一种有色金属箔高速喷淋清洗机制造技术

一种有色金属箔高速喷淋清洗机，将若干导辊分为两组，每组导辊从下至上左右交错排列，有色金属箔从清洗机壳体的入口进入有色金属箔立式喷淋清洗机中，依次左右交错包绕在两组导辊上，构成从下向上或从上向下的折线状，最终从清洗机壳体出口离开有色金属箔立式喷淋清洗机；以该种方式布置的两组导辊解决了现有水平布置的有色金属箔喷淋式清洗机存在的积液空间问题，高速清洗时也不会产生有色金属箔褶皱报废，因此极大提高了有色金属箔的清洗速度，使企业的经济效益得以改善；另外，该有色金属箔立式喷淋清洗机导辊的布置方式，还极大缩短了清洗机的整体长度，使清洗机的设备投资及厂房投资均大幅降低，改善了企业的设备和厂房投资压力。投资压力。投资压力。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属箔高速喷淋清洗机


[0001]本专利技术涉及有色金属箔清洗机
，具体涉及一种有色金属箔高速喷淋清洗机。

技术介绍

[0002]有色金属箔在轧制过程中，其表面会附着有脱落的金属细屑、异物或轧制油，因此有色金属箔轧制完成后，在进行后续其他工序处理前，均需通过有色金属箔清洗机对其表面做清洗处理，以提高有色金属箔的表面清洁度。
[0003]目前，有色金属箔清洗机有喷淋式和浸泡式两种，这两种有色金属箔清洗机均采用水平式布置结构，但水平式布置存在清洗机整体长度长、占地面积大的问题，致使设备及厂房投资均较大，给企业带来资金上的压力。
[0004]另外，现有水平布置的有色金属箔喷淋式清洗机还存在一个严重问题，参见说明书附图1，现有水平布置有色金属箔喷淋式清洗机的导辊是上下交错设置，在清洗过程中，位于下方的导辊会与两侧的有色金属箔形成V型的积液空间，该积液空间会积存大量的清洗液，使有色金属箔承受大量清洗液的重量影响；还有当导辊高速旋转时，积存的大量清洗液随高速旋转的导辊进入有色金属箔与导辊面之间；受上述两种因素叠加的影响，导致有色金属箔在清洗后产生褶皱而报废，因此也不得不降低清洗速度，但清洗速度的降低又严重影响到企业的经济效益。
[0005]另外，现有的有色金属箔浸泡式也存在另外一个严重问题：在清洗过程中，有色金属箔与保持张力的导辊浸没在清洗液中，有色金属箔与导辊之间存在大量的清洗液，当导辊高速旋转时，清洗液随高速旋转的导辊进入有色金属箔与导辊面之间，形成水膜，水膜因受到有色金属箔残余内应力影响，产生厚度不均的问题，该问题反过来又会影响有色金属箔，有色金属箔因厚度极薄（0.06mm），受到厚度不均的水膜影响后，会产生褶皱问题，同样最终也会导致清洗后的有色金属箔报废；为防止出现此问题，有色金属箔浸泡式清洗机在工作时不得不降低清洗速度，同样严重影响到了企业的经济效益。

技术实现思路

[0006]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种有色金属箔高速喷淋清洗机，该有色金属箔立式喷淋清洗机将若干导辊分为两组，每组导辊从下至上左右交错排列，有色金属箔从清洗机壳体的入口进入有色金属箔立式喷淋清洗机中，依次交错包绕在两组导辊上，有色金属箔构成从下向上或从上向下的折线状，最终从清洗机壳体出口离开有色金属箔立式喷淋清洗机；以该种方式布置的两组导辊解决了现有水平布置的有色金属箔喷淋式清洗机存在的积液空间问题，高速清洗时也不会产生有色金属箔褶皱报废，因此极大提高了有色金属箔的清洗速度；另外，该有色金属箔立式喷淋清洗机导辊的布置方式，还极大缩短了清洗机的整体长度，使清洗机的设备投资及厂房投资均得以大幅降低。
[0007]为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种有色金属箔高速喷淋清
洗机，包括清洗机壳体、导辊；导辊设置有若干根，若干根导辊水平、转动设置在清洗机壳体内；若干导辊分为两组，每组导辊从下至上左右交错排列，该有色金属箔高速喷淋清洗机的导辊布置方式，将现有有色金属箔喷淋清洗机导辊的布置从水平式改变为竖直方式，同时又弯折返回向下，即解决了以往有色金属箔喷淋清洗机长度过长的问题，同时又避免了该有色金属箔立式喷淋清洗机高度过高的问题，因此降低了设备和厂房投资；另外该有色金属箔高速喷淋清洗机的导辊布置方式，还解决了现有有色金属箔喷淋清洗机存在的积液空间问题，在清洗过程中，有色金属箔既不会受到大量积液的重量影响，也不会因导辊高速旋转而在导辊与有色金属箔间形成水膜，完全解决了高速清洗时有色金属箔褶皱报废问题，因此极大提高了有色金属箔的清洗速度，使企业的经济效益得到大幅提高；有色金属箔清洗时，从清洗机壳体的入口进入有色金属箔立式喷淋清洗机中，依次交错包绕在两组导辊上，构成从下向上或从上向下的折线状，最终从清洗机壳体出口离开有色金属箔立式喷淋清洗机。
[0008]进一步的，每个导辊独立设置有驱动电机；因有色金属箔厚度极薄，在清洗过程中其张力较小且需进行精确控制，避免因张力波动太大而出现断带问题；而传统的通过带材本身驱动导辊旋转的方式，则在清洗机启动或停止过程中，因导辊存在转动惯量，使有色金属箔的张力发生较大变化，进而可能导致出现断带问题；当每个导辊独立设置有驱动电机后，在清洗机启动或停止过程中，可独立精确控制每个导辊的旋转速度与有色金属箔的运行速度（或牵引辊组的转速）同步变化，从而防止了有色金属箔的张力产生波动。
[0009]进一步的，两组导辊中，各有一个导辊的轴承座上设置有张力检测传感器，且该导辊可以独立自动调整水平位置；因有色金属箔厚度极薄，为防止有色金属箔在清洗中发生断带事故，清洗段的张力控制精度及波动要求极高，无法采用传统带材清洗机在首尾两端设置的张力控制装置来保证，因此在本专利技术中采用了调整清洗机两组导辊中各一个导辊的水平位置，来控制清洗段有色金属箔的张力，导辊水平位置调整量的大小，由导辊轴承座上设置的张力检测传感器检测到的张力数据来控制；当张力检测传感器检测到导辊上的有色金属箔张力小于设定值时，导辊自动调整水平位置，拉紧与其接触的有色金属箔使张力增大；当张力检测传感器检测到导辊上的有色金属箔张力大于设定值时，导辊自动调整水平位置，放松与其接触的有色金属箔使张力减小；导辊的水平位置调整均采用PID闭环控制，控制信号为导辊轴承座上设置的张力检测传感器检测的带材张力数据。
[0010]进一步的，有色金属箔立式喷淋清洗机入口侧和或出口侧设置有牵引辊组，牵引辊组其中一个牵引辊设置有驱动电机；有色金属箔立式喷淋清洗机在工作过程中，入口侧和出口侧牵引辊组的转速始终保持同步。
[0011]进一步的，牵引辊组设置在有色金属箔立式喷淋清洗机内部或外部。
[0012]进一步的，两组导辊之间设置有挤干辊组，挤干辊组其中一个挤干辊设置有驱动电机；在两组导辊之间设置挤干辊组的目的，是隔离两组导辊在调整有色金属箔张力时的相互影响；有色金属箔立式喷淋清洗机在工作过程中，挤干辊组的转速始终与入口侧、出口侧牵引辊组的转速保持同步。
[0013]进一步的，驱动电机为伺服电机，目的是精确控制导辊、牵引辊组、挤干辊组的旋转速度。
[0014]进一步的，还包括喷淋梁，喷淋梁上设置有若干喷嘴，喷嘴的喷口朝向有色金属箔
包绕在导辊处的外侧面；喷淋梁具有较大清洗液容纳空间，可防止若干喷嘴同时工作时，在喷淋梁长度方向上产生压力差，而使各个喷嘴供液压力不一致，造成若干喷嘴沿喷淋梁长度方向的喷射压力、喷射流量的不一致。
[0015]进一步的，喷嘴的喷口方向、喷射压力、喷射流量可以调整，保证喷嘴以最佳方向、压力、流量对有色金属箔进行清洗，达到最佳清洗效果。
[0016]进一步的，导辊下方固定设置有接水盘，接水盘用于承接上部喷嘴喷出的清洗液，避免流道下方的有色金属箔上。
[0017]进一步的，两组导辊中位于内侧的导辊上下两侧或上侧设置有挤水辊；挤水辊用于挤出有色金属箔表面附着的清洗液，防止导辊与有色金属箔之间进入清洗液，进一步改善有色金属箔高速清洗时的起皱问题。
[0018]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属箔高速喷淋清洗机，包括清洗机壳体（1）、导辊（2）；导辊（2）设置有若干根，若干根导辊（2）水平、转动设置在清洗机壳体（1）内；其特征是：若干导辊（2）分为两组，每组导辊（2）从下至上左右交错排列；每个导辊（2）独立设置有驱动电机；有色金属箔（5）从清洗机壳体（1）的入口进入有色金属箔立式喷淋清洗机中，依次交错包绕在两组导辊（2）上，构成从下向上或从上向下的折线状，最终从清洗机壳体（1）出口离开有色金属箔立式喷淋清洗机。2.根据权利要求1所述有色金属箔高速喷淋清洗机，其特征是：两组导辊（2）中，各有一个导辊（2）的轴承座上设置有张力检测传感器，且该导辊（2）可以独立自动调整水平位置。3.根据权利要求1所述有色金属箔高速喷淋清洗机，其特征是：有色金属箔立式喷淋清洗机入口侧和（或）出口侧设置有牵引辊组（6），牵引辊组（6）其中一个牵引辊设置有驱动电机。4.根据权利要求4所述有色金属箔高速喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：安燕子，
申请(专利权)人：洛阳安清机械设计有限公司，
类型：发明
国别省市：