本发明专利技术属于铸件加工技术领域，具体涉及一种多角度旋转式铸件加工装置，包括机体，所述机体的顶部内壁上滑动连接有打磨装置，所述机体的顶部内壁上固定连接有导轨，所述打磨装置的外壁上设置有吹离组件，所述打磨装置的下方设置有固定装置，所述机体的底部放置有收集盒。该多角度旋转式铸件加工装置通过固定装置与打磨装置的使用，使打磨装置的打磨轮在对铸件进行全面打磨时，两组固定夹板能够对铸件进行固定，同时使铸件下侧的定位组件能够对铸件进行支撑，铸件上侧的定位组件能够收缩至固定夹板中，便于后续打磨轮对铸件的上侧进行全面打磨，不会出现有打磨不到的情况，并且保证铸件的反面被全面打磨，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多角度旋转式铸件加工装置
[0001]本专利技术涉及铸件加工
，具体为一种多角度旋转式铸件加工装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其中在对钢板铸件的成型加工过程中需要使用到打磨装置对其进行打磨加工。
[0003]目前，现有的铸件打磨装置种类较多，其中为了能够加快对铸件的加工效率，一般都是通过机械装置对铸件进行自动打磨，打磨过程中，通过夹持机构对钢板铸件进行固定，再通过打磨机构对钢板铸件进行自动全面打磨，在此过程中，由于夹持机构的夹持块与钢板铸件的上下两侧进行夹紧，保证钢板铸件打磨的稳定性，但是，夹持机构的夹持块与钢板铸件接触处打磨不到，需要后续工作人员进行辅助打磨，为了解决这一问题，现有的部分铸件直接放置在操作台上，再对铸件的侧边进行定位，再对铸件进行打磨，打磨完铸件的一面后，再解除对铸件的固定，再通过机械手将铸件反面，再对铸件进行固定后，最后在对铸件进行打磨，操作过程繁琐，降低了工作效率；鉴于此，我们提出一种多角度旋转式铸件加工装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的是提供一种多角度旋转式铸件加工装置，能够解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的多角度旋转式铸件加工装置，包括机体，所述机体的顶部内壁上滑动连接有打磨装置，所述机体的顶部内壁上固定连接有导轨，所述打磨装置的外壁上设置有吹离组件，所述打磨装置的下方设置有固定装置，所述机体的底部放置有收集盒，所述固定装置包括：
[0006]气缸，所述气缸固定连接在机体的外壁上；
[0007]转动电机，所述转动电机固定连接在气缸的输出端上；
[0008]固定座，所述固定座固定连接在转动电机的外壳上；
[0009]固定夹板，所述固定夹板转动连接在固定座远离转动电机的一侧；
[0010]及定位组件，所述定位组件滑动连接在固定夹板的内壁中。
[0011]优选的，所述转动电机的输出轴与固定夹板固定连接，所述固定座的内壁上固定连接有斜台，通过斜台的使用，便于后续对铸件进行全面打磨。
[0012]优选的，所述固定夹板的外壁上开设有限位槽。
[0013]优选的，所述定位组件包括安装板，所述安装板滑动连接在限位槽中，所述安装板螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端转动连接有压板，所述压板的上侧固定连接有导向杆，通过螺杆的转动，能够在导向杆的导向作用下使压板进行稳定的升降，达到对不同厚度的铸
件进行上下两侧定位的效果。
[0014]优选的，所述导向杆贯穿安装板且与安装板滑动连接，所述压板的内壁上转动连接有传动带，所述压板的内壁上固定连接有支撑块，所述安装板的下侧固定连接有滑动板，且滑动板滑动连接在限位槽中，所述滑动板远离压板的一侧固定连接有固定杆，所述滑动板与限位槽壁通过复位弹簧弹性连接，通过传动带的使用，使定位组件在固定夹板中进行伸缩时减小滑动的摩擦力，同时在支撑块的作用下，能够对铸件进行稳定的固定定位。
[0015]优选的，所述固定杆贯穿固定座的内壁，所述固定座靠近固定夹板的一侧开设有环形槽，所述固定杆滑动连接在环形槽中，通过环形槽的使用，便于固定杆在斜台的外壁上进行滑动。
[0016]优选的，所述打磨装置包括限位座，所述限位座的内壁上转动连接有丝杆，所述限位座的外壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆固定连接，所述限位座的下侧滑动连接有打磨组件，通过驱动电机的使用，能够带动丝杆进行转动，进而使打磨组件进行移动，完成对铸件的全面打磨。
[0017]优选的，所述打磨组件包括安装顶板，所述安装顶板与丝杆螺纹连接有的螺纹块固定连接，所述安装顶板的上侧固定连接有固定块，所述安装顶板的下侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨轮，通过电动伸缩杆的使用，能够带动打磨轮与铸件进行贴合，再通过打磨电机的使用能够使打磨轮对铸件进行打磨。
[0018]优选的，所述吹离组件包括限位套杆，且限位套杆转动连接在限位座的外壁上，所述限位套杆的外壁上固定连接有挡块，所述限位套杆套接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的上侧固定连接有竖杆。
[0019]优选的，所述竖杆铰接有铰接杆，所述铰接杆远离转动盘的一端铰接在转动环上，且转动环转动连接限位座的外壁上，所述转动杆的底端固定连接有S型板，通过S型板的使用，S型板在进行摆动的过程中，S型板能够进行往复转动，使空气进行无规律的流动，将打磨的碎屑吹离铸件，加快碎屑被收集盒收集。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供了一种多角度旋转式铸件加工装置。具备以下有益效果：
[0022](1)、该多角度旋转式铸件加工装置通过固定装置与打磨装置的使用，使打磨装置的打磨轮在对铸件进行全面打磨时，两组固定夹板能够对铸件进行固定，同时使铸件下侧的定位组件能够对铸件进行支撑，铸件上侧的定位组件能够收缩至固定夹板中，便于后续打磨轮对铸件的上侧进行全面打磨，不会出现有打磨不到的情况，并且在后续对铸件进行转动反面打磨时，其下侧的定位组件能够进行收缩，上侧的定位组件进行伸出，在铸件反面后仍能够对铸件进行支撑，并且保证铸件的反面被全面打磨，提高了工作效率。
[0023](2)、该多角度旋转式铸件加工装置通过定位组件的使用，能够对不同厚度的铸件进行固定，同时在定位组件收缩或伸出固定夹板中时，能够在传动带的作用下，便于定位组件的伸缩，并且在支撑块的作用下，保证对铸件定位的稳定性。
[0024](3)、该多角度旋转式铸件加工装置通过打磨装置与吹离组件的使用，使打磨轮在对铸件的表面进行全面打磨时，安装顶板能够进行移动，带动固定块进行移动，进而在挡块的限位作用下，使限位套杆进行转动，带动S型板进行摆动，同时在铰接杆与转动环的作用
下，使S型板进行往复转动，使空气进行无规律的流动，将打磨的碎屑吹离铸件，加快碎屑被收集盒收集，防止打磨的碎屑影响铸件的打磨，提高打磨效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术整体立体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术固定装置内部结构示意图；
[0028]图3为本专利技术图2中A结构示意图；
[0029]图4为本专利技术定位组件结构示意图；
[0030]图5为本专利技术部分立体结构示意图；
[0031]图6为本专利技术打磨装置与吹离组件结构示意图；
[0032]图7为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多角度旋转式铸件加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部内壁上滑动连接有打磨装置(3)，所述机体(1)的顶部内壁上固定连接有导轨(4)，所述打磨装置(3)的外壁上设置有吹离组件(5)，所述打磨装置(3)的下方设置有固定装置(2)，所述机体(1)的底部放置有收集盒(6)，所述固定装置(2)包括：气缸(21)，所述气缸(21)固定连接在机体(1)的外壁上；转动电机(22)，所述转动电机(22)固定连接在气缸(21)的输出端上；固定座(23)，所述固定座(23)固定连接在转动电机(22)的外壳上；固定夹板(25)，所述固定夹板(25)转动连接在固定座(23)远离转动电机(22)的一侧；及定位组件(26)，所述定位组件(26)滑动连接在固定夹板(25)的内壁中。2.根据权利要求1所述的一种多角度旋转式铸件加工装置，其特征在于：所述转动电机(22)的输出轴与固定夹板(25)固定连接，所述固定座(23)的内壁上固定连接有斜台(24)。3.根据权利要求1所述的一种多角度旋转式铸件加工装置，其特征在于：所述固定夹板(25)的外壁上开设有限位槽(251)。4.根据权利要求3所述的一种多角度旋转式铸件加工装置，其特征在于：所述定位组件(26)包括安装板(261)，所述安装板(261)滑动连接在限位槽(251)中，所述安装板(261)螺纹连接有螺杆(262)，所述螺杆(262)的下端转动连接有压板(263)，所述压板(263)的上侧固定连接有导向杆(264)。5.根据权利要求4所述的一种多角度旋转式铸件加工装置，其特征在于：所述导向杆(264)贯穿安装板(261)且与安装板(261)滑动连接，所述压板(263)的内壁上转动连接有传动带(265)，所述压板(263)的内壁上固定连接有支撑块(266)，所述安装板(261)的下侧固定连接有滑动板(267)，且滑动板(267)滑动连接在限位槽(251)中，所述滑动板(267)远离压板(263...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵炎，曹盘生，
申请(专利权)人：赵炎，
类型：发明
国别省市：
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