一种化工安全用安全隔离板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工安全用安全隔离板，包括主隔离板，所述主隔离板的内部设置有辅助调节机构，且主隔离板与辅助调节机构的一侧设置有缓冲机构，所述主隔离板的内部两侧设置有净化机构，所述辅助调节机构包括滑动架，且滑动架的内部设置有副隔离板，所述副隔离板的内壁设置有齿轮条，且齿轮条的内壁啮合有第一齿轮架。该化工安全用安全隔离板，根据待隔离区域的大小，人员可通过手动手摇件，利用锥形齿轮组件的传动使其第二齿轮架进行转动，此时第一齿轮架会通过第一同步带的联动进行同步转动，此状态下副隔离板可随着齿轮条与第一齿轮架之间的啮合结构并借着滑动架的存在进行相应的伸展收缩作业，以此来达到适配不同大小待隔离区域。同大小待隔离区域。同大小待隔离区域。

【技术实现步骤摘要】
一种化工安全用安全隔离板


[0001]本技术涉及化工安全
，具体为一种化工安全用安全隔离板。

技术介绍

[0002]化工生产工艺多数具有高温、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的情况，生产使用的设备、仪表、管道、阀门等任何一个环节在设计上选材上、制造上、以及维修保养上存在缺陷，都会给生产带来危险，因此，在化工生产当中一般使用隔板将化工区域和其他工位进行分离，避免化工区域内有害的气体和飞溅物影响其他工位的环境，对工作人员的安全造成危害。
[0003]市场上的安全隔离板在使用中，其自身的尺寸定性，并不能根据实际生产情况来灵活调节隔离面积的大小，导致在大多数情况下还需使用者多添加一组或多组隔离板材来适应所需的隔离地带，为此，我们提出一种化工安全用安全隔离板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工安全用安全隔离板，以解决上述
技术介绍
中提出的其自身的尺寸定性，并不能根据实际生产情况来灵活调节隔离面积的大小，导致在大多数情况下还需使用者多添加一组或多组隔离板材来适应所需的隔离地带的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工安全用安全隔离板，包括主隔离板，所述主隔离板的内部设置有辅助调节机构，且主隔离板与辅助调节机构的一侧设置有缓冲机构，所述主隔离板的内部两侧设置有净化机构，所述辅助调节机构包括滑动架，且滑动架的内部设置有副隔离板，所述副隔离板的内壁设置有齿轮条，且齿轮条的内壁啮合有第一齿轮架，所述第一齿轮架的两侧周边设置有第一同步带，且第一同步带的另一端设置有第二齿轮架，所述第二齿轮架的边侧设置有从动齿轮组件，且第二齿轮架的一侧周边设置有锥形齿轮组件，所述锥形齿轮组件的一端设置有手摇件。
[0006]优选的，所述第一齿轮架与齿轮条两者之间为啮合连接，且齿轮条与副隔离板之间相连接。
[0007]优选的，所述第一齿轮架通过第一同步带、第二齿轮架、锥形齿轮组件与手摇件构成联动传动结构，且第二齿轮架与从动齿轮组件两者之间相啮合。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括液压杆，且液压杆的周边设置有弹簧架，所述弹簧架的端部设置有连接板，且连接板的外侧设置有缓震垫。
[0009]优选的，所述连接板分别通过液压杆、弹簧架与主隔离板及辅助调节机构构成弹性缓冲结构，且连接板的外侧尺寸与缓震垫的内侧尺寸相匹配。
[0010]优选的，所述净化机构包括第一滤网，且第一滤网的一侧设置有活性炭滤层，所述活性炭滤层的一侧设置有装配架，且装配架的一侧中部设置有第一风扇组件，所述第一风扇组件的中部设置有电动马达，且第一风扇组件的一侧设置有第二同步带，所述第二同步带的另一侧设置有第二风扇组件，所述电动马达的一侧设置有第二滤网。
[0011]优选的，所述第二风扇组件、第一风扇组件通过电动马达与第二同步带构成同步传动结构，且第二风扇组件、第一风扇组件两者之间的结构相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工安全用安全隔离板，根据待隔离区域的大小，人员可通过手动手摇件，利用锥形齿轮组件的传动使其第二齿轮架进行转动，此时第一齿轮架会通过第一同步带的联动进行同步转动，此状态下副隔离板可随着齿轮条与第一齿轮架之间的啮合结构并借着滑动架的存在进行相应的伸展收缩作业，以此来达到适配不同大小待隔离区域，避免大多数情况下还需使用者多添加一组或多组隔离板材来适应所需隔离地带的问题。
[0013]液压杆、弹簧架所沿着主隔离板与副隔离板的同侧等距分布的设置，可配合着上述两者前端设置的缓震垫，达到较佳的弹性防碰撞保护，提高隔离区板材的韧性和强度。
[0014]第二风扇组件、第一风扇组件的同步转动，可对隔离区域的气流进行有效引导，而第二风扇组件、第一风扇组件前侧的第一滤网与活性炭滤层的设置，可对有害气体进行排滤净化处理，避免直接排放状态下对外界环境造成不良影响。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术主隔离板内部俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术辅助调节机构局部结构示意图；
[0018]图4为本技术净化机构结构示意图；
[0019]图5为本技术净化机构局部结构示意图。
[0020]图中：1、主隔离板；2、辅助调节机构；201、滑动架；202、副隔离板；203、齿轮条；204、第一齿轮架；205、第一同步带；206、第二齿轮架；207、从动齿轮组件；208、锥形齿轮组件；209、手摇件；3、缓冲机构；301、液压杆；302、弹簧架；303、连接板；304、缓震垫；4、净化机构；401、第一滤网；402、活性炭滤层；403、装配架；404、第一风扇组件；405、电动马达；406、第二同步带；407、第二风扇组件；408、第二滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种化工安全用安全隔离板，包括主隔离板1，主隔离板1的内部设置有辅助调节机构2，且主隔离板1与辅助调节机构2的一侧设置有缓冲机构3，主隔离板1的内部两侧设置有净化机构4，辅助调节机构2包括滑动架201，且滑动架201的内部设置有副隔离板202，副隔离板202的内壁设置有齿轮条203，且齿轮条203的内壁啮合有第一齿轮架204，第一齿轮架204与齿轮条203两者之间为啮合连接，且齿轮条203与副隔离板202之间相连接，第一齿轮架204的两侧周边设置有第一同步带205，且第一同步带205的另一端设置有第二齿轮架206，第二齿轮架206的边侧设置有从动齿轮组件207，且第二齿轮架206的一侧周边设置有锥形齿轮组件208，锥形齿轮组件208的
一端设置有手摇件209，第一齿轮架204通过第一同步带205、第二齿轮架206、锥形齿轮组件208与手摇件209构成联动传动结构，且第二齿轮架206与从动齿轮组件207两者之间相啮合，根据待隔离区域的大小，人员可通过手动手摇件209，利用锥形齿轮组件208的传动使其第二齿轮架206进行转动，此时第一齿轮架204会通过第一同步带205的联动进行同步转动，此状态下副隔离板202可随着齿轮条203与第一齿轮架204之间的啮合结构并借着滑动架201的存在进行相应的伸展收缩作业，以此来达到适配不同大小待隔离区域，避免大多数情况下还需使用者多添加一组或多组隔离板材来适应所需隔离地带的问题；缓冲机构3包括液压杆301，且液压杆301的周边设置有弹簧架302，弹簧架302的端部设置有连接板303，且连接板303的外侧设置有缓震垫304，连接板303分别通过液压杆301、弹簧架302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工安全用安全隔离板，包括主隔离板(1)，其特征在于：所述主隔离板(1)的内部设置有辅助调节机构(2)，且主隔离板(1)与辅助调节机构(2)的一侧设置有缓冲机构(3)，所述主隔离板(1)的内部两侧设置有净化机构(4)，所述辅助调节机构(2)包括滑动架(201)，且滑动架(201)的内部设置有副隔离板(202)，所述副隔离板(202)的内壁设置有齿轮条(203)，且齿轮条(203)的内壁啮合有第一齿轮架(204)，所述第一齿轮架(204)的两侧周边设置有第一同步带(205)，且第一同步带(205)的另一端设置有第二齿轮架(206)，所述第二齿轮架(206)的边侧设置有从动齿轮组件(207)，且第二齿轮架(206)的一侧周边设置有锥形齿轮组件(208)，所述锥形齿轮组件(208)的一端设置有手摇件(209)。2.根据权利要求1所述的一种化工安全用安全隔离板，其特征在于：所述第一齿轮架(204)与齿轮条(203)两者之间为啮合连接，且齿轮条(203)与副隔离板(202)之间相连接。3.根据权利要求1所述的一种化工安全用安全隔离板，其特征在于：所述第一齿轮架(204)通过第一同步带(205)、第二齿轮架(206)、锥形齿轮组件(208)与手摇件(209)构成联动传动结构，且第二齿轮架(206)与从动齿轮组件(207)两者之间相啮合。4.根据权利要求1所述的一种化工安全用安全隔离板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹轲，
申请(专利权)人：山东汇丰石化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：