一种大型预制构件叠放架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型预制构件叠放架，涉及叠放架技术领域，该装置包括支撑底座，支撑架，所述支撑底座与所述支撑架之间设置有分层叠放机构，用于将大型预制构件便捷的叠放；所述分层叠放机构包括设置在所述支撑底座顶端的多个支撑板，所述支撑板的两端均固定连接有L形引导块，所述L形引导块滑动连接在所述支撑架的内侧；所述支撑板的内侧设置有延伸至所述支撑板外部的搭接辅助件，用于将所述支撑板与所述支撑架进行固定。本实用新型专利技术通过设置分层叠放机构与搭接辅助件，通过设置分层叠放机构与搭接辅助件，通过分层叠放机构与搭接辅助件辅助工作人员将大型预制构件进行分层叠放，为工作人员叠放大型预制构件提供便利。为工作人员叠放大型预制构件提供便利。为工作人员叠放大型预制构件提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种大型预制构件叠放架


[0001]本技术涉及叠放架
，特别涉及一种大型预制构件叠放架。

技术介绍

[0002]装配式建筑相对于传统混凝土现场浇筑式建筑，无疑是一大进步，装配式建筑的预制构件可以工厂化生产，预制构件可进行现场组装，预制构件在生产完成后一般都是叠放在叠放架上。
[0003]公告号为“CN218453383U”的中国技术专利公开了“一种预制构件运输装置”，包括小车主体，所述小车主体的上端设置有两组预制构件收纳组件，两组所述预制构件收纳组件结构相同，所述预制构件收纳组件包括收纳架和用于将预制构件放入收纳架内的机械手装置，所述收纳架包括架体，所述架体设置有若干放置区，若干个所述放置区叠放至于所述架体上；所述机械手装置包括放置盘、用于驱动放置盘沿X轴横向运动的第一驱动机构和用于驱动放置盘沿Z轴升降运动的第二驱动机构，所述放置盘的上端设置有用于将预制构件从放置盘上推入放置区内的推料机构，将多个预制构件运输到建筑施工现场进行装配，无需人工搬运，省时省力，降低人工成本。
[0004]上述专利中在将大型预制构件在叠放在较高位置的叠放架时，需要用到专门的机械手装置置对大型预制构件进行起吊放置，此过程比较麻烦，且由于叠放时都是多个一起分层叠放在叠放架上，从而进一步的增加了大型预制构件叠放的繁琐程度，为此我们提供一种大型预制构件叠放架，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述问题，本技术要解决的技术问题是：现有的大型预制构件叠放在较高位置的叠放架上时过程比较麻烦。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种大型预制构件叠放架，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑底座与所述支撑架之间设置有分层叠放机构，用于将大型预制构件便捷的叠放；所述分层叠放机构包括设置在所述支撑底座顶端的多个支撑板，所述支撑板的两端均固定连接有L形引导块，所述L形引导块滑动连接在所述支撑架的内侧；所述支撑板的内侧设置有延伸至所述支撑板外部的搭接辅助件，用于将所述支撑板与所述支撑架进行固定，通过分层叠放机构将大型预制构件通过所述支撑板进行分层叠放，然后通过搭接辅助件能够将移动到指定位置的所述支撑板与所述支撑架进行固定，以此实现了为工作人员叠放大型预制构件提供便利。
[0007]作为优选，所述分层叠放机构还包括安装在所述支撑底座内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有单向螺纹丝杆，且所述单向螺纹丝杆的一端贯穿至所述支撑架的内侧并与所述支撑架转动连接，所述支撑架的内部滑动连接有活动块，所述支撑板的内部滑动连接有活动块，所述活动块的一端开设有向内凹陷的凹槽，所述支撑板的内部滑动连接有插接块，所述插接块的一侧外壁固定连接有第三齿条，便于所述插接块插入到所述凹
槽内部，将所述活动块与所述支撑板进行固定，以便于所述驱动电机驱动所述单向螺纹丝杆转动时，通过所述活动块将所述支撑板抬升到指定位置，从而便于大型预制构件进行分层叠放。
[0008]作为优选， 所述搭接辅助件包括转动连接在所述支撑板内部的转轴，所述转轴的外壁固定连接有直齿轮，所述支撑板的内部滑动连接有两个搭接板，两个所述搭接板的顶端均固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述支撑板滑动连接，一个所述搭接板的一侧外壁固定连接有第二齿条，另一个所述搭接板的外壁固定连接有第一齿条，所述第二齿条、所述第一齿条分别与所述直齿轮相啮合，所述第三齿条与所述直齿轮相啮合，便于所述支撑板移动到指定位置后，将其与所述支撑架进行固定，以此提高了支撑板放置时的稳定性。
[0009]作为优选，所述搭接板的顶端分别开设有贯穿至底部的第一螺纹孔、第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔的一端贯穿至所述支撑板的顶端，所述支撑架的内侧固定连接有多个搭接块，多个所述搭接块等距离分布于所述支撑架的内侧，所述搭接块的内侧开设有第三螺纹孔，以便于通过螺栓能够将所述搭接块与所述搭接板进行固定，从而能够将所述支撑板固定在指定位置。
[0010]作为优选，所述支撑架的内侧开设有与所述L形引导块相匹配的第一限位滑槽，所述活动块的内侧设置有与所述单向螺纹丝杆相匹配的螺纹槽，所述支撑架的内侧开设有与所述活动块相匹配的第二限位滑槽，便于所述单向螺纹丝杆旋转驱动所述活动块沿着所述第二限位滑槽方向进行移动，通过所述第二限位滑槽的相互配合对所述活动块进行限位，避免所述活动块在移动的过程中发生偏移。
[0011]作为优选，所述插接块的顶端固定连接有第二滑块，所述插接块的顶端固定连接有第二滑块，所述支撑板的内侧开设有与所述第二滑块相匹配的第三限位滑槽，所述插接块通过所述第二滑块与所述支撑板滑动连接，便于所述插接块在进行移动时通过所述第二滑块沿着所述第三限位滑槽方向进行移动，通过所述第三限位滑槽与所述第二滑块避免所述插接块在移动过程中与所述支撑板发生脱离。
[0012]相对于现有技术，本技术至少具有如下优点：
[0013]通过设置分层叠放机构与搭接辅助件，通过分层叠放机构与搭接辅助件辅助工作人员将大型预制构件进行分层叠放，为工作人员叠放大型预制构件提供便利，将需要叠放的大型预制构件放置在支撑板顶端，随后工作人员可以推动搭接板向支撑板内部进行移动，支撑板进行移动的同时带动第二齿条进行移动，从而驱动直齿轮通过转轴进行转动，进而驱动第一齿条带动另一个搭接板向支撑板内部进行收缩，直齿轮进行旋转的同时驱动第三齿条推动活动块插入到凹槽内部，使得支撑板与活动块进行连接，当搭接板移动到最大位置时，第一螺纹孔与支撑板内侧的第二螺纹孔对齐，工作人员可以将螺栓从第二螺纹孔拧到第一螺纹孔中，将支撑板与搭接板进行固定，随后启动驱动电机，驱动电机输出端驱动活动块，通过插接块带动支撑板向上移动到指定位置后，搭接板与搭接块错位，工作人员松开螺栓，随后将搭接板从支撑板中拉出，当搭接板贴合在搭接块顶端时，插接块还未从凹槽内部拉出，当第一螺纹孔与第三螺纹孔对齐时，插接块移动到初始位置，随后工作人员拧动螺栓将搭接块与搭接板进行固定，根据支撑板的数量可以以此重复上述操作，以此实现多块大型预制构件进行分层叠放，为工作人员叠放大型预制构件提供便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑架剖视图；
[0016]图3为本技术的支撑板与支撑底座局部剖视图；
[0017]图4为本技术的支撑板一端结构示意图；
[0018]图5为本技术的分层叠放机构与搭接辅助件结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、活动块；4、搭接块；5、支撑板；6、搭接板；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、第三螺纹孔；10、单向螺纹丝杆；11、凹槽；12、插接块；13、驱动电机；14、L形引导块；15、转轴；16、直齿轮；17、第一齿条；18、第二齿条；19、第一滑块；20、第二滑块；21、第三齿条。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型预制构件叠放架，其特征在于：包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的顶端固定连接有支撑架（2），所述支撑底座（1）与所述支撑架（2）之间设置有分层叠放机构，用于将大型预制构件便捷的叠放；所述分层叠放机构包括设置在所述支撑底座（1）顶端的多个支撑板（5），所述支撑板（5）的两端均固定连接有L形引导块（14），所述L形引导块（14）滑动连接在所述支撑架（2）的内侧；所述支撑板（5）的内侧设置有延伸至所述支撑板（5）外部的搭接辅助件，用于将所述支撑板（5）与所述支撑架（2）进行固定。2.如权利要求1所述的一种大型预制构件叠放架，其特征在于：所述分层叠放机构还包括安装在所述支撑底座（1）内部的驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端连接有单向螺纹丝杆（10），且所述单向螺纹丝杆（10）的一端贯穿至所述支撑架（2）的内侧并与所述支撑架（2）转动连接，所述支撑架（2）的内部滑动连接有活动块（3），所述支撑板（5）的内部滑动连接有活动块（3），所述活动块（3）的一端开设有向内凹陷的凹槽（11），所述支撑板（5）的内部滑动连接有插接块（12），所述插接块（12）的一侧外壁固定连接有第三齿条（21）。3.如权利要求2所述的一种大型预制构件叠放架，其特征在于：所述搭接辅助件包括转动连接在所述支撑板（5）内部的转轴（15），所述转轴（15）的外壁固定连接有直齿轮（16），所述支撑板（5）的内部滑动连接有两个搭接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，曾彪，刘言，张慧军，李志鹏，梁远达，
申请(专利权)人：中铁城建集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：