注入绕组层中，后进行脱气处理。(所述的步骤二中是在真空条件下进行脱气，在真空条件下进行脱气3～4次)
[0042]步骤三、将步骤二中的脱气后的环氧树脂组合物
‑
绕组层置于固化炉中固化处理，固化温度为90～110℃，固化完成后冷却至室温，拆除浇注模即可。
[0043]实施例2
[0044]本实施例中一种干式变压器用环氧树脂组合物的浇注干式变压器的工艺步骤如下：
[0045]步骤一、按照质量份称取环氧树脂：90份；聚酯树脂30份；玻璃纤维粒12份；氮化锆：5份；碳化硅纳米粉：9份；氮化硼纳米片：10份；增韧剂：3份；固化剂：20份，并且将上述的组分进行混合，混合后且需要搅拌均匀，所述的步骤一中是在超声条件下搅拌均匀，温度设置为：40～45℃。(所述的环氧树脂以及聚酯树脂的质量份比例为3:1；所述的环氧树脂为脂肪族环氧树脂)
[0046]步骤二、将绕组置入浇注模之中，将步骤一制备得到的搅拌均匀后的环氧树脂组合物注入绕组层中，后进行脱气处理。(所述的步骤二中是在真空条件下进行脱气，在真空条件下进行脱气3～4次)
[0047]步骤三、将步骤二中的脱气后的环氧树脂组合物
‑
绕组层置于固化炉中固化处理，固化温度为90～110℃，固化完成后冷却至室温，拆除浇注模即可。
[0048]实施例3
[0049]本实施例中一种干式变压器用环氧树脂组合物的浇注干式变压器的工艺步骤如下：
[0050]步骤一、按照质量份称取环氧树脂：60份；聚酯树脂：20份；玻璃纤维粒：8份；氮化锆：3份；碳化硅纳米粉：6份；氮化硼纳米片：6份；增韧剂：2份；固化剂：15份，并且将上述的组分进行混合，混合后且需要搅拌均匀，所述的步骤一中是在超声条件下搅拌均匀，温度设置为：40～45℃。(所述的环氧树脂以及聚酯树脂的质量份比例为3:1；所述的环氧树脂为脂肪族环氧树脂)
[0051本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式变压器用环氧树脂组合物，其特征在于，按照质量份计，所述的组合物由以下组分制备：环氧树脂：60～90份；聚酯树脂：20～30份；玻璃纤维粒：8～12份；氮化锆：3～5份；碳化硅：6～9份；填料：6～10份；增韧剂：2～3份；固化剂：15～20份。2.根据权利要求1所述的一种干式变压器用环氧树脂组合物，其特征在于，所述的碳化硅为碳化硅纳米粉。3.根据权利要求1所述的一种干式变压器用环氧树脂组合物，其特征在于，所述的填料为氮化硼纳米片。4.根据权利要求1所述的一种干式变压器用环氧树脂组合物，其特征在于，所述的环氧树脂以及聚酯树脂的质量份比例为3:1；所述的环氧树脂为脂肪族环氧树脂。5.根据权利要求1所述的一种干式变压器用环氧树脂组合物，其特征在于，按照质量份计，所述的组合物由以下组分制备：环氧树脂：75份；聚酯树脂：25份；玻璃纤维粒：10份；氮化锆：4份；碳化硅：7份；填料：8份；增韧剂：2份；固化剂：16份。6.一种干式变压器用环氧树脂组合物的浇注干式...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，李云，
申请(专利权)人：镇江天力变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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