一种防水套管的安装结构制造技术

本申请公开了一种防水套管的安装结构，涉及管道安装结构的领域，其包括管道本体和套管，所述管道本体贯通有进液通道，所述管套套设于管道本体外壁，所述套管内径大于所述管道本体外径，所述套管内壁与管道本体外壁之间设有密封部；所述套管外壁套设有翼环，所述翼环用于嵌入墙体，所述管道本体设有挡板，所述挡板设有安装孔，所述管道本体穿过所述安装孔，所述挡板用于抵触墙体；在实际使用中，当墙体受到冲击时，使得管道本体、套管与墙体之间的固定产生松动，以使得管道本体发生一定的位移，影响液体输送，其次，增加了管道本体和套管的磨损，易影响管道本体及套管的使用寿命；而通过设置挡板，增强了管道本体的固定效果。增强了管道本体的固定效果。增强了管道本体的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防水套管的安装结构


[0001]本申请涉及管道安装结构的领域，更具体地说，它涉及一种防水套管的安装结构。

技术介绍

[0002]穿墙管是为了设备管道穿过墙体而在墙体内预埋或者开洞埋设的一种管道。
[0003]如专利公告号为CN217539921U的中国实用专利，公开了一种穿墙钢管在墙体处的防渗结构。适用于管路安装
本技术所采用的技术方案是：一种穿墙钢管在墙体处的防渗结构，安装在墙体与穿墙钢管之间，墙体上开有安装孔，钢管穿过墙体的安装孔，其特征在于：在所述墙体的安装孔内壁上套装有钢制套管，钢制套管上固定焊接有预埋在墙体内的翼环，在钢制套管与所述穿墙钢管之间填充有弹性密封层。本技术的有益效果是：钢制套管通过预制在墙体内的翼环固定安装在墙体的安装孔内，有效避免了钢制套管在穿墙钢管热胀冷缩时的脱落风险，穿墙钢管在热胀冷缩、发生一定形变时始终保持弹性密封层与弹性密封层两侧的钢制套管与穿墙钢管接触，保持良好的防水效果。
[0004]而在实际应用中，在施工以及后续使用过程中，墙体在受到冲击后会使得墙体与管道的固定出现松动，进而发生管体移位影响建筑整体流体的输送效果。

技术实现思路

[0005]为了改善墙体在受到冲击后会使得墙体与管道的固定出现松动的问题，本申请提供一种防水套管的安装结构。
[0006]本申请提供的一种防水套管的安装结构，采用如下的技术方案：一种防水套管的安装结构，包括管道本体和套管，所述管道本体贯通有进液通道，所述管套套设于管道本体外壁，所述套管内径大于所述管道本体外径，所述套管内壁与管道本体外壁之间设有密封部；所述套管外壁套设有翼环，所述翼环用于嵌入墙体，所述管道本体设有挡板，所述挡板设有安装孔，所述管道本体穿过所述安装孔，所述挡板用于抵触墙体。
[0007]通过上述技术方案，在实际使用中，当墙体受到冲击时，使得管道本体、套管与墙体之间的固定产生松动，以使得管道本体发生一定的位移，影响液体输送，其次，增加了管道本体和套管的磨损，易影响管道本体及套管的使用寿命；而通过设置挡板，通过挡板和翼环夹紧墙体，增强了管道本体的固定效果，其次，当冲击作用于挡板时，起到了一定的阻隔效果，提高了管体与墙体之间抗冲击的效果，延长了管体和墙体的使用寿命。
[0008]进一步，所述密封部包括挡环、油麻环，油麻环位于套管与管道本体之间，油麻环设有安装环槽，所述安装环槽位于油麻环内壁，安装环槽槽口朝向管道本体，挡环位于安装环槽内，挡环远离安装环槽槽底的一端连接管道本体，油麻环两侧设有填充层，填充层位于套管与管道本体之间。
[0009]通过上述技术方案，在实际使用中，由于管道本体的热胀冷缩以及管道本体内壁压力的改变，易使得管道本体与套管之间的部分出现松脱，因此设置挡环、油麻环以及填充
层，当管道本体因热胀冷缩以及管道本体内壁压力而导致自身发生形变时，油麻环以及填充层一并发生形变，使得管道本体与油麻环以及填充层的固定更加稳定，其次，也起到了良好的防水效果。
[0010]进一步，所述管道本体设有调节孔，所述调节孔贯通所述管道本体至进液通道，所述调节孔滑移有滑移块，所述滑移块沿调节孔的贯通方向滑移，所述调节孔孔壁还设有限位环凸，限位环凸限制滑移块脱离调节孔。
[0011]通过上述技术方案，在实际使用中，进液通道的压强由于温度以及液体流量等因素的影响会发生一定的改变，因此会导致管道本体发生一定的形变，且由于管道本体与套管之间的区域存在填充层，因此此时的形变量会受到一定限制，而设置调节孔以及滑移块，当进液通道处压强增大时，滑移块朝远离进液通道轴线的方向移动，起到一定的对于进液通道的降压效果。
[0012]所述挡板设有安装腔，所述安装腔连通调节孔，所述安装腔设有传动组件，传动组件连接所述滑移块；当所述滑移块沿远离进液通道的方向移动时，传动组件朝靠近挡环的方向移动使得挡板抵紧墙体。
[0013]通过上述技术方案，在实际使用中，当管道本体发生热胀时，管道本体的固定易发生松脱，若此时墙体受到冲击，更易使得管道本体的固定松脱，因此设置传动组件，当管道本体发生热胀的情况时，传动组件通过气压的推动使得挡板抵紧墙体，减少了此时墙体受到冲击而导致管道本体固定出现松脱的情况。
[0014]进一步，所述传动组件包括传动齿条一、传动齿轮和传动齿条二，传动齿条一位于滑移块远离进液通道的一端，传动齿条一连接滑移块，传动齿条一与传动齿轮啮合，传动齿条二与传动齿轮啮合；当传动齿条一朝远离进液通道的方向移动时，传动齿轮转动使得传动齿条二朝靠近墙体的方向移动 并使得挡板抵紧墙体。
[0015]通过上述技术方案，设置传动齿条一、传动齿轮和传动齿条二，通过三者的配合使得挡板抵紧墙体，提升了管道本体因热胀发生形变时的抗松脱效果，提高了管体与墙体之间抗冲击的效果，延长了管体和墙体的使用寿命。
[0016]进一步，所述传动齿条二设有弹性件，所述弹性件位于传动齿条二靠近墙体的一端，所述弹性件远离传动齿条二的一端连接安装腔腔壁，所述弹性件的弹力限制传动齿条二朝靠近墙体的方向移动。
[0017]通过上述技术方案，在实际的使用过程中，进液通道内的压强会根据实际情况发生改变，而传动齿条二需抵触安装腔腔壁才能起到使得挡板抵紧墙体的效果，因此往往存在传动齿条二抵触安装腔腔壁过紧或者未能接触至安装腔腔壁的情况，而通过设置弹性件，可以起到进液通道内压强发生变化并使得滑移块移动时，滑移块的移动实时使得传动齿条二将力传递至挡板，使得整体的运转更加稳定。
[0018]进一步，所述传动组件设有多组，传动组件分布于进液通道的两侧，所述安装腔还设有连接组件，所述连接组件用于连接分布于进液通道两侧的传动组件。
[0019]通过上述技术方案，在实际使用中，传动组件和调节孔往往需要设置于管道本体的上方，以减少液体从调节孔渗漏而出的情况，而仅设置于管道本体的上方，存在挡板受力不均的情况，若墙体表面存在细微的凸起，则可能导致挡板单侧受力倾斜，从而起到挡板松脱的效果，背离了原效果；因此设置多组传动组件，并通过连接组件进行联动，使得挡板受
力更加均匀。
[0020]多组所述传动组件沿竖直方向间隔分布，连接组件包括连接齿轮一、连接齿轮二和连接带，所述连接齿轮一同轴连接位于上方的传动组件，连接齿轮二同轴连接位于下方的传动组件，连接带套设于连接齿轮一的转轴以及连接齿轮二的转轴处，连接齿轮一转动带动连接齿轮二转动。
[0021]通过上述技术方案，在实际使用中，若需要使得挡板受力均匀，应尽可能保证多组传动组件同时进行挡板抵紧的操作，而通过设置连接齿轮一、连接齿轮二和连接带，使得滑移块移动时，沿竖直方向间隔分布的传动组件同时运转，使得挡板的受力更加均匀。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：(1)通过设置挡板，通过挡板和翼环夹紧墙体，增强了管道本体的固定效果，其次，当冲击作用于挡板时，起到了一定的阻隔效果，提高了管体与墙体之间抗冲击的效果，延长了管体和墙体的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水套管的安装结构，包括管道本体(2)和套管(3)，所述管道本体(2)贯通有进液通道(4)，所述套管(3)套设于管道本体(2)外壁，所述套管(3)内径大于所述管道本体(2)外径，所述套管(3)内壁与管道本体(2)外壁之间设有密封部(8)；所述套管(3)外壁套设有翼环(7)，所述翼环(7)用于嵌入墙体(1)，所述管道本体(2)设有挡板(11)，所述挡板(11)设有安装孔(12)，所述管道本体(2)穿过所述安装孔(12)，所述挡板(11)用于抵触墙体(1)。2.根据权利要求1所述的一种防水套管的安装结构，其特征在于：所述密封部(8)包括挡环(81)、油麻环(82)，油麻环(82)位于套管(3)与管道本体(2)之间，油麻环(82)设有安装环槽(9)，所述安装环槽(9)位于油麻环(82)内壁，安装环槽(9)槽口朝向管道本体(2)，挡环(81)位于安装环槽(9)内，挡环(81)远离安装环槽(9)槽底的一端连接管道本体(2)，油麻环(82)两侧设有填充层(10)，填充层(10)位于套管(3)与管道本体(2)之间。3.根据权利要求2所述的一种防水套管的安装结构，其特征在于：所述管道本体(2)设有调节孔(5)，所述调节孔(5)贯通所述管道本体(2)至进液通道(4)，所述调节孔(5)滑移有滑移块(14)，所述滑移块(14)沿调节孔(5)的贯通方向滑移，所述调节孔(5)孔壁还设有限位环凸(6)，限位环凸(6)限制滑移块(14)脱离调节孔(5)。4.根据权利要求3所述的一种防水套管的安装结构，其特征在于：所述挡板(11)设有安装腔(13)，所述安装腔(13)连通调节孔(5)，所述安装腔(13)设有传动组件(15)，传动组件(15)连接所述滑移块(14)；当所述滑移块(14)沿远离进液通道(4)的方向移动时，传动组件(15)朝靠近挡环(81)的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁成妙，岑浩，
申请(专利权)人：浙江昌屹建设有限公司，
类型：发明
国别省市：