艾草的全价高质利用加工工艺方法技术

本发明专利技术的艾草的全价高质利用加工工艺方法包括对艾草原料进行杆叶分离处理，获得艾叶原料和艾杆原料；对艾叶原料进行清洁处理，获得清洁鲜艾叶；对清洁鲜艾叶进行干燥处理，获得清洁干艾叶；对清洁干艾叶进行粉碎处理，获得艾叶粉碎物料，低压萃取艾精油后分筛物料，获得粗比例鲜艾绒和鲜艾粉；后对粗比例鲜艾绒进行加速酵陈和灭菌处理，获得清洁酵陈医用艾绒；鲜艾粉进行超高压水刀破壁萃取、多级分子梯度筛选吸附、真空低温浓缩和干燥处理，获得微纳米艾叶保性精华素和下脚料；对艾杆原料和下脚料萃取多功能纤维材料。本发明专利技术对于萃取艾绒之后的占比较大的艾粉进行了有效利用以及艾杆和下脚料的高质利用。本发明专利技术实现艾草生物资源的全价高效利用。资源的全价高效利用。资源的全价高效利用。

【技术实现步骤摘要】
艾草的全价高质利用加工工艺方法


[0001]本专利技术涉及中药材处理方法，具体涉及一种对艾叶高质全价利用的艾草加工工艺方法。

技术介绍

[0002]现有的艾草加工工艺方法的目标产物为灸用艾绒(GB_T％2040976
‑
2021)，艾绒能够制作成艾条或艾饼用于艾灸临床医疗和健康养生，应用广泛。
[0003]艾草收割后依次进行杆叶分离、晾晒干燥、自然陈化、连续高温粉碎和铁网筛分等多个工艺步骤，杆叶分离步骤后能够去除艾杆而得到艾叶，对艾叶干燥以及自然陈化处理后能够得到陈艾叶，进一步粉碎和铁网筛分后能够得到产物灸用艾绒，这一传统艾绒制取工艺至少已延续千年未有质的进化改变。
[0004]现有的艾草加工工艺方法中主要局限于艾绒的萃取，杆叶分离步骤中产物艾杆以及筛分步骤中产物艾粉均未能被有效利用，艾草资源利用率低于25％，存在低质低效低性价比，特别是存在容易掺杂使假，以次充好等劣币驱逐良币等诸多问题，直接影响艾灸的临床疗效，存在有医疗保健的行业底层安全风险。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种能够实现全艾高质高效高性价比的先进工艺技术方法，进而有效提升艾草资源利用率和性价比，并达到医用卫生材料标准。
[0006]本专利技术提供的一种艾草的加工工艺技术方法包括对艾草原料进行杆叶分离处理，获得艾叶原料和艾杆原料；对艾叶原料进行清洁处理，获得清洁鲜艾叶；对清洁鲜艾叶进行干燥处理，获得清洁干艾叶；其特征在于，加工工艺方法还包括：对清洁干艾叶进行粉碎处理获得粉碎物料，进一步对粉碎物料进行低温真空处理，获得艾精油；对萃取艾精油后的粉碎物料进行筛分处理，获得粗比例鲜艾绒和鲜艾粉；获得粗比例鲜艾绒后，对粗比例鲜艾绒进行酵陈处理和灭菌处理，并进行远红外高温灭菌处理，获得清洁酵陈医用艾绒；获得鲜艾粉后，对鲜艾粉依次进行超高压水刀破壁萃取、连续多级分子梯度筛选吸附、真空浓缩和低温干燥结晶处理，获得微纳米艾草保性精华素和下脚料；对艾杆原料和下脚料进一步提取艾草粗纤维材料。
[0007]由上述方案可见，本专利技术主要对各个工艺步骤的目标产物以及副产物均进行有效利用，整个加工链能够产出清洁鲜艾叶、清洁干艾叶、艾精油、清洁酵陈医用艾绒、微纳米艾草保性精华素、艾草多功能纤维材料以及清洁饲料添加剂、兽药添加剂或者高等级有机培养基，特别是对于目前萃取医用艾绒之后的占比较大的艾粉进行有效利用以及艾杆和下脚料的回收利用，所获得的微纳米保性精华素可以提供给洗消、化妆品等作为保持有艾叶纯阳之性，并因为具有微纳米速释缓释作用，而具有即用即效良好体验的高等级功效中间体，具有差异化功能显著和微纳米先进材料升级的市场应用前景；可见，本专利技术实现了艾草生物资源的全价高质高效和高性价比利用。所获得的艾叶微纳米保性精华素可以提供给洗
消、化妆品等作为保持有艾叶纯阳性味的高等级功效中间体，具有广泛的市场化应用前。
[0008]进一步的方案是，对艾叶原料进行清洁处理的步骤中：采用高压空气风淋清洗技术对艾叶原料进行清洁处理。
[0009]再进一步的方案是，将艾叶原料放入高压空气风淋管道内湍流清洗，艾叶原料在高压空气风淋管道内蜿蜒延伸且总行程在2米至5米之间，高压空气风淋管道内提供负压在
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0.02Pa至
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0.6Pa之间，气流从多个通道进入高压空气风淋管道内。
[0010]由上可见，相比起现有的水洗方式，风淋清洗避免艾叶原料成分流失，且能够同时完成高压风淋清洗和杀青预干燥工艺步骤。
[0011]进一步的方案是，对清洁鲜艾叶进行干燥处理的步骤中：采用红外干燥技术、冻干技术或低温高压风干技术对清洁鲜艾叶进行干燥处理。
[0012]再进一步的方案是，采用红外干燥技术对清洁鲜艾叶进行干燥处理的步骤中，包括在封闭容器中采用8至15微米的生命光线进行以小于或等于65℃进行加热干燥处理10至30分钟；清洁干艾叶的含水量控制在5％至8％之间。
[0013]由上可见，相比起晾晒干燥，采用红外干燥技术、冻干技术或低温高压风干技术对清洁鲜艾叶进行干燥处理能够有效提升干燥效率，更优的方案中，利用红外干燥技术，在封闭容器中采用8至15微米的生命光线以小于或等于65℃进行加热干燥处理10至30分钟的方式能够在完成干燥处理的同时提升艾叶中远红外频谱等生物活性。
[0014]进一步的方案是，对清洁干艾叶进行粉碎处理的步骤中：利用流化床式气流粉碎机对清洁干艾叶进行粉碎处理。
[0015]再进一步的方案是，对清洁干艾叶进行粉碎处理获得粉碎物料，进一步对粉碎物料进行低温真空处理，获得艾精油的步骤中，包括：在流化床式气流粉碎机中利用特斯拉阀单向湍流气道，从多个方向引入高速气流并在密闭装置内形成旋流，对密闭装置的气流压力从300Pa到3000Pa之间连续变化调整，获得粉碎物料；对粉碎物料在
‑
1Pa至
‑2‑
Pa的真空负压条件下萃取艾精油。
[0016]由上可见，现有的艾精油主要通过水蒸馏提取工艺获得，或通过超临界萃取加分子蒸馏获得，但该方式下艾精油含量较低，萃取艾精油后产生的下脚料只能成为废料弃置。现行的传统工艺均是将艾叶陈放三年，待其完成自然发酵氧化后，才能加工医用艾绒，此时艾草挥发油在自然发酵过程中丧失殆尽，完全不能利用。本专利技术利用流化床式气流粉碎机高效粉碎艾叶后，进一步利用真空低压技术，通过合适的气流和气压变化，不仅能获得部分艾精油，且能够完成大部分的绒粉分离，从而获得大部分的鲜艾粉以及混合不少于15％艾粉的鲜粗艾绒，从而既可以保证艾叶艾精油的萃取利用，也能保证优质清洁粗比例鲜艾绒的分离萃取，同时还保证鲜艾粉全组分的高得率，显而易见比陈艾粉的萃取利用能够获得更高比例和更加丰富的有效成分，后续可利用。
[0017]进一步的方案是，对萃取艾精油后的粉碎物料进行筛分处理，获得粗比例鲜艾绒和鲜艾粉步骤中：采用震荡筛对粉碎物料进行筛分处理，获得的粗比例鲜艾绒含有艾粉占比小于或等于15％。
[0018]由上可见，此方式进一步获得适合于进行发酵陈化处理的原生粗比例鲜艾绒，较好保留有艾绒的原生生态特性。
[0019]再进一步的方案是，获取微纳米艾叶保性精华素后，对其下脚料可直接脱水干燥
制作微纳米清洁饲料添加剂或者兽药添加剂。
[0020]由上可见，微纳米清洁饲料添加剂能够达到有机食品标准，并能保持原有的性味特性，可以很好地应用在畜牧业。
[0021]再进一步的方案是，在获得清洁酵陈艾绒的过程中，将医用艾绒原料放入烘箱中进行红外(生命光线)高温干燥及灭菌处理，进一步去除了原料中的水分和细菌，其中温度峰值为170℃，干燥时间为2h，后续降至130℃，继续干燥6h。得到符合医用卫生材料标准的医用艾绒，提高了艾灸耗材的使用安全性，减污增效作用明显。
[0022]此后，还包括以下的至少一项将清洁酵陈医用艾绒粘合成艾条；将清洁酵陈医用艾绒热压成艾饼或艾柱。
[0023]由上可见，该方式下能够制作成无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艾草的全价高质利用加工工艺方法，包括：对艾草原料进行杆叶分离处理，获得艾叶原料和艾杆原料；对所述艾叶原料进行清洁处理，获得清洁鲜艾叶；对所述清洁鲜艾叶进行干燥处理，获得清洁干艾叶；其特征在于，所述加工工艺方法还包括：对所述清洁干艾叶进行粉碎处理获得粉碎物料，进一步对所述粉碎物料进行低温真空处理，获得艾精油；对萃取艾精油后的所述粉碎物料进行筛分处理，获得粗比例鲜艾绒和鲜艾粉；获得所述粗比例鲜艾绒后，对所述粗比例鲜艾绒进行酵陈处理和灭菌处理，获得清洁酵陈医用艾绒；获得所述鲜艾粉后，对所述鲜艾粉依次进行超高压水刀破壁萃取、连续多级分子梯度筛选吸附、真空浓缩和低温干燥结晶处理，获得微纳米艾草保性精华素和下脚料；对所述艾杆原料和所述下脚料进一步提取艾草粗纤维材料。2.根据权利要求1所述的艾草的全价高质利用加工工艺方法，其特征在于：对所述艾叶原料进行清洁处理的步骤中：采用高压空气风淋清洗技术对所述艾叶原料进行清洁处理。3.根据权利要求2所述的艾草的全价高质利用加工工艺方法，其特征在于：所述采用高压空气风淋清洗技术对所述艾叶原料进行清洁处理的步骤中，包括：将所述艾叶原料放入高压空气风淋管道内湍流清洗，所述艾叶原料在高压空气风淋管道内蜿蜒延伸且总行程在2米至5米之间，所述高压空气风淋管道内提供负压在
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0.02Pa至
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0.6Pa之间，气流从多个通道进入所述高压空气风淋管道内。4.根据权利要求1所述的艾草的全价高质利用加工工艺方法，其特征在于：对所述清洁鲜艾叶进行干燥处理的步骤中：采用红外干燥技术、冻干技术或低温高压风干技术对所述清洁鲜艾叶进行干燥处理。5.根据权利要求3所述的艾草的全价高质利用加工工艺方法，其特征在于：所述采用红外干燥技术对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴周强，吴悠，
申请(专利权)人：珠海易衡慧健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：