本实用新型专利技术公开了一种自动划线机原液处理装置，包括自动划线机本体，所述自动划线机本体上设置有喷墨机，所述喷墨机的墨盒一侧连接有外置供墨结构，所述外置供墨结构内设置有往复式搅拌结构，本实用新型专利技术涉及永磁材料加工技术领域，通过外置供墨结构可以向墨盒内进行墨水的定量补充作业，无需停机更换墨盒，同时在外置供墨结构内设置有往复式搅拌结构，利用往复式搅拌结构对储墨斗内的油墨进行搅拌，从而有效降低油墨在储墨斗内出现沉淀或者絮凝等现象，影响油墨质量以及后续划线作业效果，结构简单，自动化程度高，同时可以有效保证整个划线机的作业连续性，提高划线效率。提高划线效率。提高划线效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动划线机原液处理装置
[0001]本技术涉及永磁材料加工
，具体为一种自动划线机原液处理装置。
技术介绍
[0002]随着钕铁硼应用的拓展，在磁路设计上有些应用需要辨明磁极性要在某个极性上做标记，传统方式都是人工划线，效率低、成本高，且在过程中容易出错，出现划线位置不在同一磁极，申请号为CN202023294484.5 的中国专利申请，公开了一种磁片自动划线机，通过传送带、驱动电机、自动喷墨机以及弱充磁机等设备的组合式设计，提高了磁片划线的效率，保证了墨线喷在磁片的同一个磁极上，但是随着划线作业效率的增加，喷墨机的油墨量消耗速度势必增加，而现有技术中，自动喷墨机内部墨盒中的墨水使用耗尽后，无法进行补充，只能停止作业进行墨盒更换，不仅降低了作业效率，且墨盒消耗量较大，不利于该技术方案的推广使用，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动划线机原液处理装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动划线机原液处理装置，包括自动划线机本体，所述自动划线机本体上设置有喷墨机，所述喷墨机的墨盒一侧连接有外置供墨结构，所述外置供墨结构内设置有往复式搅拌结构；
[0005]所述外置供墨结构包括：储墨斗、定量补墨组件以及过滤净化组件，所述储墨斗设置于喷墨机一侧，所述定量补墨组件一端与储墨斗下端相连通，所述过滤净化组件设置于定量补墨组件的另一端上且与喷墨机的墨盒相连通；
[0006]所述往复式搅拌结构包括：驱动控制组件以及冲击搅拌组件，所述驱动控制组件设置于储墨斗上，所述冲击搅拌组件设置于储墨斗内且一端贯穿储墨斗上端面与驱动控制组件相连接。
[0007]优选的，所述定量补墨组件包括：供墨泵、导液管以及流量控制阀，所述供墨泵设置于储墨斗一侧，所述导液管一端与储墨斗下端相连通、另一端与供墨泵的进口端相连通，所述流量控制阀套装于导液管上。
[0008]优选的，所述过滤净化组件包括：过滤筒、过滤网板以及进液管，所述过滤筒一端与供墨泵的出口端相连接，所述过滤网板依次设置于过滤筒内，所述进液管一端与过滤筒相连通、另一端与喷墨机的墨盒相连通。
[0009]优选的，所述驱动控制组件包括：安装架、驱动电机、减速器以及联轴器，所述安装架设置于储墨斗上，所述驱动电机设置于安装架上，所述减速器的输入端与驱动电机的转动端相连接，所述联轴器安装在减速器的输出端上。
[0010]优选的，所述冲击搅拌组件包括：转轴以及搅拌桨，所述转轴设置于储墨斗内且上端与联轴器相连接，所述搅拌桨固定套装于搅拌轴上。
[0011]优选的，所述储墨斗内设置有液位传感器，所述储墨斗上开设有补液口，所述补液口位置装配有密封盖。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种自动划线机原液处理装置。具备以下有益效果：：该自动划线机原液处理装置，，对现有的自动划线机本体进行改进，在喷墨机的墨盒一侧连接有外置供墨结构，通过外置供墨结构可以向墨盒内进行墨水的定量补充作业，无需停机更换墨盒，同时在外置供墨结构内设置有往复式搅拌结构，利用往复式搅拌结构对储墨斗内的油墨进行搅拌，从而有效降低油墨在储墨斗内出现沉淀或者絮凝等现象，影响油墨质量以及后续划线作业效果，结构简单，自动化程度高，同时可以有效保证整个划线机的作业连续性，提高划线效率，解决了现有技术中，自动喷墨机内部墨盒中的墨水使用耗尽后，无法进行补充，只能停止作业进行墨盒更换，不仅降低了作业效率，且墨盒消耗量较大，不利于该技术方案的推广使用的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种自动划线机原液处理装置的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种自动划线机原液处理装置的俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种自动划线机原液处理装置的a位置放大结构示意图。
[0017]图4为本技术所述一种自动划线机原液处理装置的过滤筒位置的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、喷墨机；2、储墨斗；3、供墨泵；4、导液管；5、流量控制阀；6、过滤筒；7、过滤网板；8、进液管；9、安装架；10、驱动电机；11、减速器；12、联轴器；13、转轴；14、搅拌桨；15、液位传感器；16、密封盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种自动划线机原液处理装置：
[0022]实施例：由说明书附图1
‑
4可知，本方案包括自动划线机本体，自动划线机本体上设置有喷墨机1，喷墨机1的墨盒一侧连接有外置供墨结构，外置供墨结构内设置有往复式搅拌结构，上述外置供墨结构包括：储墨斗2、定量补墨组件以及过滤净化组件，储墨斗2设置于喷墨机1一侧，定量补墨组件一端与储墨斗2下端相连通，过滤净化组件设置于定量补墨组件的另一端上且与喷墨机1的墨盒相连通，其中往复式搅拌结构包括：驱动控制组件以及冲击搅拌组件，驱动控制组件设置于储墨斗2上，冲击搅拌组件设置于储墨斗2内且一端
贯穿储墨斗2上端面与驱动控制组件相连接，使用时，将备用墨水灌装到储墨斗2内，并利用驱动控制组件对冲击搅拌组件进行回转控制，进而对储墨斗2内的墨水原液进行搅拌，当自动划线机本体上的喷墨机1内的墨盒缺墨，会自动进行报警，并将信号发送至控制器，控制器此时启动定量补墨组件，利用定量补墨组件将储墨斗2内的墨水抽出，并进一步经由过滤净化组件净化后，再将墨水注入到墨盒内，可以有效保证整个划线机的作业连续性，提高划线效率。
[0023]在具体实施过程中，上述定量补墨组件包括：供墨泵3、导液管4以及流量控制阀5，供墨泵3设置于储墨斗2一侧，导液管4一端与储墨斗2下端相连通、另一端与供墨泵3的进口端相连通，流量控制阀5套装于导液管4上，其中过滤净化组件包括：过滤筒6、过滤网板7以及进液管8，过滤筒6一端与供墨泵3的出口端相连接，过滤网板7依次设置于过滤筒6内，进液管8一端与过滤筒6相连通、另一端与喷墨机1的墨盒相连通，使用时，启动供墨泵3并开启流量控制阀5，将储墨斗2内的墨水抽出，并注入到过滤筒6内，同时通过流量控制阀5对导液管4内的墨水流量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动划线机原液处理装置，包括自动划线机本体，其特征在于，所述自动划线机本体上设置有喷墨机（1），所述喷墨机（1）的墨盒一侧连接有外置供墨结构，所述外置供墨结构内设置有往复式搅拌结构；所述外置供墨结构包括：储墨斗（2）、定量补墨组件以及过滤净化组件，所述储墨斗（2）设置于喷墨机（1）一侧，所述定量补墨组件一端与储墨斗（2）下端相连通，所述过滤净化组件设置于定量补墨组件的另一端上且与喷墨机（1）的墨盒相连通；所述往复式搅拌结构包括：驱动控制组件以及冲击搅拌组件，所述驱动控制组件设置于储墨斗（2）上，所述冲击搅拌组件设置于储墨斗（2）内且一端贯穿储墨斗（2）上端面与驱动控制组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动划线机原液处理装置，其特征在于，所述定量补墨组件包括：供墨泵（3）、导液管（4）以及流量控制阀（5），所述供墨泵（3）设置于储墨斗（2）一侧，所述导液管（4）一端与储墨斗（2）下端相连通、另一端与供墨泵（3）的进口端相连通，所述流量控制阀（5）套装于导液管（4）上。3.根据权利要求2所述的一种自动划线机原液处理装置，其特征在于，所述过滤净化组件包括：过滤筒（6）、过...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴全，
申请(专利权)人：盘锦弘康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。