适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊和涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，包括钢辊、包覆于钢辊外周的硬质橡胶层，所述硬质橡胶层上沿其轴向间隔设置多圈环向凹槽，其中，所述硬质橡胶层的厚度为1

【技术实现步骤摘要】
适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊和涂胶机


[0001]本技术涉及涂胶设备
更具体地说，本技术涉及一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊和涂胶机。

技术介绍

[0002]近几十年来，由于我国现代化大工业的发展，胶黏剂的需要量也飞速上涨，2020年我国胶黏剂产量已经达到1600万吨。其中以“三醛胶”为代表的石油基胶黏剂在国内人造板市场占有率高达80％以上。石油基胶黏剂的大量生产加剧了石油资源紧张，同时石油基胶黏剂加工使用中释放的甲醛也严重污染环境、危害人体健康。为了缓解化石能源的紧张、减少环境污染，越来越多绿色环保的植物蛋白胶黏剂进入市场。
[0003]然而，市场上还没有适用于蛋白胶黏剂(相对于传统的化工胶黏剂粘度低)的涂胶辊，以及具有对应涂胶辊的涂胶机，用现有的涂胶设备在适用蛋白胶黏剂涂胶的过程中存在涂胶不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本技术还有一个目的是提供一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，在钢棍外周包覆硬质橡胶层，同时调控涂胶辊上凹槽间隔及凹槽宽度，适用于蛋白胶黏剂的涂胶使用需求，提高涂胶均匀度。
[0006]本技术还有一个目的是提供一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶机，适用于蛋白胶黏剂的涂胶使用需求，提高涂胶均匀度。
[0007]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，包括钢辊、包覆于钢辊外周的硬质橡胶层，所述硬质橡胶层上沿其轴向间隔设置多圈环向凹槽，其中，所述硬质橡胶层的厚度为1
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2cm，环向凹槽深度为0.3
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2mm，环向凹槽间距0.5
‑
1mm。
[0008]优选的是，所述硬质橡胶层采用丁腈橡胶制成。
[0009]优选的是，所述硬质橡胶层的厚度为1.5cm，环向凹槽深度为0.6
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1.5mm，环向凹槽间距0.7
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1mm。
[0010]一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，包括机架、可转动设于机架上的一对涂胶组件，每对涂胶组件包括：
[0011]涂胶辊；
[0012]挤胶辊，其与所述涂胶辊相背离转动且间距可调，以在挤胶辊与涂胶辊顶面间形成用于承载胶黏剂的胶槽；
[0013]其中，一对涂胶辊相背离转动且上下间隔设置，一对涂胶辊的上下间距可调；
[0014]与位于上方的涂胶辊对应的挤胶辊位于板料送进的一侧，与位于下方的涂胶辊对应的挤胶辊位于板料送出的一侧。
[0015]优选的是，所述机架为U型架，定义位于上方的一对涂胶组件为上涂胶组件，位于下方的一对涂胶组件为下涂胶组件；
[0016]所述下涂胶组件的涂胶辊与U型架两侧可转动连接；
[0017]所述下涂胶组件的挤胶辊两端可左右移动的穿过所述U型架两侧，每个穿出端可转动连接第一滑块，所述第一滑块与所述U型架两侧的外侧面水平滑动连接；
[0018]所述U型架两侧位于下涂胶组件上方均铰接长方体形的框架；
[0019]所述上涂胶组件的挤胶辊两端可左右移动的穿过所述U型架两侧，每个穿出端可转动连接第二滑块，所述第二滑块的顶底端分别与所述框架的顶底侧水平滑动连接，其中，所述第一滑块远离对应涂胶辊的一侧、所述第二滑块远离对应涂胶辊的一侧均连接第一驱动机构，以驱动第一滑块、第二滑块滑动；
[0020]所述上涂胶组件的涂胶辊两端可上下移动的穿过所述U型架两侧，每个穿出端与对应框架可转动连接，其中，所述框架的铰接点位于所述框架底端面靠近对应挤胶辊的一端，所述框架远离对应挤胶辊的一端设置第二驱动机构，以驱动框架以铰接点为轴转动，微调上涂胶组件的涂胶辊的高度。
[0021]优选的是，所述第一驱动机构包括第一螺杆，其与所述U型架可转动连接，所述第一螺杆位于U型架外的一端固接第一把手，其中，对于与第一滑块对应的第一驱动机构，所述第一螺杆位于U型架内的一端与第一滑块螺接；对于与第二滑块对应的第一驱动机构，所述第一螺杆位于U型架内的一端与第二滑块螺接。
[0022]优选的是，所述第二驱动机构包括第二螺杆，其与所述U型架可转动连接，所述第二螺杆位于U型架外的一端固接第二把手，所述第二螺杆位于U型架内的一端与所述框架远离对应挤胶辊的一端螺接。
[0023]优选的是，所述机架底端设置调速电机；
[0024]所述调速电机的输出轴设置第一齿轮，一对涂胶辊靠近第一齿轮的穿出端均固接第二齿轮，位于第二齿轮和第一齿轮的一侧设置第一导向轮，依次绕过第一齿轮、一对第二齿轮及第一导向轮设置第一链条，以使调速电机工作带动一对涂胶辊相背离转动；位于下方的涂胶辊的另一穿出端固接主动轮，所述机架上位于主动轮下方固定内过渡轮，与所述内过渡轮同轴设置外过渡轮，所述主动轮和所述内过渡轮通过第二链条传动连接，以带动外过渡轮转动；
[0025]一对挤胶辊靠近主动轮的穿出端固接第三齿轮，位于下方的第三齿轮的一侧设置第二导向轮，依次绕过外过渡轮、一对第三齿轮及第二导向轮设置第三链条，以使调速电机工作带动一对挤胶辊转动。
[0026]优选的是，还包括收集槽，其纵向截面呈弧形，所述收集槽的设于一对涂胶组件下方，一对涂胶组件在水平面的投影落入收集槽顶端开口在水平面的投影内。
[0027]优选的是，还包括：多个导向杆，多个导向杆固定于机架上，多个导向杆沿所述涂胶辊长度方向间隔设置，每个导向杆沿靠近位于下方的涂胶辊的方向倾斜向上设置，且延长线与位于下方的涂胶辊相切。
[0028]本技术至少包括以下有益效果：
[0029]在钢棍外周包覆硬质橡胶层，同时调控涂胶辊上凹槽间隔及凹槽宽度，大大减少了涂胶量误差，使得涂胶机适用于蛋白胶黏剂涂胶；
[0030]通过涂胶辊与对应挤胶辊间距调节，实现对蛋白胶黏剂的承胶同时有效控制涂胶量；
[0031]通过变速电机配合传动组件的设置，实现了涂胶辊和挤胶辊的变速和同步带动，使得涂胶机应用更加广泛；
[0032]收集槽由传统方形槽改为可升降弧形槽，减少了废液向外溅射，同时也方便了废液的排放，有利于涂胶机的清洗。
[0033]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0034]图1为本技术的其中一种技术方案所述涂胶辊的结构示意图；
[0035]图2为本技术的其中一种技术方案所述适用于蛋白胶黏剂的涂胶机的结构示意图；
[0036]图3为本技术的其中一种技术方案所述适用于蛋白胶黏剂的涂胶机的截面结构示意图；
[0037]图4为本技术的其中一种技术方案所述适用于蛋白胶黏剂的涂胶机的其中一箱体内的布局图；
[0038]图5为本技术的其中一种技术方案所述适用于蛋白胶黏剂的涂胶机的其中一箱体内的布局图。
[0039]附图标记具体为：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，其特征在于，包括钢辊、包覆于钢辊外周的硬质橡胶层，所述硬质橡胶层上沿其轴向间隔设置多圈环向凹槽，其中，所述硬质橡胶层的厚度为1
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2cm，环向凹槽深度为0.3
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2mm，环向凹槽间距0.5
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1mm。2.如权利要求1所述的适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，其特征在于，所述硬质橡胶层采用丁腈橡胶制成。3.如权利要求1所述的适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，其特征在于，所述硬质橡胶层的厚度为1.5cm，环向凹槽深度为0.6
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1.5mm，环向凹槽间距0.7
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1mm。4.适用于蛋白胶黏剂的涂胶机，其特征在于，包括：机架、可转动设于机架上的一对涂胶组件，每对涂胶组件包括：如权利要求1
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3任一项所述的涂胶辊；挤胶辊，其与所述涂胶辊相背离转动且间距可调，以在挤胶辊与涂胶辊顶面间形成用于承载胶黏剂的胶槽；其中，一对涂胶辊相背离转动且上下间隔设置，一对涂胶辊的上下间距可调；与位于上方的涂胶辊对应的挤胶辊位于板料送进的一侧，与位于下方的涂胶辊对应的挤胶辊位于板料送出的一侧。5.如权利要求4所述的适用于蛋白胶黏剂的涂胶机，其特征在于，所述机架为U型架，定义位于上方的一对涂胶组件为上涂胶组件，位于下方的一对涂胶组件为下涂胶组件；所述下涂胶组件的涂胶辊与U型架两侧可转动连接；所述下涂胶组件的挤胶辊两端可左右移动的穿过所述U型架两侧，每个穿出端可转动连接第一滑块，所述第一滑块与所述U型架两侧的外侧面水平滑动连接；所述U型架两侧位于下涂胶组件上方均铰接长方体形的框架；所述上涂胶组件的挤胶辊两端可左右移动的穿过所述U型架两侧，每个穿出端可转动连接第二滑块，所述第二滑块的顶底端分别与所述框架的顶底侧水平滑动连接，其中，所述第一滑块远离对应涂胶辊的一侧、所述第二滑块远离对应涂胶辊的一侧均连接第一驱动机构，以驱动第一滑块、第二滑块滑动；所述上涂胶组件的涂胶辊两端可上下移动的穿过所述U型架两侧，每个穿出端与对应框架可转动连接，其中，所述框架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，郭芹，屈阳，黄雪港，李甜，梁蔓竹，秦晶晶，
申请(专利权)人：中国农业科学院农产品加工研究所，
类型：新型
国别省市：