一种耐火材料烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及材料烘干技术领域，且公开了一种耐火材料烘干设备，包括设备外壳，进料传送带，设备外壳的内侧活动套接有翻转滚筒，进料传送带顶部的一侧固定连接有固定框，圆柱杆外侧的底部活动套接有摇摆杆，第一电机的输出轴固定连接有旋转杆，一号底座的顶部固定连接有第二电机，从动齿轮的右侧固定连接有转动杆，本实用新型专利技术通过设有分流装置，第一电机带动旋转杆转动，从而带动摇摆杆进行前后摇摆，对进料传送带上的材料进行分流，第二电机通过齿轮传动，带动转动杆转动，转动杆表面的翻转片对内部的材料进行进一步的翻动，避免材料在翻动的时候总是堆积在一块，使材料分散得更加均匀，增加材料的受热面积，提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料烘干设备


[0001]本技术涉及材料烘干
，更具体地涉及一种耐火材料烘干设备。

技术介绍

[0002]材料的物理和化学特性允许其在高温环境中使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、电力等工业领域，耐火材料在生产过程中需要对其原材料颗粒进行烘干处理，烘干时大多采用高温炉将其中的水分蒸干。
[0003]现有的耐火材料烘干设备存在以下不足：
[0004]其一：耐火材料在设备的内部进行烘干，设备的内部能够进行转动，从而增加耐火材料与高温环境的接触面积，但是耐火材料在进行翻转的时候往往还是堆积在设备内部的底部，使其受热不均匀，无法完全烘干。
[0005]其二：耐火材料在烘干结束之后，需要进行收集，但是刚烘干的材料温度比较高，无法快速地进行存储收集，往往需要静置一段时间或很长的传送带增加运输时间来进行降温。
[0006]其三：耐火材料进过烘干和翻转，在排出烘干设备的时候，会产生大量的灰尘，会污染到其他区域，清理十分的麻烦，被人体吸入也会造成身体伤害。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种耐火材料烘干设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0008]本技术提供如下技术方案：一种耐火材料烘干设备，包括设备外壳，进料传送带，所述设备外壳底部的两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有设备支撑架，所述设备外壳的正面和背面均固定连接有三个温度传感器，所述设备外壳的内侧活动套接有翻转滚筒，所述进料传送带的底部固定连接有传送带支架，所述进料传送带顶部的一侧固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有第一电机和圆柱杆，所述圆柱杆穿过进料传送带的底部，所述圆柱杆外侧的底部活动套接有摇摆杆，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆底部的一侧固定连接有圆柱块，所述圆柱块的外侧活动套接有矩形块，所述设备外壳的一侧设有支撑台，所述支撑台底部的四个角固定连接有台面支架，所述支撑台的顶部固定连接有一号底座和固定块，所述一号底座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过皮带传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆与固定块活动套接，所述转动杆的外侧固定连接有翻转片。
[0009]进一步的，所述摇摆杆的内侧开设有矩形槽，所述矩形块的形状为矩形，所述矩形块的宽度与矩形槽的宽度相适配，所摇摆杆的底部与进料传送带的顶部紧密贴合。
[0010]进一步的，所述转动杆的转动方向与翻转滚筒的转动方向相反。
[0011]进一步的，所述设备外壳的一侧固定连接有出料板，所述设备外壳一侧的设备支
撑架固定连接有二号底座，所述二号底座的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧活动套接有冷却管，所述冷却管右侧的底部固定连接有接料板。
[0012]进一步的，所述冷却管顶部的两侧固定连接有进水管和出水管，所述冷却管的内部固定连接有冷却盘管，所述冷却盘管的两端分别与进水管，出水管固定连接。
[0013]进一步的，所述设备外壳的一侧设有吸尘装置，所述吸尘装置的背面固定连接有吸尘嘴，所述吸尘嘴的另一端与出料板贴近。
[0014]进一步的，所述螺旋杆外侧的螺旋片与冷却管的内壁紧密贴合，所述接料板的底部与冷却管内壁的底部保持水平，所述接料板位于出料板的正下方；本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过设有分流装置，第一电机带动旋转杆转动，从而带动摇摆杆进行前后摇摆，对进料传送带上的材料进行分流，第二电机通过齿轮传动，带动转动杆转动，转动杆表面的翻转片对内部的材料进行进一步的翻动，避免材料在翻动的时候总是堆积在一块，使材料分散得更加均匀，增加材料的受热面积，提高烘干效率。
[0016]2.本技术通过设有冷却管，烘干之后的材料通过螺旋杆进入冷却管的内部，冷却盘管中循环的冷却水能够迅速将耐火材料的热量吸收，对刚出炉的材料进行快速的降温，方便进行收集。
[0017]3.本技术通过设有吸尘装置，能够很好地对出料时的灰尘进行收集，避免了灰尘污染其他区域，不方便进行清理，避免了人体吸入灰尘对身体造成伤害。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的进料传送带结构示意图。
[0020]图3为本技术的摆动装置结构示意图。
[0021]图4为本技术的翻转动力结构示意图。
[0022]图5为本技术的转动杆结构示意图。
[0023]图6为本技术的冷却装置结构示意图。
[0024]图7为本技术的冷却盘管结构示意图。
[0025]附图标记为：1、设备外壳；11、出料板；101、支撑板；102、设备支撑架；103、温度传感器；104、进料传送带；105、传送带支架；106、翻转滚筒；2、固定框；201、第一电机；202、圆柱杆；203、摇摆杆；204、矩形槽；205、旋转杆；206、圆柱块；207、矩形块；3、支撑台；301、台面支架；302、一号底座；303、第二电机；304、主动齿轮；305、皮带；306、从动齿轮；307、固定块；308、转动杆；309、翻转片；4、二号底座；401、第三电机；402、螺旋杆；403、冷却管；431、冷却盘管；404、进水管；405、出水管；406、接料板；5、吸尘装置；501、吸尘嘴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种耐火材料烘干设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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7，本技术提供了一种耐火材料烘干设备，包括设备外壳1，进料传送带104，设备外壳1底部的两侧固定连接有支撑板101，两个支撑板101的顶部固定连接有设备支撑架102，设备外壳1的正面和背面均固定连接有三个温度传感器103，能够及时检测烘干温度，发现温度异常能够及时地做出处理，设备外壳1的内侧活动套接有翻转滚筒106，进料传送带104的底部固定连接有传送带支架105，进料传送带104顶部的一侧固定连接有固定框2，固定框2的顶部固定连接有第一电机201和圆柱杆202，圆柱杆202穿过进料传送带104的底部，圆柱杆202外侧的底部活动套接有摇摆杆203，第一电机201的输出轴固定连接有旋转杆205，旋转杆205底部的一侧固定连接有圆柱块206，圆柱块206的外侧活动套接有矩形块207，设备外壳1的一侧设有支撑台3，支撑台3底部的四个角固定连接有台面支架301，支撑台3的顶部固定连接有一号底座302和固定块307，一号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料烘干设备，包括设备外壳(1)，进料传送带(104)，其特征在于：所述设备外壳(1)底部的两侧固定连接有支撑板(101)，两个所述支撑板(101)的顶部固定连接有设备支撑架(102)，所述设备外壳(1)的正面和背面均固定连接有三个温度传感器(103)，所述设备外壳(1)的内侧活动套接有翻转滚筒(106)，所述进料传送带(104)的底部固定连接有传送带支架(105)，所述进料传送带(104)顶部的一侧固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的顶部固定连接有第一电机(201)和圆柱杆(202)，所述圆柱杆(202)穿过进料传送带(104)的底部，所述圆柱杆(202)外侧的底部活动套接有摇摆杆(203)，所述第一电机(201)的输出轴固定连接有旋转杆(205)，所述旋转杆(205)底部的一侧固定连接有圆柱块(206)，所述圆柱块(206)的外侧活动套接有矩形块(207)，所述设备外壳(1)的一侧设有支撑台(3)，所述支撑台(3)底部的四个角固定连接有台面支架(301)，所述支撑台(3)的顶部固定连接有一号底座(302)和固定块(307)，所述一号底座(302)的顶部固定连接有第二电机(303)，所述第二电机(303)的输出轴固定连接有主动齿轮(304)，所述主动齿轮(304)通过皮带(305)传动连接有从动齿轮(306)，所述从动齿轮(306)的右侧固定连接有转动杆(308)，所述转动杆(308)与固定块(307)活动套接，所述转动杆(308)的外侧固定连接有翻转片(309)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料烘干设备，其特征在于：所述摇摆杆(203)的内侧开设有矩形槽(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵育武，
申请(专利权)人：临沂利发耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：