一种具有自动检测功能的钣金件转运架制造技术

本申请涉及一种具有自动检测功能的钣金件转运架，涉及货架技术的领域，其包括架体和档杆，还包括检测机构，检测机构包括支架、竖杆、检测杆以及用于检测钣金件特征的传感器，支架可移动设置于架体一侧，竖杆沿水平方向滑移设置于支架上，竖杆竖直设置，检测杆沿竖杆长度方向滑动设置于竖杆上，传感器固定于检测杆朝向架体的一端，竖杆、检测杆以及传感器对应钣金件设置有多组，支架上还设置有信号灯，信号灯与传感器电连接。本申请通过设置检测机构，在钣金件装好后，移动支架到架体一侧，通过传感器检测相应钣金件上的特征，若是所有传感器都检测到了相应特征信号灯跳为绿色，若是有传感器没有监测到信号灯变为红色，可以快速检测出钣金件放置是否合格。测出钣金件放置是否合格。测出钣金件放置是否合格。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动检测功能的钣金件转运架


[0001]本申请涉及货架技术的领域，尤其是涉及一种具有自动检测功能的钣金件转运架。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，具有产品厚度一致的特点。
[0003]相关技术中，一种钣金产品包括多个不同形状的钣金件，在生产过程中需要将多个钣金件单独进行加工，钣金件生产出来后，需要按照产品的装配顺序将钣金件依次排练放置在转运架上。常规转运架包括架体和固定在架体上的档杆，档杆在架体上设置有多个，在档杆之间形成插设钣金件的空间，成套的钣金件按照装配顺序依次排列在转运架上。在钣金件在转运架上装好后，还需要工人检查钣金件是否按照装配顺序排列，预防产品在组装过程中无法正常装配。
[0004]在实际使用中发现，每装好一个转运架都需要进行一次检查，比较耗费时间，增加了产品生产的时间成本。为此，专利技术人提供一种具有自动检测功能的钣金件转运架。

技术实现思路

[0005]为了提高钣金件排列的检测效率，本申请提供一种具有自动检测功能的钣金件转运架。
[0006]本申请提供的一种具有自动检测功能的钣金件转运架采用如下的技术方案：
[0007]一种具有自动检测功能的钣金件转运架，包括架体和档杆，还包括检测机构，所述检测机构包括支架、竖杆、检测杆以及用于检测钣金件特征的传感器，所述支架可移动设置于所述架体一侧，所述竖杆沿水平方向滑移设置于所述支架上，所述竖杆竖直设置，所述检测杆沿所述竖杆长度方向滑动设置于所述竖杆上，所述传感器固定于所述检测杆朝向所述架体的一端，所述竖杆、所述检测杆以及所述传感器对应钣金件设置有多组，所述支架上还设置有信号灯，所述信号灯与所述传感器电连接。
[0008]通过采用上述技术方案，设置检测机构，可以先根据各个钣金件在架体上的安装位置调节竖杆和检测杆在支架上的位置，使传感器可以对准每个不同钣金件上的特殊特征，通过每个传感器检测钣金件上的特殊特征进行判断；在钣金件在架体上排列好后，移动支架到架体一侧，通过传感器进行检测，若是每个传感器都检测到相应的特征后，则说明钣金件的排列顺序正确，信号灯显示为绿色，若是有传感器检测不到特征，则说明存在排列不正确的情况，信号灯显示为红色，工作人员则需进行检查，可以有效提高检测的效率，降低产品生产的时间成品。
[0009]可选的，所述支架上固定有水平的调节杆，所述竖杆通过90度转接管架固定于所述调节杆上，所述检测杆通过90度转接管架固定于所述竖杆上。
[0010]通过采用上述技术方案，将竖杆和调节杆通过90度转接管架连接，检测杆和竖杆
通过90度转接管架连接，方便调节相互之间的位置，只需拧松90度转接管架上的手柄螺栓便可滑移调节，方便使用。
[0011]可选的，所述支架靠近所述架体的一端固定有两个定位块，所述定位块分别位于所述支架的两侧，两个所述定位块分别与所述架体的两侧壁滑插配合。
[0012]通过采用上述技术方案，在支架上设置定位块，在需要检测时，将定位块插入架体一侧，通过定位块定位支架和架体之间的位置，可以有效提高检测的精度。
[0013]可选的，所述传感器设置为光电开关。
[0014]通过采用上述技术方案，将传感器设置为光电开关，在传感器监测到钣金件上的特征后，传感器会显示绿灯，若是没有检测到相应特征，传感器会显示为红色，方便工作人员及时判断出是哪块钣金件摆错，从而及时进行调整。
[0015]可选的，所述支架的底部设置有脚轮。
[0016]通过采用上述技术方案，在支架的底部设置脚轮，方便移动支架进行检测。
[0017]可选的，所述档杆设置有多根，所述架体上对应所述档杆的位置开设有滑槽，所述档杆的下端固定有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述滑块上设置有用于抵紧所述滑槽内壁的抵紧螺栓。
[0018]通过采用上述技术方案，在架体上开设滑槽，不同的钣金件厚度不同，档杆可以根据钣金件的厚度沿滑槽进行调节，从而可以适应不同钣金件的放置。
[0019]可选的，所述档杆上套设有减震套。
[0020]通过采用上述技术方案，在档杆上套设减震套，在输送过程中，可以减少钣金件的磕碰和划伤。
[0021]可选的，所述架体底部四个脚处分别固定有一个脚杯，所述脚杯设置为远离所述架体逐渐增大的锥形罩体。
[0022]通过采用上述技术方案，在运输和存放的过程中，架体可以进行叠放，叠放的时候脚杯套设在架体上端四角处的杆体上即可。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置检测机构，可以先根据各个钣金件在架体上的安装位置调节竖杆和检测杆在支架上的位置，使传感器可以对准每个不同钣金件上的特殊特征，通过每个传感器检测钣金件上的特殊特征进行判断，在钣金件在架体上排列好后，移动支架到架体一侧，通过传感器进行检测，若是每个传感器都检测到相应的特征后，则说明钣金件的排列顺序正确，信号灯显示为绿色，若是有传感器检测不到特征，则说明存在排列不正确的情况，信号灯显示为红色，工作人员则需进行检查，可以有效提高检测的效率，降低产品生产的时间成品；
[0025]2.通过在支架上设置定位块，在需要检测时，将定位块插入架体一侧，通过定位块定位支架和架体之间的位置，可以有效提高检测的精度；
[0026]3.通过在架体上开设滑槽，不同的钣金件厚度不同，档杆可以根据钣金件的厚度沿滑槽进行调节，从而可以适应不同钣金件的放置。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是图1中A区域的放大视图；
[0029]图3是图1中B区域的放大视图；
[0030]图4是架体叠放的结构示意图。
[0031]附图标记：1、架体；11、滑槽；12、脚杯；2、档杆；21、滑块；22、抵紧螺栓；23、减震套；3、检测机构；31、支架；32、竖杆；33、检测杆；34、传感器；35、调节杆；36、90度转接管架；37、信号灯；38、脚轮；39、定位块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开了一种具有自动检测功能的钣金件转运架，参照图1，包括架体1、设置在架体1上的档杆2以及活动设置于架体1一侧的检测机构3，在钣金件按照顺序排列好后，移动检测机构3到架体1一侧对钣金件的排列顺序进行检测，可以有效提高工作效率。
[0034]参照图1和图2，检测机构3包括支架31、竖杆32、检测杆33以及用于检测钣金件特征的传感器34。支架31为钢管焊接成的立方体状框架，在支架31靠近架体1一侧上端的杆体设置为圆柱状的调节杆35。竖杆32和检测杆33均为圆柱状杆体，竖杆32通过90度转接管架36竖直安装在调节杆35上，竖杆32沿调节杆35的长度方向均匀分布有多个，竖杆32的数量与架体1上排列的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动检测功能的钣金件转运架，包括架体(1)和档杆(2)，其特征在于：还包括检测机构(3)，所述检测机构(3)包括支架(31)、竖杆(32)、检测杆(33)以及用于检测钣金件特征的传感器(34)，所述支架(31)可移动设置于所述架体(1)一侧，所述竖杆(32)沿水平方向滑移设置于所述支架(31)上，所述竖杆(32)竖直设置，所述检测杆(33)沿所述竖杆(32)长度方向滑动设置于所述竖杆(32)上，所述传感器(34)固定于所述检测杆(33)朝向所述架体(1)的一端，所述竖杆(32)、所述检测杆(33)以及所述传感器(34)对应钣金件设置有多组，所述支架(31)上还设置有信号灯(37)，所述信号灯(37)与所述传感器(34)电连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的钣金件转运架，其特征在于：所述支架(31)上固定有水平的调节杆(35)，所述竖杆(32)通过90度转接管架(36)固定于所述调节杆(35)上，所述检测杆(33)通过90度转接管架(36)固定于所述竖杆(32)上。3.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的钣金件转运架，其特征在于：所述支架(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建敏，
申请(专利权)人：上海惠元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：