一种自清洁岩片真石漆及其制备方法技术

本申请公开了一种自清洁岩片真石漆及其制备方法。真石漆包括白砂、彩砂、岩薄片和基料，所述基料包括：水340

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁岩片真石漆及其制备方法


[0001]本申请涉及真石漆涂层领域，更具体地说，它涉及一种自清洁岩片真石漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，装饰性强，具有天然石材的质感，各种线格的设计能提供各种立体形状的花纹结构，被广泛应用于建筑外墙上，起到仿石材的效果，是外墙干挂石材的最佳替代品。但是传统的真石漆具有比重大，能耗高，资源浪费严重等缺点，因此现在多采用岩片真石漆来代替传统的真石漆。
[0003]岩片真石漆由天然彩砂、水性高分子树脂及岩片按照一定的比例混合制成。在使用调配时，首先要分析所仿的天然花岗岩石材的主色调，并选择接近主色调的天然彩砂调配出的真石漆，再根据石材内彩色颗粒颜色、大小、比例多少来选择岩片，添加入调配好的真石漆中搅拌均匀，喷涂在建筑外墙表面获得多彩花岗岩石材效果。岩片真石漆具有优良的耐水性及耐候性，并且易施工，大大缩短了施工时间，节省了施工成本，降低了施工能耗，是一种绿色节能环保、性能卓越的产品。
[0004]但是，由于岩片真石漆是涂覆在外墙表面的，因此会长期暴露在大气中受到多种物质的污染，污染源包括大量灰尘、固态雾和烟等固体物质，硫酸雾等液态物质，二氧化硫等气态物质，另外微生物、锈蚀水流挂等污染也会对外墙面产生影响。外墙污染一方面会影响建筑物的装饰效果和美观，降低涂膜光泽和鲜艳度，形成灰斑、泪斑等斑痕；另一方面某些污染物会加速涂膜老化分解，对建筑使用寿命和安全性产生影响，增加建筑物清洁和维护成本。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种自清洁岩片真石漆及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种自清洁岩片真石漆，采用如下的技术方案：一种自清洁岩片真石漆，包括重量比为(350
‑
450):(45
‑
50):(45
‑
55):(480
‑
520)的白砂、彩砂、岩薄片和基料；按重量份计，所述基料包括：水340
‑
354份，膨润土1.2
‑
1.8份，羟乙基纤维素2
‑
3份，多功能助剂0.2
‑
0.8份，卡松杀菌剂0.8
‑
1.2份，防冻剂4
‑
8份，纯丙乳液100
‑
160份，成膜助剂6
‑
12份，消泡剂0.2
‑
0.8份，增稠剂2.5
‑
3.5份，润湿剂1
‑
1.6份，硅酸钾15
‑
20份，硅酸锂5
‑
7份，4
‑
5wt％的四硼酸钠溶液3
‑
5份。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请将具有高表面能的硅酸钾和硅酸锂加入真石漆基料中，利用二者之间发生的硅酸根缩合反应在涂层表面形成许多密集分布的多硅酸根或二氧化硅微球。根据特殊润湿性原理，这些纳米级别的粗糙度与纯丙乳液等具有高表面能的亲水组分搭配，可以赋予涂层超亲水和水下超疏油的性能，该涂层表面亲水基团结合水分子生成的水膜滑动层能够阻挡绝大部分污垢粘附着在涂层表面，并且还能利用水膜的滑动
来清除污垢，使得真石漆具备自清洁的功能，有效得提高了真石漆的耐沾污能力。同时，本申请的硅酸钾和硅酸锂在四硼酸钠溶液的促进作用下，会不断地发生缩合反应，最终在真石漆内部形成交联程度较高的二氧化硅凝胶网络结构，增强了涂层的附着力，从而提高了真石漆的耐久性。
[0008]优选的，按重量份计，所述基料包括：水347份，膨润土1.5份，羟乙基纤维素2.5份，多功能助剂0.5份，卡松杀菌剂1份，防冻剂6份，纯丙乳液130份，成膜助剂8份，消泡剂0.5份，增稠剂3份，润湿剂1.3份，硅酸钾18份，硅酸锂6份，4
‑
5wt％的四硼酸钠溶液4份。
[0009]通过采用上述技术方案，本申请进一步控制了真石漆所用原料的使用量，可以进一步提高真石漆的耐沾污能力和耐久性。
[0010]优选的，所述基料中还包括7
‑
10重量份的纳米氧化锌和8
‑
10重量份的纳米氧化铝。
[0011]通过采用上述技术方案，本申请还将具有高表面能的纳米氧化锌和纳米氧化铝嵌入真石漆的内部网络结构中，增加了涂层表面纳米颗粒的数量，提高了涂层表面纳米颗粒的致密性，从而进一步提高了真石漆的耐沾污能力和耐久性。
[0012]优选的，所述纯丙乳液采用以下方法制得：(1)将4.5
‑
5.0重量份的乳化剂溶于15
‑
16重量份的水中，然后加入28
‑
30重量份的甲基丙烯酸甲酯、59
‑
61重量份的丙烯酸丁酯、2
‑
3重量份的丙烯酸、6
‑
7重量份的二乙二醇二丙烯酸酯和3
‑
4重量份的丙烯酸羟乙酯，继续搅拌30
‑
40min，直至得到乳白色的预乳化液；将0.4
‑
0.5重量份的过硫酸钾溶于水中，得到过硫酸钾溶液；(2)将2
‑
3重量份的NaHCO3溶于水中并升温至45
‑
50℃，然后加入预乳化液和过硫酸钾溶液，继续升温至75
‑
80℃，保温搅拌30
‑
40min；预乳化液的用量为步骤(1)制得的预乳化液总量的10
‑
12％，过硫酸钾溶液的用量为步骤(1)制得的过硫酸钾溶液总量的45
‑
50％；(3)在75
‑
80℃的温度下，将剩余量的预乳化液和过硫酸钾溶液在1
‑
1.5h内滴加入步骤(2)的所得物中，然后升温至85
‑
90℃，保温反应1
‑
1.2h，之后冷却至室温，过滤，并用氨水调节pH值至8
‑
9，得到纯丙乳液。
[0013]由于本申请为了提高真石漆的遮盖力，使用的白砂和彩砂多为200目左右的细粉，这种细度的白砂和彩砂极容易随着时间的推移而被雨水慢慢带到真石漆表面而形成渗出性污染。因此，通过采用上述技术方案，本申请采用半连续预乳化工艺，以甲基丙烯酸甲酯为硬单体，丙烯酸丁酯为软单体，以丙烯酸、二乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯混合搭配作为功能单体和交联单体，制成了具有较强成膜性、稳定性、耐水性、耐磨性、硬度、拉伸强度、附着力、耐溶剂性和耐油性得纯丙乳液，可以对白砂、彩砂和岩薄片形成良好的包裹，降低了出现渗出性污染的可能性，从而提高了真石漆的耐沾污能力。
[0014]优选的，所述乳化剂包括重量比为(5
‑
6):(1
‑
2)的阴离子乳化剂和非离子乳化剂；所述阴离子乳化剂为磺基琥珀酸烷基醇醚酯钠盐，非离子乳化剂为非离子乳化剂S90。
[0015]通过采用上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁岩片真石漆，其特征在于，包括重量比为（350
‑
450）:（45
‑
50）:（45
‑
55）:（480
‑
520）的白砂、彩砂、岩薄片和基料；按重量份计，所述基料包括：水340
‑
354份，膨润土1.2
‑
1.8份，羟乙基纤维素2
‑
3份，多功能助剂0.2
‑
0.8份，卡松杀菌剂0.8
‑
1.2份，防冻剂4
‑
8份，纯丙乳液100
‑
160份，成膜助剂6
‑
12份，消泡剂0.2
‑
0.8份，增稠剂2.5
‑
3.5份，润湿剂1
‑
1.6份，硅酸钾15
‑
20份，硅酸锂5
‑
7份，4
‑
5wt%的四硼酸钠溶液3
‑
5份。2.根据权利要求1所述的一种自清洁岩片真石漆，其特征在于，所述基料中还包括7
‑
10重量份的纳米氧化锌和8
‑
10重量份的纳米氧化铝。3.根据权利要求1所述的一种自清洁岩片真石漆，其特征在于，所述纯丙乳液采用以下方法制得：（1）将4.5
‑
5.0重量份的乳化剂溶于15
‑
16重量份的水中，然后加入28
‑
30重量份的甲基丙烯酸甲酯、59
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61重量份的丙烯酸丁酯、2
‑
3重量份的丙烯酸、6
‑
7重量份的二乙二醇二丙烯酸酯和3
‑
4重量份的丙烯酸羟乙酯，继续搅拌30
‑
40min，直至得到乳白色的预乳化液；将0.4
‑
0.5重量份的过硫酸钾溶于水中，得到过硫酸钾溶液；（2）将2
‑
3重量份的NaHCO3溶于水中并升温至45
‑
50℃，然后加入预乳化液和过硫酸钾溶液，继续升温至75
‑
80℃，保温搅拌30
‑
40min；预乳化液的用量为步骤（1）制得的预乳化液总量的10
‑
12%，过硫酸钾溶液的用量为步骤（1）制得的过硫酸钾溶液总量的45
‑
50%；（3）在75
‑
80℃的温度下，将剩余量的预乳化液和过硫酸钾溶液在1
‑
1.5h内滴加入步骤（2）的所得物中，然后升温至85
‑
90℃，保温反应1
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1.2h，之后冷却至室温，过滤，并用氨水调节pH值至8
‑
9，得到纯丙乳液。4.根据权利要求3所述的一种自清洁岩片真石漆，其特征在于，所述乳化剂包括重量比为（5
‑
6）:（1
‑
2）的阴离子乳化剂和非离子乳化剂；所述阴离子乳化剂为磺基琥珀酸烷基醇醚酯钠盐，非离子乳化剂为非离子乳化剂S90。5.根据权利要求3所述的一种自清洁岩片真石漆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东亮，朱佰虎，侯世博，
申请(专利权)人：天津德普威涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：