一种性能持久且导电效果更稳定的导电杆结构制造技术

本申请公开了一种性能持久且导电效果更稳定的导电杆结构，其包括极板，极板一侧卡接有倒梯形的导电杆组件，导电杆组件包括导电杆本体和合金电极头，合金电极头活动贯穿插接在导电杆本体一端壁贯穿开设的穿槽中，导电杆本体的顶壁贯穿开设有顶槽，且顶槽中活动安装有把手，顶槽的长度大于把手底壁的长度；穿槽中设置有内滑块，合金电极头的一端固接有螺柱，且螺柱螺纹贯穿安装在内滑块中，内滑块的一端壁通过弹簧连接在穿槽的内底壁。本申请具有确保合金电极头与母铜排的持续连接，进而避免因长久腐蚀、磨损造成合金电极头不能正常使用，确保母铜排与合金电极头的连接程度更紧密，减少电耗，进而避免极板发热的情况出现的效果。进而避免极板发热的情况出现的效果。进而避免极板发热的情况出现的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种性能持久且导电效果更稳定的导电杆结构


[0001]本申请涉及极板导电杆设备
，尤其为一种性能持久且导电效果更稳定的导电杆结构。

技术介绍

[0002]传统的电解锰阴极板一般都是由一根导电铜芯或两块铜排作为导电杆连接极板组成。传统的导电杆结构在生产使用过程中导电杆与导体接触部位由于腐蚀、磨损会导致导电杆的导电头变小，因为极板以及产品的重量的长期作用会引起导电杆的导电头损伤或折断，使得导电接触面积减少，造成导电效果变差，电耗增高，极板发热，使得产品质量受到影响，同时传统的导电杆电极头在使用过程或找那个因表面的腐蚀或磨损很容易导致不能正常使用，需要进行更换，因而会增加使用成本，存在改进之处。

技术实现思路

[0003]为了解决传统的导电杆电极头在使用过程或找那个因表面的腐蚀或磨损很容易导致不能正常使用，需要进行更换，会增加使用成本的问题，本申请提供一种性能持久且导电效果更稳定的导电杆结构。
[0004]本申请提供的一种性能持久且导电效果更稳定的导电杆结构采用如下的技术方案：一种性能持久且导电效果更稳定的导电杆结构，包括极板，所述极板一侧卡接有倒梯形的导电杆组件，所述导电杆组件包括导电杆本体和合金电极头，所述合金电极头活动贯穿插接在导电杆本体一端壁贯穿开设的穿槽中，所述导电杆本体的顶壁贯穿开设有顶槽，且顶槽中活动安装有把手，所述顶槽的长度大于把手底壁的长度；
[0005]所述穿槽中设置有内滑块，所述合金电极头的一端固接有螺柱，且螺柱螺纹贯穿安装在内滑块中，所述内滑块的一端壁通过弹簧连接在穿槽的内底壁。
[0006]通过采用上述技术方案，由于合金电极头插接在导电杆本体的一端壁中，并且合金电极头一端的螺柱螺纹连接在内滑块中，当把手的一侧壁与顶槽的一侧壁接触连接时，弹簧将内滑块进行前推，进而将合金电极头进行前推，使得合金电极头始终接触与电解槽的母铜排接触，同时由于合金电极头通过弹簧进行前推，使得电极头与电解槽的母铜排的接触面产生摩擦后亦可以使得其其他未磨损部位与电解槽的母铜排进行接触，进而避免因为接触不完全影响导电效果；
[0007]优选的，所述导电杆本体外涂覆有不锈钢保护层，所述导电杆本体的长宽大于合金电极头的长宽。
[0008]优选的，位于所述弹簧上方的内滑块的一侧壁开设有插孔，所述内滑块的外壁与穿槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述把手的一端壁固接有具有柔性的插杆，且插杆的另一端上设置有卡接组件，所述插杆的另一端活动贯穿顶槽的一侧壁至穿槽中，至于所述穿槽中的插杆的另一端活动卡装在插孔中，所述卡接组件格挡在插孔的内端壁。
[0010]通过采用上述技术方案，插杆的一端通过卡接组件插接在插孔中，进而将把手与内滑块进行连接，通过改变把手在顶槽中的位置情况改变弹簧的伸缩量，进而改变合金电极头的伸出量，进而能根据导体的厚度改变合金电极头的伸出量，避免合金电极头的伸出过长造成断裂。
[0011]优选的，所述顶槽的底壁等距设置有多个限位凸起，所述把手的底壁开设有多个适配限位凸起的限位槽，且限位凸起卡装在限位槽中。
[0012]优选的，所述导电杆本体与合金电极头的横截面为倒梯形。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0014]插杆的一端通过卡接组件插接在插孔中，进而将把手与内滑块进行连接，通过改变把手在顶槽中的位置情况改变弹簧的伸缩量，进而改变合金电极头的伸出量，进而能根据导体的厚度改变合金电极头的伸出量，避免合金电极头的伸出过长造成断裂；
[0015]由于合金电极头插接在导电杆本体的一端壁中，并且合金电极头一端的螺柱螺纹连接在内滑块中，当把手的一侧壁与顶槽的一侧壁接触连接时，弹簧将内滑块进行前推，进而将合金电极头进行前推，使得合金电极头始终接触与电解槽的母铜排接触，同时由于合金电极头通过弹簧进行前推，使得电极头与电解槽的母铜排的接触面产生摩擦后亦可以使得其其他未磨损部位与电解槽的母铜排进行接触，进而避免因为接触不完全影响导电效果。
附图说明
[0016]图1为本申请结构示意图；
[0017]图2为本申请中弹簧安装结构示意图；
[0018]图3为本申请中限位凸起安装结构示意图。
[0019]图中：1、极板；2、导电杆组件；21、导电杆本体；211、顶槽；212、穿槽；213、限位凸起；22、把手；221、插杆；23、合金电极头；231、螺柱；24、内滑块；241、弹簧；242、插孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本申请提供一种技术方案：一种性能持久且导电效果更稳定的导电杆结构，包括极板1，极板1一侧卡接有倒梯形的导电杆组件2，导电杆组件2包括导电杆本体21和合金电极头23，合金电极头23活动贯穿插接在导电杆本体21一端壁贯穿开设的穿槽212中，导电杆本体21的顶壁贯穿开设有顶槽211，且顶槽211中活动安装有把手22，顶槽211的长度大于把手22底壁的长度；穿槽212中设置有内滑块24，合金电极头23的一端固接有螺柱231，且螺柱231螺纹贯穿安装在内滑块24中，内滑块24的一端壁通过弹簧241连接在穿槽212的内底壁。
[0022]导电杆本体21外涂覆有不锈钢保护层，导电杆本体21的长宽大于合金电极头23的长宽；导电杆本体21与合金电极头23的横截面为倒梯形；合金电极头23可采用铜合金，且导
电杆本体可采用不锈钢合金钢芯；
[0023]同时导电杆本体21与合金电极头23设置为倒梯形，使得合金电极头23能始终契合电解槽的母铜排，且母铜排与合金电极头23的连接处开设有倒梯形槽，进而使得母铜排与合金电极头23的连接程度更紧密，接触面积更大，提升导电效果，减少电耗，进而避免极板发热；
[0024]把手22的一端壁固接有具有柔性的插杆221，且插杆221的另一端上设置有卡接组件，插杆221的另一端活动贯穿顶槽211的一侧壁至穿槽212中，至于穿槽212中的插杆221的另一端活动卡装在插孔中，卡接组件格挡在插孔242的内端壁。位于弹簧241上方的内滑块24的一侧壁开设有插孔242，内滑块24的外壁与穿槽212的内壁滑动连接。
[0025]当把手22底部的限位槽插接在远离内滑块24一侧的限位凸起213上，这时插杆221穿过顶槽211的一侧至插孔242中，将内滑块24进行连接，这时弹簧241回缩，内滑块24的加入使得合金电极头23的一端处于穿槽212外，用于契合电解槽的母铜排，如合金电极头23与母铜排的连接处因长久造成磨损，可将把手22底部的限位槽插接靠近内滑块一侧的顶槽211底部的限位凸起213上，使得弹簧241延展，这时合金电极头2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种性能持久且导电效果更稳定的导电杆结构，包括极板(1)，所述极板(1)一侧卡接有倒梯形的导电杆组件(2)，其特征在于：所述导电杆组件(2)包括导电杆本体(21)和合金电极头(23)，所述合金电极头(23)活动贯穿插接在导电杆本体(21)一端壁贯穿开设的穿槽(212)中，所述导电杆本体(21)的顶壁贯穿开设有顶槽(211)，且顶槽(211)中活动安装有把手(22)，所述顶槽(211)的长度大于把手(22)底壁的长度；所述穿槽(212)中设置有内滑块(24)，所述合金电极头(23)的一端固接有螺柱(231)，且螺柱(231)螺纹贯穿安装在内滑块(24)中，所述内滑块(24)的一端壁通过弹簧(241)连接在穿槽(212)的内底壁。2.根据权利要求1所述的一种性能持久且导电效果更稳定的导电杆结构，其特征在于：所述导电杆本体(21)外涂覆有不锈钢保护层，所述导电杆本体(21)的长宽大于合金电极头(23)的长宽。3.根据权利要求1所述的一种性能持久且导电效果更稳定的导电杆结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾君鹏，尹万田，
申请(专利权)人：湖南凯旭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：