预分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预分选机，包括控制机箱，所述控制机箱顶部的后侧安装有产品上料振动盘，产品上料振动盘前侧控制机箱的顶部固定安装有触摸屏控制面板，所述控制机箱的顶部安装有一个与产品上料振动盘相配合的直振送料器，所述控制机箱顶部的右侧固定安装有产品分料气缸。本实用新型专利技术通过直振送料器的设置便于对产品进行送料，在产品导电测试气缸的设置下无需通过人工对产品进行一个个的检测，同时在产品分料气缸和正、负值产品分料气缸以及产品合格、不合格分料气缸的设置下便于对不合格和合格以及正值产品和负压值产品进行自动分类，降低产品混合在一起的现象，且可有效的降低漏检或重检的现象。低漏检或重检的现象。低漏检或重检的现象。

【技术实现步骤摘要】
预分选机


[0001]本技术涉及预分选机
，尤其涉及一种预分选机。

技术介绍

[0002]导体、半导体材料在当今社会应用非常广泛，测试其导电性能对产品的涮洗起着至关重要的作用。
[0003]传统的预分选机采用人工将一个个产品放入治具中进行手压检测，需要采用较多的治具，消耗人工成本较大以及治具较多，同时采用人工上下料较为麻烦，容易将检测后的产品和未检测后的产品混合在一起，容易导致漏检或重检，从而加大了生产成本，不能满足使用需求，因此我们提出了预分选机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的预分选机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]预分选机，包括控制机箱，所述控制机箱顶部的后侧安装有产品上料振动盘，产品上料振动盘前侧控制机箱的顶部固定安装有触摸屏控制面板，所述控制机箱的顶部安装有一个与产品上料振动盘相配合的直振送料器，直振送料器上设置有多个产品，所述控制机箱顶部的右侧固定安装有产品分料气缸，产品分料气缸通过导线与触摸屏控制面板电性连接，所述产品分料气缸的左侧固定安装有正、负值产品分料气缸，正、负值产品分料气缸输出轴后侧控制机箱的顶部设置有产品正压值下料口，所述产品正压值下料口下方控制机箱的顶部设置有正、负值产品分料板，正、负值产品分料板下方控制机箱的顶部设置有产品负压值下料口，正、负值产品分料板与产品负压值下料口相配合，产品负压值下料口下方控制机箱的顶部设置有与产品负压值下料口相配合的负压值产品收料盒，产品正压值下料口与正、负值产品分料气缸相配合，产品正压值下料口下方控制机箱的顶部设置有与产品正压值下料口相配合的正压值产品收料盒，所述直振送料器后侧控制机箱的顶部固定安装有产品合格、不合格分料气缸，产品合格、不合格分料气缸通过导线与触摸屏控制面板电性连接，所述产品合格、不合格分料气缸输出轴右侧控制机箱的顶部设置有产品不良品下料口，产品不良品下料口与产品合格、不合格分料气缸相配合，产品不良品下料口右侧控制机箱的顶部设置有与产品不良品下料口相配合的不合格产品收料盒，所述正压值产品收料盒右侧控制机箱的顶部固定安装有产品导电测试气缸，产品导电测试气缸通过导线与触摸屏控制面板电性连接，产品导电测试气缸的输出轴的底端固定安装有测试探针。
[0007]优选的，所述控制机箱的顶部固定安装有第一L形架，第一L形架的后侧与产品分料气缸的前侧固定安装。
[0008]优选的，所述产品分料气缸的底部固定安装有矩形板，矩形板的顶部与正、负值产品分料气缸的底部固定安装。
[0009]优选的，所述直振送料器后侧控制机箱的顶部固定安装有第二L形架，第二L形架
的右侧与产品合格、不合格分料气缸的左侧固定安装。
[0010]优选的，所述正压值产品收料盒右侧控制机箱的顶部固定安装有第三L形架，第三L形架的前侧与产品导电测试气缸的后侧固定安装。
[0011]优选的，所述产品上料振动盘前侧控制机箱的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部与触摸屏控制面板的底部固定安装。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过直振送料器的设置便于对产品进行送料，在产品导电测试气缸的设置下无需通过人工对产品进行一个个的检测，同时在产品分料气缸和正、负值产品分料气缸以及产品合格、不合格分料气缸的设置下便于对不合格和合格以及正值产品和负压值产品进行自动分类，降低产品混合在一起的现象，且可有效的降低漏检或重检的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的预分选机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的预分选机的俯视结构示意图；
[0016]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0017]图中：101、控制机箱；1、产品上料振动盘；2、直振送料器；3、正压值产品收料盒；4、不合格产品收料盒；5、负压值产品收料盒；6、产品；7、触摸屏控制面板；8、产品导电测试气缸；9、测试探针；10、产品不良品下料口；11、产品分料气缸；12、正、负值产品分料气缸；13、产品负压值下料口；14、正、负值产品分料板；15、产品合格、不合格分料气缸；16、产品正压值下料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，预分选机，包括控制机箱101，控制机箱101顶部的后侧安装有产品上料振动盘1，产品上料振动盘1前侧控制机箱101的顶部固定安装有触摸屏控制面板7，控制机箱101的顶部安装有一个与产品上料振动盘1相配合的直振送料器2，直振送料器2上设置有多个产品6，控制机箱101顶部的右侧固定安装有产品分料气缸11，产品分料气缸11通过导线与触摸屏控制面板7电性连接，产品分料气缸11的左侧固定安装有正、负值产品分料气缸12，正、负值产品分料气缸12输出轴后侧控制机箱101的顶部设置有产品正压值下料口16，产品正压值下料口16下方控制机箱101的顶部设置有正、负值产品分料板14，正、负值产品分料板14下方控制机箱101的顶部设置有产品负压值下料口13，正、负值产品分料板14与产品负压值下料口13相配合，产品负压值下料口13下方控制机箱101的顶部设置有与产品负压值下料口13相配合的负压值产品收料盒5，产品正压值下料口16与正、负值产品分料气缸12相配合，产品正压值下料口16下方控制机箱101的顶部设置有与产品正压值下料口16相配合的正压值产品收料盒3，直振送料器2后侧控制机箱101的顶部固定安装有产品合格、不合格分料气缸15，产品合格、不合格分料气缸15通过导线与触摸屏控制面板7电性连接，产品合格、不合格分料气缸15输出轴右侧控制机箱101的顶部设置有产品不良品下料口10，
产品不良品下料口10与产品合格、不合格分料气缸15相配合，产品不良品下料口10右侧控制机箱101的顶部设置有与产品不良品下料口10相配合的不合格产品收料盒4，正压值产品收料盒3右侧控制机箱101的顶部固定安装有产品导电测试气缸8，产品导电测试气缸8通过导线与触摸屏控制面板7电性连接，产品导电测试气缸8的输出轴的底端固定安装有测试探针9，本技术通过直振送料器2的设置便于对产品进行送料，在产品导电测试气缸8的设置下无需通过人工对产品进行一个个的检测，同时在产品分料气缸11和正、负值产品分料气缸12以及产品合格、不合格分料气缸15的设置下便于对不合格和合格以及正值产品和负压值产品进行自动分类，降低产品混合在一起的现象，且可有效的降低漏检或重检的现象。
[0020]本技术中，控制机箱101的顶部固定安装有第一L形架，第一L形架的后侧与产品分料气缸11的前侧固定安装，产品分料气缸11的底部固定安装有矩形板，矩形板的顶部与正、负值产品分料气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预分选机，包括控制机箱(101)，其特征在于，所述控制机箱(101)顶部的后侧安装有产品上料振动盘(1)，产品上料振动盘(1)前侧控制机箱(101)的顶部固定安装有触摸屏控制面板(7)，所述控制机箱(101)的顶部安装有一个与产品上料振动盘(1)相配合的直振送料器(2)，直振送料器(2)上设置有多个产品(6)，所述控制机箱(101)顶部的右侧固定安装有产品分料气缸(11)，产品分料气缸(11)通过导线与触摸屏控制面板(7)电性连接，所述产品分料气缸(11)的左侧固定安装有正、负值产品分料气缸(12)，正、负值产品分料气缸(12)输出轴后侧控制机箱(101)的顶部设置有产品正压值下料口(16)，所述产品正压值下料口(16)下方控制机箱(101)的顶部设置有正、负值产品分料板(14)，正、负值产品分料板(14)下方控制机箱(101)的顶部设置有产品负压值下料口(13)，正、负值产品分料板(14)与产品负压值下料口(13)相配合，产品负压值下料口(13)下方控制机箱(101)的顶部设置有与产品负压值下料口(13)相配合的负压值产品收料盒(5)，产品正压值下料口(16)与正、负值产品分料气缸(12)相配合，产品正压值下料口(16)下方控制机箱(101)的顶部设置有与产品正压值下料口(16)相配合的正压值产品收料盒(3)，所述直振送料器(2)后侧控制机箱(101)的顶部固定安装有产品合格、不合格分料气缸(15)，产品合格、不合格分料气缸(15)通过导线与触摸屏控制面板(7)电性连接，所述产品合格、不合格...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宏斌，
申请(专利权)人：厦门名易自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：