一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，属于眼镜结构领域。本实用新型专利技术的无框眼镜镜片组装结构，包括设于镜片上的插孔和设于桩头或中梁上的连接卡头，所述连接卡头包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂插接安装在插孔内，所述第一支臂和第二支臂之间具有使第一支臂和第二支臂涨紧在插孔内的外撑结构。本实用新型专利技术仅需在镜片上设置插孔，利用连接卡头插入插孔内实现镜片连接，同时利用连接卡头上的两个支臂之间的外撑结构实现与插孔的夹紧固定，连接牢固稳定，不易松动；通过连接卡头与镜片插孔连接的结构形式，使得连接部位的结构更加小巧紧凑，且能够将插孔竖向接近镜片边缘布置，能够有效扩大视野范围，减轻视觉疲劳。减轻视觉疲劳。减轻视觉疲劳。

【技术实现步骤摘要】
一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜


[0001]本技术涉及一种眼镜，更具体地说，涉及一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜。

技术介绍

[0002]无框眼镜的款式相比有框眼镜更加潮流，且无框眼镜重量更轻，佩戴更加舒适，极大缓解了眼镜对鼻梁和眼睛的压力，而且因为没有镜框的束缚，佩戴者的视野也更宽，因此深受年轻消费者的喜爱。
[0003]由于没有镜框来固定镜片，因此如何固定镜片成为该领域的一个技术问题。目前，较为常见的无框眼镜是采用螺丝固定，其做法是在镜片的两端各钻两个小孔，然后利用螺丝将镜片安装在眼镜镜腿和中梁上；而这种镜片固定方式的缺点在于，在眼镜使用过程中，螺丝很容易松动，给眼镜的使用带来很多不便。也有很多采用卡扣结构固定镜片的方式，例如中国专利号ZL201310528742.7公开的名称为“一种无框眼镜的镜片组装结构”的专利申请案，其包括桩头、鼻梁和镜片，镜片前后两面开槽形成两个与桩头、鼻梁连接的插片，插片上设置有凹槽，该凹槽靠近镜片的内侧；桩头与镜片连接的一端设置有第一钳状开口，第一钳状开口的一侧钳片上设置有第一弹片，插片安装于第一钳状开口内，第一弹片卡入凹槽内；鼻梁与镜片连接的两端均设置有第二钳状开口，第二钳状开口的一侧钳片上设置有第二弹片，插片安装于第二钳状开口内，第二弹片卡入凹槽内。该专利申请案可以使桩头、鼻梁与镜片连接牢固，但存在以下缺点：
[0004]1)镜片两端的强度较低，当受力过大时容易造成镜片损坏，而且镜片的槽口以及镜腿、鼻梁上的钳口结构复杂，加工麻烦，造成眼镜的成本增加；
[0005]2)为保证连接强度，钳口伸入镜片槽口的尺寸过长，一般需要达到5.5mm以上，容易阻挡视野，产生视觉疲劳。
[0006]基于现有无框眼镜的镜片连接和固定存在的上述不足，亟待提出一种连接尺寸更加紧凑，连接牢固稳定的镜片组装结构。

技术实现思路

[0007]1.技术要解决的技术问题
[0008]本技术的一个目的在于克服现有无框眼镜存在对镜片强度破坏大、连接强度较差等不足，提供一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，采用本技术的技术方案，仅需在镜片上设置插孔，利用连接卡头插入插孔内实现镜片连接，同时利用连接卡头上的两个支臂之间的外撑结构实现与插孔的夹紧固定，连接牢固稳定，不易松动；
[0009]本技术的另一个目的在于克服现有无框眼镜存在连接部位易阻挡视野等不足，通过连接卡头与镜片插孔连接的结构形式，使得连接部位的结构更加小巧紧凑，且能够将插孔竖向接近镜片边缘布置，能够有效扩大视野范围，减轻视觉疲劳；
[0010]本技术的又一个目的在于提供一种镜片连接牢固方便的镜片组装结构，利用
镜片插孔内侧的夹紧壁与连接卡头的弹性支臂外侧内凹状结构夹紧固定，配合外撑结构对两个弹性支臂的撑紧，实现了夹紧镜片的双保险作用，不仅组装操作简单，而且连接牢固可靠。
[0011]2.技术方案
[0012]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0013]本技术的一种无框眼镜镜片组装结构，包括设于镜片上的插孔和设于桩头或中梁上的连接卡头，所述连接卡头包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂插接安装在插孔内，所述第一支臂和第二支臂之间具有使第一支臂和第二支臂涨紧在插孔内的外撑结构。
[0014]更进一步地，所述第一支臂和第二支臂的外侧呈内凹状，所述插孔内侧具有使插孔呈内侧尺寸小、两端尺寸大的夹紧壁，所述第一支臂和第二支臂的外侧内凹状结构与插孔内的夹紧壁相配合。
[0015]更进一步地，所述插孔呈扁平状结构，且插孔在镜片上竖向布置，所述插孔到镜片边缘尺寸l不大于3mm。
[0016]更进一步地，所述第一支臂和第二支臂之间具有大致呈“U”形的开口，使第一支臂和第二支臂具有向“U”形开口内侧收缩的弹性。
[0017]更进一步地，所述外撑结构包括限位部和勾臂，所述勾臂设于第一支臂或第二支臂上，所述限位部设于第一支臂和第二支臂的另一者上，并与勾臂位置相对，所述勾臂能够弯折或转动后撑紧在第一支臂和第二支臂之间，并与限位部扣合定位。
[0018]更进一步地，所述勾臂通过薄弱段一体成型在第一支臂或第二支臂上，在勾臂处还具有用于使勾臂弯折的涨紧口。
[0019]更进一步地，所述限位部为能够与勾臂扣合的凸起或凹槽。
[0020]更进一步地，所述连接卡头采用具有弹性的金属材质制作。
[0021]更进一步地，所述连接卡头一体成型在桩头或中梁上。
[0022]本技术的一种无框眼镜，包括镜片、桩头、中梁、鼻托和镜腿，所述镜腿与对应侧的桩头相连接，所述鼻托安装在中梁上，所述桩头与镜片之间和/或中梁与镜片之间采用上述述的无框眼镜镜片组装结构连接。
[0023]3.有益效果
[0024]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0025](1)本技术的一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，包括设于镜片上的插孔和设于桩头或中梁上的连接卡头，连接卡头包括第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂插接安装在插孔内，第一支臂和第二支臂之间具有使第一支臂和第二支臂涨紧在插孔内的外撑结构，利用连接卡头插入插孔内实现镜片连接，同时利用连接卡头上的两个支臂之间的外撑结构实现与插孔的夹紧固定，连接牢固稳定，不易松动；并且，通过连接卡头与镜片插孔连接的结构形式，使得连接部位的结构更加小巧紧凑，减少对视野的阻挡；
[0026](2)本技术的一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，其第一支臂和第二支臂的外侧呈内凹状，插孔内侧具有使插孔呈内侧尺寸小、两端尺寸大的夹紧壁，第一支臂和第二支臂的外侧内凹状结构与插孔内的夹紧壁相配合，利用镜片插孔内侧的夹紧壁与连接卡头的弹性支臂外侧内凹状结构夹紧固定，配合外撑结构对两个弹性支臂的撑紧，实现了
夹紧镜片的双保险作用，不仅组装操作简单，而且连接牢固可靠；
[0027](3)本技术的一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，其插孔呈扁平状结构，且插孔在镜片上竖向布置，插孔到镜片边缘尺寸l不大于3mm，采用该设计，能够将插孔竖向接近镜片边缘布置，能够有效扩大视野范围，减轻视觉疲劳；
[0028](4)本技术的一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，其第一支臂和第二支臂之间具有大致呈“U”形的开口，使第一支臂和第二支臂具有向“U”形开口内侧收缩的弹性，结构简单，制作方便，且弹性的支臂便于与镜片进行组装，且组装后能够弹性涨紧，进一步保证了连接卡头与镜片的连接稳固性；
[0029](5)本技术的一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，其外撑结构包括限位部和勾臂，勾臂设于第一支臂或第二支臂上，限位部设于第一支臂和第二支臂的另一者上，并与勾臂位置相对，勾臂能够弯折或转动后撑紧在第一支臂和第二支臂之间，并与限位部扣合定位，在连接卡头与镜片连接后，利用勾臂实现两个支臂的涨紧，能够有效防止连接卡头与镜片松脱，且勾臂与限位部扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无框眼镜镜片组装结构，包括设于镜片(1)上的插孔(1
‑
1)和设于桩头(2)或中梁(3)上的连接卡头(6)，其特征在于：所述连接卡头(6)包括第一支臂(6
‑
1)和第二支臂(6
‑
2)，所述第一支臂(6
‑
1)和第二支臂(6
‑
2)插接安装在插孔(1
‑
1)内，所述第一支臂(6
‑
1)和第二支臂(6
‑
2)之间具有使第一支臂(6
‑
1)和第二支臂(6
‑
2)涨紧在插孔(1
‑
1)内的外撑结构。2.根据权利要求1所述的无框眼镜镜片组装结构，其特征在于：所述第一支臂(6
‑
1)和第二支臂(6
‑
2)的外侧呈内凹状，所述插孔(1
‑
1)内侧具有使插孔(1
‑
1)呈内侧尺寸小、两端尺寸大的夹紧壁(1
‑
2)，所述第一支臂(6
‑
1)和第二支臂(6
‑
2)的外侧内凹状结构与插孔(1
‑
1)内的夹紧壁(1
‑
2)相配合。3.根据权利要求1所述的无框眼镜镜片组装结构，其特征在于：所述插孔(1
‑
1)呈扁平状结构，且插孔(1
‑
1)在镜片(1)上竖向布置，所述插孔(1
‑
1)到镜片(1)边缘尺寸l不大于3mm。4.根据权利要求1所述的无框眼镜镜片组装结构，其特征在于：所述第一支臂(6
‑
1)和第二支臂(6
‑
2)之间具有大致呈“U”形的开口，使第一支臂(6
‑
1)和第二支臂(6
‑
2)具有向“U”形开口内侧收缩的弹性。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭庭云，
申请(专利权)人：彭庭云，
类型：新型
国别省市：