上下料机构及光纤上盘设备制造技术

本申请实施例公开了一种上下料机构及光纤上盘设备。上下料机构包括基板，以及设置在基板上的储料仓、承载板、顶升组件、推移组件和下料组件，储料仓用于存放上料盘并形成有出料口，承载板与出料口的一侧边缘连接并形成有工作区，顶升组件用于将储料仓中的上料盘依次从储料仓中顶出至出料口，推移组件用于将出料口的上料盘推移至承载板上的工作区，下料组件位于承载板远离出料口的一侧，下料组件用于接收工作区的上料盘。本申请通过利用顶升组件和推移组件的共同作用将上料盘从储料仓中自动运送至工作区，以实现上料盘的自动供给，同时利用下料组件实现上料盘的自动下料，进而提高上下料机构的上下料效率。下料机构的上下料效率。下料机构的上下料效率。

【技术实现步骤摘要】
上下料机构及光纤上盘设备


[0001]本申请涉及光纤
，具体涉及一种上下料机构及光纤上盘设备。

技术介绍

[0002]光纤上盘工艺为耦合器制造过程中的一道工艺，其中，将泵浦光纤定长截取、绕纤后将尾端剥除，然后将剥好尾端的耦合器泵浦光纤安装在上料盘(如浸蚀盘)上即为光纤上盘，光纤上盘后即可流转至光纤浸蚀工位进行后续的浸蚀操作。随着耦合器产量的日渐提升，每个耦合器产品需要多根泵浦光纤，使得需上盘光纤的数量成倍提升。上料盘(如浸蚀盘)的上下料步骤作为光纤上盘工艺的重要一环，其上下料效率直接影响到整个光纤上盘的效率，但现有的上料盘上下料主要依赖于工位上的人工操作，而工位操作所需的时间较长，从而导致上下料的效率较低。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种上下料机构及光纤上盘设备，可以解决现有上下料机构上下料效率较低的问题。
[0004]本申请实施例提供一种上下料机构，包括：
[0005]基板；
[0006]储料仓，设置在所述基板上，所述储料仓用于存放上料盘，所述储料仓远离所述基板的一侧形成有出料口；
[0007]承载板，与所述出料口的一侧边缘连接，并沿远离所述出料口的方向延伸，所述承载板上形成有工作区；
[0008]顶升组件，与所述基板连接，所述顶升组件用于将所述储料仓中的上料盘依次从所述储料仓中顶出至所述出料口；
[0009]推移组件，与所述基板连接，所述推移组件用于将所述出料口的上料盘推移至所述承载板上的工作区；
[0010]下料组件，与所述基板连接，所述下料组件位于所述承载板远离所述出料口的一侧，所述下料组件用于接收所述工作区的上料盘。
[0011]可选的，在本申请的一些实施例中，所述顶升组件包括第一驱动结构和顶升板，所述第一驱动结构与所述基板连接，所述顶升板用于与所述储料仓内的上料盘抵接；所述第一驱动结构与所述顶升板连接，以驱动所述顶升板将所述储料仓中的上料盘依次从所述储料仓中顶出至所述出料口。
[0012]可选的，在本申请的一些实施例中，所述推移组件包括第二驱动结构和推移板，所述第二驱动结构与所述基板连接，所述第二驱动结构与所述推移板连接，以驱动所述推移板将所述出料口的上料盘推移至所述承载板上的工作区。
[0013]可选的，在本申请的一些实施例中，所述上下料机构包括挡停组件，所述挡停组件连接在所述承载板与所述下料组件之间；所述挡停组件包括第三驱动结构和挡块，所述第
三驱动结构与所述基板连接，所述第三驱动结构与所述挡块连接，以驱动所述挡块在挡停位置和第一避让位置之间活动；
[0014]在所述挡停位置时，所述挡块伸出于所述承载板背离所述基板的一侧；在所述第一避让位置时，所述挡块缩回至低于或等于所述承载板高度的位置。
[0015]可选的，在本申请的一些实施例中，所述上下料机构还包括夹紧组件，所述夹紧组件与所述基板连接；所述夹紧组件包括第四驱动结构和夹紧件，所述第四驱动结构与所述基板连接，所述第四驱动结构与所述夹紧件连接，以驱动所述夹紧件沿朝向所述下料组件的方向移动，并与所述工作区的上料盘面向所述出料口的一侧抵接。
[0016]可选的，在本申请的一些实施例中，所述承载板上开设有避让槽，所述避让槽沿所述承载板的厚度方向贯穿所述承载板；所述第四驱动结构与所述夹紧件连接，以驱动所述夹紧件在夹紧位置和第二避让位置之间活动；
[0017]在所述夹紧位置时，所述夹紧件穿过所述避让槽并伸出于所述承载板背离所述基板的一侧；在所述第二避让位置时，所述夹紧件缩回至所述避让槽内。
[0018]可选的，在本申请的一些实施例中，所述承载板背离所述基板的一侧凸设有导向条，所述导向条的延伸方向与所述推移组件的推移方向一致。
[0019]可选的，在本申请的一些实施例中，所述下料组件包括下料板和支撑架，所述支撑架的一端与所述基板连接，所述支撑架的另一端与所述下料板连接，所述下料板相对所述基板的高度沿远离所述承载板的方向逐渐减小。
[0020]可选的，在本申请的一些实施例中，所述下料板背离所述基板的一侧在远离所述承载板的一端凸设有阻挡部。
[0021]相应的，本申请实施例还提供一种光纤上盘设备，包括：
[0022]基座；
[0023]上述任一项所述的上下料机构，所述上下料机构与所述基座连接；
[0024]拾取机构，与所述基座连接，所述拾取机构包括第一驱动结构和夹持组件，所述第一驱动结构与所述基座连接，所述夹持组件用于夹持光纤，所述第一驱动结构与所述夹持组件连接，以驱动所述夹持组件将所述光纤运送至所述上下料机构的工作区的上料盘上；
[0025]校准机构，与所述基座连接，所述校准机构用于校准所述光纤的位置，以使所述光纤位于所述工作区的上料盘的目标位置。
[0026]本申请实施例中上下料机构包括基板、储料仓、承载板、顶升组件、推移组件和下料组件，储料仓设置在基板上，储料仓用于存放上料盘，储料仓远离基板的一侧形成有出料口，承载板与出料口的一侧边缘连接，并沿远离出料口的方向延伸，承载板上形成有工作区，顶升组件与基板连接，顶升组件用于将储料仓中的上料盘依次从储料仓中顶出至出料口，推移组件与基板连接，推移组件用于将出料口的上料盘推移至承载板上的工作区，下料组件与基板连接，下料组件位于承载板远离出料口的一侧，下料组件用于接收工作区的上料盘。本申请通过利用顶升组件和推移组件的共同作用将上料盘从储料仓中自动运送至工作区，以实现上料盘的自动供给，同时利用下料组件实现上料盘的自动下料，进而提高上下料机构的上下料效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本申请实施例提供的一种光纤上盘设备的结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例提供的一种上下料机构的结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例提供的一种上下料机构的主视图；
[0031]图4是本申请实施例提供的一种图2中A区域的放大结构示意图；
[0032]图5是本申请实施例提供的一种拾取机构的结构示意图；
[0033]图6是本申请实施例提供的一种夹持组件的结构示意图；
[0034]图7是本申请实施例提供的一种校准机构的结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036][0037]具体实施方式
[0038]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下料机构，其特征在于，包括：基板；储料仓，设置在所述基板上，所述储料仓用于存放上料盘，所述储料仓远离所述基板的一侧形成有出料口；承载板，与所述出料口的一侧边缘连接，并沿远离所述出料口的方向延伸，所述承载板上形成有工作区；顶升组件，与所述基板连接，所述顶升组件用于将所述储料仓中的上料盘依次从所述储料仓中顶出至所述出料口；推移组件，与所述基板连接，所述推移组件用于将所述出料口的上料盘推移至所述承载板上的工作区；下料组件，与所述基板连接，所述下料组件位于所述承载板远离所述出料口的一侧，所述下料组件用于接收所述工作区的上料盘。2.根据权利要求1所述的上下料机构，其特征在于，所述顶升组件包括第一驱动结构和顶升板，所述第一驱动结构与所述基板连接，所述顶升板用于与所述储料仓内的上料盘抵接；所述第一驱动结构与所述顶升板连接，以驱动所述顶升板将所述储料仓中的上料盘依次从所述储料仓中顶出至所述出料口。3.根据权利要求1所述的上下料机构，其特征在于，所述推移组件包括第二驱动结构和推移板，所述第二驱动结构与所述基板连接，所述第二驱动结构与所述推移板连接，以驱动所述推移板将所述出料口的上料盘推移至所述承载板上的工作区。4.根据权利要求1所述的上下料机构，其特征在于，所述上下料机构包括挡停组件，所述挡停组件连接在所述承载板与所述下料组件之间；所述挡停组件包括第三驱动结构和挡块，所述第三驱动结构与所述基板连接，所述第三驱动结构与所述挡块连接，以驱动所述挡块在挡停位置和第一避让位置之间活动；在所述挡停位置时，所述挡块伸出于所述承载板背离所述基板的一侧；在所述第一避让位置时，所述挡块缩回至低于或等于所述承载板高度的位置。5.根据权利要求4所述的上下料机构，其特征在于，所述上下料机构还包括夹紧组件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅博文，杨康，苏文毅，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：