一种配电基板内母排装配结构制造技术

本申请公开了一种配电基板内母排装配结构，该装配结构为在基板的内板面上成型有沿母排走向间距设置的侧夹板，该侧夹板侧壁与母排侧壁紧贴接触。侧夹板与母排接触的侧壁上开设成型有将母排侧壁嵌入的限位凹槽，并在限位凹槽两端依次设置有与所述母排顶面和底面边缘处相贴的上限位台阶面和下限位台阶面，侧夹板则沿母排走线方向交错设置在母排两侧。该母排装配结构在基板的内板面上根据母排结构设置的侧夹板，实现母排的快速装配夹紧及限位，解决目前通过紧固螺丝对母排紧固而穿透基板后存在导电的安全隐患、紧固螺丝易造成基板预留螺丝孔损坏的问题，以及母排上开设穿孔存在有效导电面积不足的弊端。效导电面积不足的弊端。效导电面积不足的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种配电基板内母排装配结构


[0001]本申请涉及配电基板内母排装配
，尤其涉及一种配电基板内母排装配结构。

技术介绍

[0002]配电基板俗称配电板，是在电气装配中将导线和相应的电气配件共同装配集成在单个基板上，如电能计量表基板，其具体是将电能计量表及电气配件装配在基板的外表面，而导线走线则在基板内侧面进行连接，并最终可将多个不同作用的基板装配至电气柜中进行集成。
[0003]通常基板背侧对其表面装配的电气配件之间的电性连接采用软质导线连接，其灵活性高，可对任意电气配件之间进行连接，单其存在的弊端是导线柔软，不易规整，在导线较多时会存在交错混乱，影响导线之间的正确连接，同时在后期检修时也存在较大的检修难度，以及导线在破损后会与其他导线之间相互接触，存在较大安全隐患，因而目前通过铜制或复合材料制成的母排代替传统的导线，将母排装配在基板内侧与电气配件之间进行连接，其具有较好的规整性，且相互之间不存在接触，提高基板导通的安全性，后期检修时也清晰明了线路连接。
[0004]如说明书附图1
‑
3所示，目前在将母排在基板内板面上排布时，通常是在基板的内板面上预留的螺纹孔，以及在母排上开设对应的穿孔，通过紧固螺丝将母排固定在预留的螺纹孔中，实现母排在基板内板面上的排布及紧固装配。目前母排的装配方式存在以下缺陷：
[0005]1、由于采用的紧固螺丝为金属材质且具有螺纹穿设在基板内板面中的紧固深度，而基板由于称重较小，其内板面的厚度有限，在进行紧固螺丝穿设时会造成对内板面穿透(说明书附图3所示)的弊端，而紧固螺丝则与母排直接接触，在紧固螺丝穿透基板板面后存在导电的安全隐患；
[0006]2、基板为注塑成型的塑料材质，其预留的螺纹孔会存在被紧固螺丝破损的问题，进而影响母排的安全稳固装配；
[0007]3、母排上开设配合紧固螺丝的穿孔，造成该处母排截面积减小，进而影响母排的导电能力。

技术实现思路

[0008]针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种配电基板内母排装配结构，其实现母排在基板内板面上的快速装配和拆卸操作，同时解决目前采用紧固螺丝而存在的导电隐患、母排导通面积不足等问题。
[0009]为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种配电基板内母排装配结构，所述母排可拆卸的装配于基板内板面上，其特征在于：所述装配结构为在所述基板的内板面上成型有沿母排走向间距设置的侧夹板，该侧夹板侧壁与所述母排侧壁紧贴接触。
[0010]优选的，所述侧夹板与母排接触的侧壁上开设成型有将母排侧壁嵌入的限位凹槽。
[0011]优选的，所述限位凹槽两端依次设置有与所述母排顶面和底面边缘处相贴的上限位台阶面和下限位台阶面。
[0012]优选的，以所述上限位台阶面至所述侧夹板的外端处设置为弧形过渡面。
[0013]优选的，所述侧夹板交错设置在所述母排两侧。
[0014]本申请的有益效果是：本申请在基板的内板面上根据母排结构设置的侧夹板，实现母排的快速装配夹紧及限位，解决目前通过紧固螺丝对母排紧固而穿透基板后存在导电的安全隐患、紧固螺丝易造成基板预留螺丝孔损坏的问题，以及母排上开设穿孔存在有效导电面积不足的弊端。
附图说明
[0015]图1为本申请现有配电基板内母排装配结构图。
[0016]图2为本申请现有母排上开设穿孔结构图。
[0017]图3为本申请现有紧固螺栓将基板穿透图示。
[0018]图4为本申请侧夹板与基本内板面垂直设置示意图。
[0019]图5为本申请图4中侧夹板放大结构图。
[0020]图6为本申请图4中装配母排结构图。
[0021]图7为本申请图6中A处结构放大图。
[0022]图8为本申请母排安装或拆卸示意图。
[0023]图9为本申请侧夹板沿母排两侧交错设置结构图示。
[0024]其中：201
‑
螺纹孔；101
‑
穿孔；30
‑
紧固螺丝。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
[0026]参照附图1～9所示的一种配电基板内母排装配结构，所述母排10可拆卸的装配于基板20内板面上，如图3所示，通常是在基板20的内板面上预留螺纹孔，以及在母排10上开设对应的穿孔，通过紧固螺丝将母排固定在预留的螺纹孔中，实现母排在基板内板面上的排布及紧固装配。
[0027]为了解决目前紧固螺丝存在穿透基板20内板面而存在的导电隐患，以及紧固螺丝容易损坏基板的内板面上预留的螺纹孔而影响母排稳固安装的问题，本申请设计新的装配结构，如图4所示，所述装配结构为在所述基板20的内板面上成型有沿母排10走向间距设置的侧夹板1，该侧夹板1侧壁与所述母排10侧壁紧贴接触。侧夹板1根据母排结构及安装位置预先在基板20的内板面上相应位置注塑成型，装配母排10时，使母排10的侧壁与间距成型的侧夹板1的内侧壁紧贴接触，通过多个侧夹板1与母排10侧壁接触而实现母排10的稳固定位装配，实现快速的装配操作，同时也代替目前使用紧固螺丝而存在的问题。
[0028]为提高母排装配的紧固性，如图5所示，所述侧夹板1与母排10接触的侧壁上开设成型有将母排10侧壁嵌入的限位凹槽1a。由于塑质的侧夹板1具有外力弯曲形变，因此如图
8所示，在装配母排10时，将侧夹板1顶端朝向外侧驱动(图8中箭头a所示)，进而可顺利的将母排10的侧边嵌入至所述限位凹槽1a中，撤销对侧夹板1外端的驱动，其恢复竖直状态后，即可实现母排10侧壁与限位凹槽1a内壁接触的限位作用。
[0029]由于母排10两端最终要实现与基板内的电气配件的电性连接，而母排为金属硬质材料，其不像软质导线具有灵活的连接性，因此为了提高母排10与电气配件后期连接的位置精度，如图5、7所示，所述限位凹槽1a两端依次设置有与所述母排10顶面和底面边缘处相贴的上限位台阶面1b1和下限位台阶面1b2，其依次实现对母排10上下表面侧边处相贴接触，以进一步限定母排10的装配位置，提高装配精度及后期与电气配件的连接精度。
[0030]优选的，如图5、7所示，以所述上限位台阶面1b1至所述侧夹板1的外端处设置为弧形过渡面1c，该弧形过渡面1c在母排10装配时可以与母排10的侧壁相贴，并对母排10的外表面施加装配外力，而可顺利的嵌入至限位凹槽1a中，辅助母排10的顺利装配及拆卸。
[0031]为了在实现对母排装配稳固的基础上，在后期检修或更换时便于母排的顺利拆卸，如图9所示，所述侧夹板1交错设置在所述母排10两侧，以减小侧夹板1的设置数量，同时还保证有效的稳固作用，减少后期拆卸时的阻力。
[0032]本申请的原理是：在基板的内板面上根据母排结构预先成型侧夹板1，在进行母排10装配时，使母排10的侧壁与间距成型的侧夹板1的内侧壁紧贴接触，并向下驱动母排10使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电基板内母排装配结构，所述母排(10)可拆卸的装配于基板(20)内板面上，其特征在于：所述装配结构为在所述基板(20)的内板面上成型有沿母排(10)走向间距设置的侧夹板(1)，该侧夹板(1)侧壁与所述母排(10)侧壁紧贴接触。2.根据权利要求1所述的一种配电基板内母排装配结构，其特征在于：所述侧夹板(1)与母排(10)接触的侧壁上开设成型有将母排(10)侧壁嵌入的限位凹槽(1a)。3.根据权利要求2所述的一种配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，刘旦旦，缑玉霞，包星星，
申请(专利权)人：天水程达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：