一种U型链条限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种U型链条限位装置，涉及齿形链导轨装置技术领域，包括导轨和齿形链，所述齿形链包括链板、滚轴和链齿和固定销，所述齿形链位于导轨的内部，所述导轨内壁的底部固定有凸台，所述凸台位于辊滚轴的下方，所述导轨内壁的左右两侧均设置有凹槽，所述固定销位于凹槽的内部；通过将齿形链安装在导轨中，齿形链运行时，链条滚轴被导轨中的凸台支撑，进而使齿形链处于一个阻力较小的运行空间中，齿形链在导轨中运行时，由于固定销位于两个凹槽中，进而使链齿与导轨内壁之间形成一定空隙，从而减小了齿形链运行过程中链齿与导轨内壁摩擦产生的噪音与阻力。内壁摩擦产生的噪音与阻力。内壁摩擦产生的噪音与阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种U型链条限位装置


[0001]本技术涉及齿形链导轨装置
，更具体的是涉及U型链条限位装置。

技术介绍

[0002]齿形链又称无声链，属于传动链的一种形式。齿形链是一种应用广泛的重要机械基础件，主要用在高速、重载、低噪音、大中心距的工况下，其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动以及磙子链传动，以成为众多行业首选对传动形式之一，以啮合形式分可分为内啮合齿形链、外啮合齿形链和内外复合啮合齿形链，其中内外复合啮合齿形链的噪音最小，应用也最广泛。
[0003]现有的齿形链通常安装在导轨中，齿形链运行时，链齿与其外侧的固定销容易与导轨内壁产生摩擦，导致产生刺耳噪声，且由于辊轴安装在链板内侧，齿形链移动时辊轴无法得到支撑，因此滚轴无法更好地转动，从而增大了链条移动时受到的阻力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种U型链条限位装置，通过在导轨内设置限位功能，进而减小链条受到阻力的同时也减小链条运行所产生的噪音。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种U型链条限位装置，包括导轨和齿形链，所述齿形链包括链板、滚轴和链齿和固定销，所述链齿与链板通过固定销贯穿固定连接，所述导轨的形状呈“U”形，所述齿形链位于导轨的内部，所述导轨内壁的底部固定有凸台，所述凸台位于辊滚轴的下方，所述导轨内壁的左右两侧均设置有凹槽，所述固定销位于凹槽的内部。
[0006]优选的，所述导轨左右两侧的上端均固定有安装板。
[0007]优选的，所述凸台的宽度小于滚轴的长度。
[0008]优选的，所述导轨内部的宽度大于链齿的宽度。
[0009]优选的，所述凹槽的高度大于固定销的直径。
[0010]优选的，所述凹槽的高度小于链板的高度。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、通过设置导轨内部的宽度大于链齿的宽度，可便于齿形链整体安装在导轨的内部；凸台的宽度小于滚轴的长度，可达到凸台只支撑滚轴的效果；凹槽的高度大于固定销的直径，以便于将固定销卡在凹槽中，从而达到在导轨中对齿形链限位的效果；
[0013]2、通过将齿形链安装在“U”形导轨中，齿形链运行时，链条滚轴被导轨中的凸台支撑，进而使齿形链处于一个阻力较小的运行空间中，齿形链在导轨中运行时，由于固定销位于两个凹槽中，进而使链齿与导轨内壁之间形成一定空隙，从而减小了齿形链运行过程中链齿与导轨内壁摩擦产生的噪音与阻力。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是导轨的结构示意图；
[0016]图3是本技术的剖面图。
[0017]附图标记：1、导轨；101、凸台；102、凹槽；103、安装板；2、齿形链；201、链板；202、滚轴；203、链齿；204、固定销。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种U型链条限位装置，包括导轨1和齿形链2，齿形链2包括链板201、滚轴202和链齿203和固定销204，链齿203与链板201通过固定销204贯穿固定连接，导轨1的形状呈“U”形，齿形链2位于导轨1的内部，导轨1内壁的底部固定有凸台101，凸台101位于辊滚轴202的下方，导轨1内壁的左右两侧均设置有凹槽102，固定销204位于凹槽102的内部。
[0021]本实施例中：导轨1为尼龙材质，齿形链2安装在“U”形导轨1中，齿形链2运行时，链条滚轴202被导轨1中的凸台101支撑，进而使齿形链2处于一个阻力较小的运行空间中，齿形链2在导轨1中运行时，由于固定销204位于两个凹槽102中，进而使链齿203与导轨1内壁之间形成一定空隙，从而减小了齿形链2运行过程中链齿203与导轨1内壁摩擦产生的噪音与阻力，以使齿形链2沿着固定轨迹有序顺利运行。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，导轨1左右两侧的上端均固定有安装板103。
[0023]本实施例中：通过在导轨1两侧设置安装板103，进而可通过螺栓或螺钉将贯穿安装板103与其他设备，从而方便在其他机械设备上安装固定导轨1。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，凸台101的宽度小于滚轴202的长度，导轨1内部的宽度大于链齿203的宽度，凹槽102的高度大于固定销204的直径，凹槽102的高度小于链板201的高度。
[0025]本实施例中：凸台101的宽度小于滚轴202的长度，可达到凸台101只支撑滚轴202的效果；导轨1内部的宽度大于链齿203的宽度，可便于齿形链2整体安装在导轨1的内部；凹槽102的高度大于固定销204的直径，以便于将固定销204卡在凹槽102中，从而达到限位效果；凹槽102的高度小于链板201的高度，可避免链板201在运行过程中卡在凹槽102中。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：齿形链2安装在“U”形导轨1中，凸台101的宽度小于滚轴202的长度，可达到凸台101只支撑滚轴202的效果，凹槽102的高度大于固定销204的直径，以便于将固定销204卡在凹槽102中，从而达到限位效果，齿形链2运行时，链条滚轴202被导轨1中的凸台101支撑，进而使齿形链2处于一个阻力较小的运行空间中，齿形
链2在导轨1中运行时，由于固定销204位于两个凹槽102中，进而使链齿203与导轨1内壁之间形成一定空隙，从而减小了齿形链2运行过程中链齿203与导轨1内壁摩擦产生的噪音与阻力。
[0027]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型链条限位装置，包括导轨(1)和齿形链(2)，所述齿形链(2)包括链板(201)、滚轴(202)和链齿(203)和固定销(204)，所述链齿(203)与链板(201)通过固定销(204)贯穿固定连接，其特征在于：所述导轨(1)的形状呈“U”形，所述齿形链(2)位于导轨(1)的内部，所述导轨(1)内壁的底部固定有凸台(101)，所述凸台(101)位于辊滚轴(202)的下方，所述导轨(1)内壁的左右两侧均设置有凹槽(102)，所述固定销(204)位于凹槽(102)的内部。2.根据权利要求1所述的一种U型链条限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建吉，刘阳，罗宏博，敬志臣，刘浩锐，刘建成，宋振伟，
申请(专利权)人：庆阳啃山牛收割科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：