一种风磨噪音小的固定旋气轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风磨噪音小的固定旋气轮，包括承载圆筒和固定设置在承载圆筒顶面中心处的托盘，承载圆筒和托盘之间设置有引流组件；托盘顶端边角处由若干个圆弧片组成，且各圆弧片的凸起端均朝向托盘外侧设置；引流组件包括引流斜板以及引流挡板，引流斜板一端与托盘外周面连接，引流斜板另一端嵌设在承载圆筒顶端内壁上，引流斜板呈倾斜设置且其高度位置较高的一端延伸至承载圆筒外部，引流挡板固定设置在承载圆筒顶面边角处，且引流挡板顶端与引流斜板底面边角处连接，托盘顶面开设有形状和位置与引流斜板相匹配的进气缺口。本实用新型专利技术设置形成的旋气轮可以在尺寸固定的状态下得到较大的气体衰减增压，风磨噪音得到有效减低。效减低。效减低。

【技术实现步骤摘要】
一种风磨噪音小的固定旋气轮


[0001]本技术涉及固定旋气轮
，特别涉及一种风磨噪音小的固定旋气轮。

技术介绍

[0002]在工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等方面，风机应用广泛，风机主要有电机、集风罩和涡轮组成，在电机和涡轮之间常装配有固定旋气轮。
[0003]现有技术下风机用固定旋气轮主要呈圆筒状，圆筒状的主体上开设有进气口配合外界空气进入涡轮，但进气口在旋气轮上尺寸受到限制，气流在旋气轮上的撞击速度和风磨噪音较大，为此，我们提出一种风磨噪音小的固定旋气轮。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种风磨噪音小的固定旋气轮，可以有效解决
技术介绍
中风机用固定旋气轮主要呈圆筒状，圆筒状的主体上开设有进气口配合外界空气进入涡轮，但进气口在旋气轮上尺寸受到限制，气流在旋气轮上的撞击速度和风磨噪音较大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种风磨噪音小的固定旋气轮，包括承载圆筒和固定设置在承载圆筒顶面中心处的托盘，所述承载圆筒和托盘之间设置有引流组件；
[0006]所述托盘顶端边角处由若干个圆弧片组成，且各圆弧片的凸起端均朝向托盘外侧设置；
[0007]所述引流组件包括引流斜板以及引流挡板，所述引流斜板一端与托盘外周面连接，所述引流斜板另一端嵌设在承载圆筒顶端内壁上，所述引流斜板呈倾斜设置且其高度位置较高的一端延伸至承载圆筒外部，所述引流挡板固定设置在承载圆筒顶面边角处，且引流挡板顶端与引流斜板底面边角处连接，所述托盘顶面开设有形状和位置与引流斜板相匹配的进气缺口，引流斜板主要连接固定承载圆筒和托盘，进气缺口主要将托盘内侧空间和引流斜板与引流挡板形成的进气引导空间相导通。
[0008]优选地，所述引流斜板共设有若干个并呈等距圆周阵列分布，所述圆弧片、引流挡板以及进气缺口均与引流斜板呈一一对应设置。
[0009]优选地，所述托盘顶面中心处开设有插孔，所述插孔、托盘以及承载圆筒均位于同一竖直中心轴上，插孔主要方便外部电机的输出轴插入。
[0010]优选地，所述承载圆筒曲面内壁上固定设置有安装块且安装块位于托盘下方，所述安装块底面开设有安装孔，且安装孔贯穿延伸至托盘外侧。
[0011]优选地，所述承载圆筒曲面内壁上固定设置有加强块且加强块位于托盘下方，所述安装块以及加强块均设有两个，两个安装块之间固定设置有加强筋，加强筋主要增加托
盘的强度。
[0012]优选地，两个所述安装块以及两个加强块呈交错排布。
[0013]优选地，所述加强筋共设有两个并在托盘横向中心水平面上呈对称排布，所述托盘底面固定设置有加固圆筒，且加固圆筒位于两个加强筋之间，并插孔位于加固圆筒内侧，加固圆筒主要增加托盘在插孔处的强度。
[0014]与现有技术相比，本技术一种风磨噪音小的固定旋气轮，具有如下
[0015]有益效果：
[0016]本技术中，通过设置承载圆筒和托盘为支撑主体并装配引流组件，通过倾斜设置的引流斜板与引流挡板形成外界气流进入承载圆筒内部的引导空间，气流最后可以借助托盘上的进气缺口进入托盘下方，通过引流斜板与引流挡板的扩展设计可以最大化扩大进气口，通过引流斜板与托盘的倾斜角度差可以衰减气流撞击速度，经过引流斜板和托盘所造成进气引导空间逐渐缩减的设置可以完成对气流的减速增压，而托盘顶端边角处由若干个圆弧片组成的设置可以改变气流转向，配合形成的旋气轮可以在尺寸固定的状态下得到较大的气体衰减增压，风磨噪音得到有效减低。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种风磨噪音小的固定旋气轮的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种风磨噪音小的固定旋气轮的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种风磨噪音小的固定旋气轮的仰视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种风磨噪音小的固定旋气轮的正视结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、承载圆筒；2、托盘；3、引流斜板；4、引流挡板；5、进气缺口；6、安装块；7、安装孔；8、加强块；9、加强筋；10、加固圆筒。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参阅图1—4，本技术为一种风磨噪音小的固定旋气轮，包括承载圆筒1和固定设置在承载圆筒1顶面中心处的托盘2，承载圆筒1和托盘2之间设置有引流组件；
[0028]托盘2顶端边角处由若干个圆弧片组成，且各圆弧片的凸起端均朝向托盘2外侧设置；
[0029]引流组件包括引流斜板3以及引流挡板4，引流斜板3一端与托盘2外周面连接，引流斜板3另一端嵌设在承载圆筒1顶端内壁上，引流斜板3呈倾斜设置且其高度位置较高的一端延伸至承载圆筒1外部，引流挡板4固定设置在承载圆筒1顶面边角处，且引流挡板4顶端与引流斜板3底面边角处连接，托盘2顶面开设有形状和位置与引流斜板3相匹配的进气缺口5，引流斜板3主要连接固定承载圆筒1和托盘2，进气缺口5主要将托盘2内侧空间和引流斜板3与引流挡板4形成的进气引导空间相导通。
[0030]进一步地，引流斜板3共设有若干个并呈等距圆周阵列分布，圆弧片、引流挡板4以及进气缺口5均与引流斜板3呈一一对应设置。
[0031]进一步地，托盘2顶面中心处开设有插孔，插孔、托盘2以及承载圆筒1均位于同一竖直中心轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风磨噪音小的固定旋气轮，其特征在于，包括承载圆筒(1)和固定设置在承载圆筒(1)顶面中心处的托盘(2)，所述承载圆筒(1)和托盘(2)之间设置有引流组件；所述托盘(2)顶端边角处由若干个圆弧片组成，且各圆弧片的凸起端均朝向托盘(2)外侧设置；所述引流组件包括引流斜板(3)以及引流挡板(4)，所述引流斜板(3)一端与托盘(2)外周面连接，所述引流斜板(3)另一端嵌设在承载圆筒(1)顶端内壁上，所述引流斜板(3)呈倾斜设置且其高度位置较高的一端延伸至承载圆筒(1)外部，所述引流挡板(4)固定设置在承载圆筒(1)顶面边角处，且引流挡板(4)顶端与引流斜板(3)底面边角处连接，所述托盘(2)顶面开设有形状和位置与引流斜板(3)相匹配的进气缺口(5)。2.根据权利要求1所述的一种风磨噪音小的固定旋气轮，其特征在于：所述引流斜板(3)共设有若干个并呈等距圆周阵列分布，所述圆弧片、引流挡板(4)以及进气缺口(5)均与引流斜板(3)呈一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种风磨噪音小的固定旋气轮，其特征在于：所述托盘(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，赵明珠，
申请(专利权)人：王建伟，
类型：新型
国别省市：