一种空腹夹层板一次性浇筑施工方法技术

本发明专利技术提供了一种空腹夹层板一次性浇筑施工方法，所述方法包括：对整个空腹夹层板进行支模及钢筋绑扎，并在下肋梁支模的上端间隔设置多个透气孔；将达到预设流动性的特制混凝土通过剪力键支模往下肋梁支模内浇筑，直至所述下肋梁支模及所述剪力键支模填满；将同标号的普通混泥土填满上肋梁支模和板面支模，通过特制混泥土的流动性，并在下肋梁支模的上端设置透气孔，使得特制混泥土能够密实填充满下肋梁支模和剪力键支模，即可不间断完成上、下肋梁支模浇筑，有效节约了工期，避免了施工缝的产生，具有施工质量优、效率高、周期短的优点。效率高、周期短的优点。效率高、周期短的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种空腹夹层板一次性浇筑施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程施工
，特别涉及一种空腹夹层板一次性浇筑施工方法。

技术介绍

[0002]空腹夹层板结构由上肋梁、下肋梁、剪力键及板面组成，由于其梁体中空，普通混凝土一次性浇筑下肋梁很难密实，从而造成严重的结构安全隐患。
[0003]现有技术中，为了规避上述不利影响，通常空腹夹层板结构浇筑采用二次浇筑方法，即先对下肋梁、剪力键进行支模及钢筋绑扎，浇筑下肋梁及剪力键混凝土，在绑扎上肋梁及剪力键钢筋进行二次浇筑，此种浇筑方式，功效低下，且两次浇筑界面容易产生施工缝，不利于结构安全。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种空腹夹层板一次性浇筑施工方法，以解决现有的空腹夹层板的浇筑方式容易产生施工缝，不利于结构安全的问题。
[0005]本专利技术提供了一种空腹夹层板一次性浇筑施工方法，所述方法包括：
[0006]对整个空腹夹层板进行支模及钢筋绑扎，并在下肋梁支模的上端间隔设置多个透气孔；
[0007]将达到预设流动性的特制混凝土通过剪力键支模往下肋梁支模内浇筑，直至所述下肋梁支模及所述剪力键支模填满；
[0008]将同标号的普通混泥土填满上肋梁支模和板面支模。
[0009]进一步地，所述特制混凝土包括水泥、水、砂、石、粉煤灰、矿粉以及硅灰，其中，所述水泥、水、砂、石、粉煤灰、矿粉以及硅灰的比例为1:0.56:3.11:3.16:0.32:0.32:0.1。
[0010]进一步地，所述下肋梁支模包括四条子支模，每两条所述子支模的相交处均设有一个剪力键支模。
[0011]进一步地，所述钢丝网的目数为1.5cm密目钢丝网。
[0012]进一步地，所述将达到预设流动性的特制混凝土通过剪力键支模往下肋梁支模内浇筑的方法包括：
[0013]浇筑路线为由下肋梁支模的一侧往另一侧单向浇筑，直至所述特制混泥土填充至所述上肋梁的下端。
[0014]进一步地，每一条所述子支模的上端均设有至少三个透气孔。
[0015]进一步地，所述透气孔的尺寸为50mm
×
50mm，所述透气孔等距居中设置。
[0016]进一步地，所述透气孔为矩形孔、多边形孔或者圆形孔中的任一种。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种空腹夹层板的一次性浇筑施工方法，通过特制混泥土的流动性，并在下肋梁支模的上端设置透气孔，使得特制混泥土能够密实填充满下肋梁支模和剪力键支模，即可不间断完成上、下肋梁支模浇筑，有
效节约了工期，避免了施工缝的产生，具有施工质量优、效率高、周期短的优点。
附图说明
[0018]图1为本专利技术第一实施例中的一种空腹夹层板的一次性浇筑施工方法的流程图；
[0019]图2为空腹夹层板的支模的结构示意图。
[0020]主要元件符号说明：
[0021]下肋梁支模10透气孔11面板支模40剪力键支模20上肋梁支模30
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[0022]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干个实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]以往空腹夹层板结构施工时，均采用两次搭设脚手架的施工方式：在现场搭设满堂脚手架的情况下，第一次浇筑空腹夹层板的下部网格(即下肋梁)以及剪力键部分混凝土。待混凝土初凝后，再搭设上部密肋网格板(即上肋梁和面板)的模板及钢筋，第二次浇筑上肋梁和面板的混凝土。由于面板的模板并没有搭设，因此在第一次浇筑下肋梁的混凝土时，需另搭设施工平台，此种施工方式，人员施工工序繁琐，易出现安全事故，且需在搭设上部支撑体系之前拆除上述施工平台，施工成本较高。基于此，本专利技术提供了以下实施例。
[0027]请参阅图1和图2，本专利技术第一实施例提供的一种空腹夹层板一次性浇筑施工方法，所述方法包括步骤S01至步骤S03：
[0028]S01，对整个空腹夹层板进行支模及钢筋绑扎，并在下肋梁支模的上端间隔设置多个透气孔；
[0029]S02，将达到预设流动性的特制混凝土通过剪力键支模往下肋梁支模内浇筑，直至所述下肋梁支模及所述剪力键支模填满；
[0030]S03，将同标号的普通混泥土填满上肋梁支模和板面支模。
[0031]上述空腹夹层板一次性浇筑施工方法，通过一次性对整个空腹夹层板进行支模及钢筋绑扎，使得施工人员能够一次性准备好所有物料，并一次性完成支模及钢筋绑扎工序，提高了施工流畅度，且便于物料的管理，可以理解的，如将下肋梁、剪力键这两个结构与上肋梁和板面这两个结构分开施工(支模及钢筋绑扎)，在完成下肋梁和剪力键的支模及钢筋
绑扎后，需要进行浇筑作业，再对上肋梁和板面进行支模及钢筋绑扎，最后对上肋梁和板面进行浇筑，使得施工人员需要交替进行准备工序(支模和钢筋绑扎)和浇筑混凝土工序，而切换准备工序和浇筑混泥土工序必然需要花费大量的时间，从而导致现有技术的空腹夹层板浇筑方式加工效率低，而本申请通过设置透气孔，并使用预设流动性的特制混凝土，使得特定混泥土能够在下肋梁中快速填充并快速密实，进而使得施工人员能够一次性完成准备工序(支模及钢筋绑扎)，使得施工人员只需完成一次工序切换即可完成空腹夹层板的浇筑，且只有一次浇筑工序。
[0032]具体的，现有技术中，因需要等下肋梁密实后才进行上肋梁的浇筑，因此，上肋梁及面板的支模需要等待下肋梁及剪力键中的混凝土密实后才能进行，因此必然需要产生二次浇筑，而本申请中，通过使用特制混凝土，使得下肋梁及剪力键中的混凝土能够快速密实，并在上肋梁和板面中使用同标号的普通混凝土，使得浇筑工序中，可以通过两个浇筑设备依次完成空腹夹层板的浇筑，且在时间上具有连续性，因此空腹夹层板可以一次性完成浇筑，极大的提高了加工效率。
[0033]还需要说明的是，通过设置透气孔，可以方便下肋梁支模中的空气快速排出，机便于特制混凝土快速填充至下肋梁支模中，还方便了特制混凝土中的空气快速从下肋梁支模中逸出，提高了下肋梁支模中的混凝土的密实速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空腹夹层板一次性浇筑施工方法，其特征在于，所述方法包括：对整个空腹夹层板进行支模及钢筋绑扎，并在下肋梁支模的上端间隔设置多个透气孔；将达到预设流动性的特制混凝土通过剪力键支模往下肋梁支模内浇筑，直至所述下肋梁支模及所述剪力键支模填满；将同标号的普通混泥土填满上肋梁支模和板面支模。2.根据权利要求1所述的空腹夹层板一次性浇筑施工方法，其特征在于，所述特制混凝土包括水泥、水、砂、石、粉煤灰、矿粉以及硅灰，其中，所述水泥、水、砂、石、粉煤灰、矿粉以及硅灰的比例为1:0.56:3.11:3.16:0.32:0.32:0.1。3.根据权利要求1所述的空腹夹层板一次性浇筑施工方法，其特征在于，所述下肋梁支模包括四条子支模，每两条所述子支模的相交处均设有一个剪力键支模。4.根据权利要求1所述的空腹夹层板一次性浇筑施...

【专利技术属性】
技术研发人员：王礼彬，宁攀，曹文建，曾波，宁志强，黄虎，袁鹏，刘嘉梁，
申请(专利权)人：中建五局第三建设深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：