本实用新型专利技术涉及密封油脂加工装置技术领域，具体是一种用于盾尾密封油脂加工的捏合机，包括有安装座，安装座的顶部设置有工作箱体，工作箱体的内部设置有两个混合搅拌组件，安装座顶部的一侧设置有传动组件，工作箱体的底部设置有出料组件，出料组件包括有螺杆，本实用新型专利技术中，通过设置多个T形搅拌块，能够提高对于油脂原料的搅拌效果，进而对油脂原料进行搅拌捏合，使得油脂原料能够充分混合，本实用新型专利技术中，通过设置一个驱动电机，即可实现对于油脂原料进行搅拌捏合以及对于油脂成品的出料，不需要额外的驱动力，且占地面积小，能够有效节约本设备的制造成本，有利于推广。有利于推广。有利于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于盾尾密封油脂加工的捏合机
[0001]本技术涉及密封油脂加工装置
，特别是涉及一种用于盾尾密封油脂加工的捏合机。
技术介绍
[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
[0003]然而，现有的对于盾尾密封油脂加工的捏合机仍存在如下问题：
[0004](1)现有的捏合机对于黏性很大的盾尾密封油脂的搅拌效果较差；
[0005](2)现有的捏合机结构复杂，对于盾尾密封油脂的加工与出料需要通过不同的驱动装置进行单独驱动，占地面积大，制造成本高，不利于推广。
[0006]因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种用于盾尾密封油脂加工的捏合机。
技术实现思路
[0007]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于盾尾密封油脂加工的捏合机。
[0008]本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种用于盾尾密封油脂加工的捏合机，包括有安装座，所述安装座的顶部设置有工作箱体，所述工作箱体的内部设置有两个混合搅拌组件；
[0009]传动组件，所述传动组件设置在所述安装座顶部的一侧；
[0010]出料组件，所述出料组件设置在所述工作箱体的底部，出料组件包括有螺杆；
[0011]其中，所述传动组件包括有驱动电机、传动轴，转动板、棘轮以及棘爪，所述驱动电机设置在所述安装座顶部的一侧，所述棘轮套设在所述传动轴上，所述转动板设置在所述螺杆的末端，所述棘爪设置在所述转动板的一侧，所述棘爪与所述棘轮结构相配合。
[0012]优选的，每个所述混合搅拌组件均包括有搅拌杆以及多个T形搅拌块，所述搅拌杆转动连接在所述工作箱体的内壁上，多个所述T形搅拌块间隔设置在所述搅拌杆上，每个所述搅拌杆的末端均设置有一个传动齿轮，两个相邻的传动齿轮之间传动连接。
[0013]优选的，所述传动组件还包括有减速机以及连接齿轮组，所述减速机的输入轴与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述减速机的输出轴与其中一个搅拌杆传动连接，其中一个传动齿轮与搅拌杆之间通过所述连接齿轮组传动连接。
[0014]优选的，所述安装座的顶部开设有一个通过槽，所述通过槽内设置有一个限位块，所述限位块与所述棘轮结构相配合。
[0015]优选的，所述螺杆转动连接在所述工作箱体内，所述工作箱体远离驱动电机的一端设置有出料导块。
[0016]优选的，所述出料导块的下方设置有一组收集箱。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]其一、本技术中，通过设置多个T形搅拌块，能够提高对于油脂原料的搅拌效果，进而对油脂原料进行搅拌捏合，使得油脂原料能够充分混合，具体的，驱动电机顺时针转动时，通过减速机进行减速，之后带动其中一个搅拌杆转动，进而带动两个搅拌杆上的多个T形搅拌块沿着相反的方向进行转动，对油脂原料进行搅拌。
[0019]其二、本技术中，通过设置一个驱动电机，即可实现对于油脂原料进行搅拌捏合以及对于油脂成品的出料，不需要额外的驱动力，且占地面积小，能够有效节约本设备的制造成本，有利于推广，具体的，当油脂原料的加工完成后，驱动电机逆时针转动，进而通过连接齿轮组带动传动轴转动，传动轴继续带动棘轮转动，此时棘轮会与棘爪保持传动，进而带动棘爪运动，棘爪会通过转动板带动螺杆转动，从而能够将油脂成品输送至收集箱中进行存放。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的部分结构示意图；
[0022]图3为图2中A处放大图；
[0023]图4为本技术中传动组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术中传动组件的部分结构示意图。
[0025]附图标记：1、工作箱体；2、安装座；3、收集箱；4、驱动电机；5、减速机；6、出料导块；7、螺杆；8、搅拌杆；9、T形搅拌块；10、传动齿轮；11、通过槽；12、连接齿轮组；13、传动轴；14、限位块；15、转动板；16、棘轮；17、棘爪。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种用于盾尾密封油脂加工的捏合机，包括有安装座2，所述安装座2的顶部设置有工作箱体1，所述工作箱体1的内部设置有两个混合搅拌组件；
[0028]传动组件，所述传动组件设置在所述安装座2顶部的一侧；
[0029]出料组件，所述出料组件设置在所述工作箱体1的底部，出料组件包括有螺杆7；
[0030]其中，所述传动组件包括有驱动电机4、传动轴13，转动板15、棘轮16以及棘爪17，所述驱动电机4设置在所述安装座2顶部的一侧，所述棘轮16套设在所述传动轴13上，所述转动板15设置在所述螺杆7的末端，所述棘爪17设置在所述转动板15的一侧，所述棘爪17与
所述棘轮16结构相配合；传动组件能够驱动两个混合搅拌组件沿着相反的方向转动，对油脂原料进行搅拌捏合，当油脂原料加工完成后，传动组件中的驱动电机4反向转动，还能够带动螺杆7进行转动，将油脂成品导出到收集箱3内进行储存。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，每个所述混合搅拌组件均包括有搅拌杆8以及多个T形搅拌块9，所述搅拌杆8转动连接在所述工作箱体1的内壁上，多个所述T形搅拌块9间隔设置在所述搅拌杆8上，每个所述搅拌杆8的末端均设置有一个传动齿轮10，两个相邻的传动齿轮10之间传动连接；
[0032]所述传动组件还包括有减速机5以及连接齿轮组12，所述减速机5的输入轴与所述驱动电机4的输出轴传动连接，所述减速机5的输出轴与其中一个搅拌杆8传动连接，其中一个传动齿轮10与搅拌杆8之间通过所述连接齿轮组12传动连接；所述驱动电机4顺时针转动时，通过减速机5进行减速，之后带动其中一个搅拌杆8转动，进而带动两个搅拌杆8上的多个T形搅拌块9沿着相反的方向进行转动，通过设置多个T形搅拌块9，能够提高对于油脂原料的搅拌效果，进而对油脂原料进行搅拌捏合，使得油脂原料能够充分混合，此时棘轮16转动时，不会带动棘爪17运动，棘轮16会持续产生空转，因而螺杆7也不会转动。
[0033]进一步的，在上述技术方案中，所述安装座2的顶部开设有一个通过槽11，所述通过槽11内设置有一个限位块14，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于盾尾密封油脂加工的捏合机，包括有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部设置有工作箱体(1)，其特征在于，所述工作箱体(1)的内部设置有两个混合搅拌组件；传动组件，所述传动组件设置在所述安装座(2)顶部的一侧；出料组件，所述出料组件设置在所述工作箱体(1)的底部，出料组件包括有螺杆(7)；其中，所述传动组件包括有驱动电机(4)、传动轴(13)，转动板(15)、棘轮(16)以及棘爪(17)，所述驱动电机(4)设置在所述安装座(2)顶部的一侧，所述棘轮(16)套设在所述传动轴(13)上，所述转动板(15)设置在所述螺杆(7)的末端，所述棘爪(17)设置在所述转动板(15)的一侧，所述棘爪(17)与所述棘轮(16)结构相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于盾尾密封油脂加工的捏合机，其特征在于，每个所述混合搅拌组件均包括有搅拌杆(8)以及多个T形搅拌块(9)，所述搅拌杆(8)转动连接在所述工作箱体(1)的内壁上，多个所述T形搅拌块(9)间隔设置在所述搅拌杆(8)上，每个所述搅拌杆(8)的末端均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：季建莲，张延武，宋云祥，贾贝贝，杨洁，谢耀华，
申请(专利权)人：河南省盾顺新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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