一种喷面胶生产用灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机的技术领域，特别是涉及一种喷面胶生产用灌装机，其便于在灌装间隙使留在排料管内的喷面胶返回灌装筒内，避免了滞留时间过长引起排料管处堵塞的情况，包括灌装筒，灌装筒上固定连通有进料管和排料管，排料管上安装有阀门，灌装筒上设置有加热机构、搅拌机构和回流机构；回流机构包括设置在灌装筒内部中间位置的连通管，连通管的顶端与灌装筒的内顶壁固定连接，连通管的底端贯穿灌装筒的底壁与排料管连通，连通管的内部密封滑动配合有推杆，灌装筒上设置有驱动推杆上下移动的驱动组件一，连通管上位于推杆上侧的位置处连通有通气管。处连通有通气管。处连通有通气管。

【技术实现步骤摘要】
一种喷面胶生产用灌装机


[0001]本技术涉及灌装机的
，特别是涉及一种喷面胶生产用灌装机。

技术介绍

[0002]众所周知，在橡胶跑道的铺设中，在橡胶跑道的最上一层需要喷一层面胶，用以延长场地使用寿命，喷面胶生产用灌装机是一种喷面胶生产过程中进行灌装的设备。经检索，公开号为CN207986652U的中国专利公开了一种全自动胶水灌装机，包括运输平台，运输平台侧面安装有支撑架，支撑架顶端安装有装胶筒，装胶筒底端连接有分级灌装机构，装胶筒内部设置有均匀机构，分级灌装机构包括连接在装胶筒底端的粗排料管和细排料管，粗排料管和细排料管底端均连接有排料喷嘴，粗排料管和细排料管上均安装有导通阀，装胶筒底端两侧均连接有定位座，定位座表面连接有液压行程杆，液压行程杆末端连接有回收筒，装胶筒侧面安装有回收泵，均匀机构包括安装在装胶筒内部的空心座，空心座侧面设置有过滤筛，通过分级灌装机构的组合灌装方式提高胶水的灌装精度，同时对残留的胶水回收利用，减少浪费，而且灌装的胶水混合更加均匀，但在使用中发现，在灌装间隙，滞留在排料管内的物料不会返回装胶筒内，随着滞留时间的延长，滞留在排料管处的物料容易发生凝结，进而发生堵塞现象，因此，为了使不发生上述现象，该全自动胶水灌装机需要不停歇的进行灌装。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于在灌装间隙使留在排料管内的喷面胶返回灌装筒内，避免了滞留时间过长引起排料管处堵塞的情况的喷面胶生产用灌装机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷面胶生产用灌装机，包括灌装筒，所述灌装筒上固定连通有进料管和排料管，所述排料管上安装有阀门，所述灌装筒上设置有加热机构、搅拌机构和回流机构；
[0007]所述回流机构包括设置在灌装筒内部中间位置的连通管，所述连通管的顶端与灌装筒的内顶壁固定连接，所述连通管的底端贯穿灌装筒的底壁与排料管连通，所述连通管的内部密封滑动配合有推杆，所述灌装筒上设置有驱动推杆上下移动的驱动组件一，所述连通管上位于推杆上侧的位置处连通有通气管。
[0008]优选的，所述加热机构包括固定安装在灌装筒内的加热罩，所述排料管与加热罩连通，所述搅拌机构设置在加热罩内，所述连通管贯穿加热罩。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括套设在连通管上的搅拌套杆，所述灌装筒上设置有驱动搅拌套杆转动的驱动组件二，所述搅拌套杆上设置有搅拌组件。
[0010]优选的，所述驱动组件二包括固定安装在灌装筒上的驱动电机，所述搅拌套杆上
固定连接有传动轮，所述传动轮的四周啮合有驱动轮和两个辅助轮，驱动轮和两个辅助轮均与灌装筒的内顶壁转动连接且均布安装在传动轮的四周，所述驱动电机的输出轴与驱动轮固定连接。
[0011]优选的，还包括设置在驱动组件二和搅拌组件之间的隔板，所述隔板与灌装筒内壁固定连接，所述搅拌套杆与隔板转动配合，所述驱动轮与两个辅助轮均与隔板转动连接，所述进料管的底部贯穿隔板。
[0012]优选的，所述搅拌组件包括与搅拌套杆固定连接的多个搅拌叶，多个所述搅拌叶上固定连接有与加热罩接触的刮条。
[0013]优选的，所述通气管与灌装筒的顶壁连通，并且通气管上固定连接有防护网，所述防护网内嵌安装在灌装筒的外顶壁上，所述进料管上设置有防护通气盖。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种喷面胶生产用灌装机，具备以下有益效果：
[0016]该喷面胶生产用灌装机，通过加热机构与搅拌机构的配合，使灌装筒内的喷面胶保持一定的温度和一定的粘稠性，通过设置回流机构，方便在灌装间隙，将排料管内的喷面胶返回灌装筒内，使其与灌装筒内的喷面胶混合，利用连通管的原理，通过驱动组件一带动推杆在连通管的内部上下往复运动，使排料管内的喷面胶连续往返喷胶筒内，避免了排料管内的喷面胶滞留时间过长引起排料管处堵塞的情况。
附图说明
[0017]图1是本技术整体的结构示意图；
[0018]图2是本技术整体分解的局部剖视结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A处局部放大的结构示意图；
[0020]图4是本技术搅拌机构和回流机构配合分解的结构示意图；
[0021]图5是本技术加热罩和搅拌组件配合的结构示意图；
[0022]图6是本技术加热罩的结构示意图；
[0023]图7是本技术整体其他视角的结构示意图；
[0024]附图中标记：1、灌装筒；2、进料管；3、排料管；4、阀门；5、连通管；6、推杆；7、驱动组件一；8、通气管；9、加热罩；10、搅拌套杆；11、驱动电机；12、传动轮；13、驱动轮；14、辅助轮；15、隔板；16、搅拌叶；17、刮条；18、防护网；19、防护通气盖。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术的一种喷面胶生产用灌装机，包括灌装筒1，灌装筒1上固定连通有进料管2和排料管3，排料管3上安装有阀门4，灌装筒1上设置有加热机构、搅拌机构和回流机构；
[0027]回流机构包括设置在灌装筒1内部中间位置的连通管5，连通管5的顶端与灌装筒1的内顶壁固定连接，连通管5的底端贯穿灌装筒1的底壁与排料管3连通，连通管5的内部密封滑动配合有推杆6，灌装筒1上设置有驱动推杆6上下移动的驱动组件一7，连通管5上位于推杆6上侧的位置处连通有通气管8。进一步的，驱动组件一7可采用液压缸直接或者电机驱动螺杆并配合滑块间接的形式进行驱动，本案优选采用液压缸直接进行驱动，精简零部件的同时还提高稳定性，并配备有液压站(图中未示出)，通过通气管8便于使连通管5内位于推杆6上侧的气压保持与大气压保持一致，方便推杆6的上下往复运动。
[0028]具体的，加热机构包括固定安装在灌装筒1内的加热罩9，排料管3与加热罩9连通，搅拌机构设置在加热罩9内，连通管5贯穿加热罩9，通过加热罩9便于对喷面胶进行加热，避免其在灌装筒1内发生凝固现象。
[0029]具体的，搅拌机构包括套设在连通管5上的搅拌套杆10，灌装筒1上设置有驱动搅拌套杆10转动的驱动组件二，搅拌套杆10上设置有搅拌组件，启动驱动组件二，通过驱动组件二便于带动搅拌套杆10转动，从而带动搅拌组件对喷面胶进行搅拌。
[0030]具体的，驱动组件二包括固定安装在灌装筒1上的驱动电机11，搅拌套杆10上固定连接有传动轮12，传动轮12的四周啮合有驱动轮13和两个辅助轮14，驱动轮13和两个辅助轮14均与灌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷面胶生产用灌装机，包括灌装筒(1)，所述灌装筒(1)上固定连通有进料管(2)和排料管(3)，所述排料管(3)上安装有阀门(4)，其特征在于，所述灌装筒(1)上设置有加热机构、搅拌机构和回流机构；所述回流机构包括设置在灌装筒(1)内部中间位置的连通管(5)，所述连通管(5)的顶端与灌装筒(1)的内顶壁固定连接，所述连通管(5)的底端贯穿灌装筒(1)的底壁与排料管(3)连通，所述连通管(5)的内部密封滑动配合有推杆(6)，所述灌装筒(1)上设置有驱动推杆(6)上下移动的驱动组件一(7)，所述连通管(5)上位于推杆(6)上侧的位置处连通有通气管(8)。2.根据权利要求1所述的喷面胶生产用灌装机，其特征在于，所述加热机构包括固定安装在灌装筒(1)内的加热罩(9)，所述排料管(3)与加热罩(9)连通，所述搅拌机构设置在加热罩(9)内，所述连通管(5)贯穿加热罩(9)。3.根据权利要求2所述的喷面胶生产用灌装机，其特征在于，所述搅拌机构包括套设在连通管(5)上的搅拌套杆(10)，所述灌装筒(1)上设置有驱动搅拌套杆(10)转动的驱动组件二，所述搅拌套杆(10)上设置有搅拌组件。4.根据权利要求3所述的喷面胶生产用灌装机，其特征在于，所述驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：付占峰，
申请(专利权)人：沧州鑫亿康体育设施工程有限公司，
类型：新型
国别省市：