本实用新型专利技术涉及破碎设备技术领域，公开了一种塑粉生产加工用粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部通过支撑柱与固定板相连接，所述固定板的顶端中部设置有第一凹槽，所述固定板的顶端中部右侧设置有第二凹槽，所述固定板的前侧右端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定板并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的后端转动连接在第二凹槽的内侧后端。本实用新型专利技术中，使折叠板转动将塑料板进行折叠，配合第二刀片对塑料板进行切割，从而避免了塑料板过大导致的无法进入啮合位置，并且通过第二电机带动第一刀片转动切割，配合第三电机带动第二刀片对塑料板进行切割，降低了破碎难度，提高了破碎效率。提高了破碎效率。提高了破碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑粉生产加工用粉碎装置
[0001]本技术涉及破碎设备
，尤其涉及一种塑粉生产加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，塑料可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的专利技术对人们的日常生活提供了很大的便利，但与此同时塑料难以降解的弊端也困扰着人们，让人们对塑料是又爱又恨，因此只有通过对塑料进行回收利用，才能够解决这个弊端，而回收利用的第一步就是利用塑料破碎机对塑料进行破碎处理。
[0003]目前，现有的塑料破碎机通常是利用合金切刀及辊子对塑料进行粉碎处理，但是如果塑料件过大，而辊子的间距过小，则容易导致塑料件无法进入辊子的啮合处，从而使得塑料件无法被粉碎，并且现有的塑料破碎机直接将整体的塑料填入进行破碎，使破碎难度增加，从而导致破碎的速度变慢，效率变低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑粉生产加工用粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑粉生产加工用粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部通过支撑柱与固定板相连接，所述固定板的顶端中部设置有第一凹槽，所述固定板的顶端中部右侧设置有第二凹槽，所述固定板的前侧右端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定板并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的后端转动连接在第二凹槽的内侧后端，所述第一转杆的中部固定连接有折叠板，所述固定板的底部左侧固定连接有空箱，所述空箱的右侧与第一凹槽的左侧连通，所述固定板的前侧右端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板并固定连接有第二转杆，所述第二转杆的后端转动连接在固定板的内侧后端，所述第二转杆的外壁等距固定连接有若干个第一刀片，所述固定板的顶部前后端左侧均固定连接有直角架，所述直角架相远离一侧右端均固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端分别贯穿对应的直角架，所述第三电机的输出端均固定连接有第二刀片，所述底板的顶端中部左侧固定连接有破碎机，所述底板的顶端中部左侧设置有通孔，所述底板的顶端中部左侧靠近边缘处固定连接有直角板，所述直角板的底部右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有挤压板，所述底板的底部设置有收集槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底板的顶部前端左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机和伸缩杆电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述收集槽的前后侧均固定连接有扶手。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述空箱的内侧顶部右端固定连接有挡板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二刀片相邻一侧距离大于折叠板的宽度。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述折叠板采用不锈钢材质。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过第一电机带动第一转杆进行转动，配合伸缩杆的输出端伸缩，从而使折叠板转动将塑料板进行折叠，配合第三电机带动第二刀片对塑料板进行切割，从而使塑料板在切割、折叠后进入空箱内侧，配合挡板的遮挡，从而使塑料板向下移动进入破碎机进行破碎，从而避免了塑料板过大导致的无法进入啮合位置。
[0020]2、本技术中，通过第二电机带动第一刀片转动切割，配合第三电机带动第二刀片对塑料板进行切割，从而使塑料板分散成多个小塑料板进入破碎机破碎，降低了破碎难度，提高了破碎效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种塑粉生产加工用粉碎装置的正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种塑粉生产加工用粉碎装置的侧视图；
[0023]图3为本技术提出的一种塑粉生产加工用粉碎装置的结构拆分图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板；2、支撑柱；3、固定板；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、第一电机；7、第一转杆；8、折叠板；9、空箱；10、第二电机；11、第二转杆；12、第一刀片；13、直角架；14、第三电机；15、第二刀片；16、直角板；17、伸缩杆；18、挤压板；19、破碎机；20、收集槽；21、控制器；22、支撑腿；23、扶手；24、通孔；25、挡板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种塑粉生产加工用粉碎装置，包括底板1，底板1的顶部通过支撑柱2与固定板3相连接，固定板3的顶端中部设置有第一凹槽4，固定板3的顶端中部右侧设置有第二凹槽5，固定板3的前侧右端固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿固定板3并固定连接有第一转杆7，第一转杆7的后端转动连接在第二凹槽5的内侧后端，第一转杆7的中部固定连接有折叠板8，固定板3的底部左侧固定连接有空箱9，空箱9的右侧与第一凹槽4的左侧连通，固定板3的前侧右端固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端贯穿固定板3并固定连接有第二转杆11，第二转杆11的后端转动连接
在固定板3的内侧后端，第二转杆11的外壁等距固定连接有若干个第一刀片12，固定板3的顶部前后端左侧均固定连接有直角架13，直角架13相远离一侧右端均固定连接有第三电机14，第三电机14的输出端分别贯穿对应的直角架13，第三电机14的输出端均固定连接有第二刀片15，底板1的顶端中部左侧固定连接有破碎机19，底板1的顶端中部左侧设置有通孔24，底板1的顶端中部左侧靠近边缘处固定连接有直角板16，直角板16的底部右侧固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的输出端固定连接有挤压板18，底板1的底部设置有收集槽20，使用时通过第一电机6带动第一转杆7进行转动，配合伸缩杆17的输出端伸缩，从而使折叠板8转动将塑料板进行折叠，配合第三电机14带动第二刀片15对塑料板进行切割，从而使塑料板在切割、折叠后进入空箱9内侧，配合挡板25的遮挡，从而使塑料板向下移动进入破碎机19进行破碎，从而避免了塑料板过大导致的无法进入啮合位置，并且通过第二电机10带动第一刀片12转动切割，配合第三电机14带动第二刀片15对塑料板进行切割，从而使塑料板分散成多个小塑料板进入破碎机19破碎，降低了破碎难度，提高了破碎效率。
[0028]底板1的顶部前端左侧固定连接有控制器21，控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑粉生产加工用粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过支撑柱(2)与固定板(3)相连接，所述固定板(3)的顶端中部设置有第一凹槽(4)，所述固定板(3)的顶端中部右侧设置有第二凹槽(5)，所述固定板(3)的前侧右端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿固定板(3)并固定连接有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的后端转动连接在第二凹槽(5)的内侧后端，所述第一转杆(7)的中部固定连接有折叠板(8)，所述固定板(3)的底部左侧固定连接有空箱(9)，所述空箱(9)的右侧与第一凹槽(4)的左侧连通，所述固定板(3)的前侧右端固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端贯穿固定板(3)并固定连接有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)的后端转动连接在固定板(3)的内侧后端，所述第二转杆(11)的外壁等距固定连接有若干个第一刀片(12)，所述固定板(3)的顶部前后端左侧均固定连接有直角架(13)，所述直角架(13)相远离一侧右端均固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端分别贯穿对应的直角架(13)，所述第三电机(14)的输出端均固定连接有第二刀片(15)，所述底板(1)的顶端中部左侧固定连接有破...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙启宾，
申请(专利权)人：武义聚励新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。