一种高速乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及流体乳化设备技术领域，具体是一种高速乳化机，包括自上至下依次连接的电机、基座和轴套，所述基座呈圆环形，所述轴套设置在所述基座的内壁上，所述基座内壁开有刮料槽，所述刮料槽纵向设置，所述轴套上开有纵向孔，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的底端设有转子。本实用新型专利技术提供的高速乳化机通过在轴套上设置纵向孔，削弱了轴套对溶液的束缚作用，减少了溶液爬升高度。并通过在基座内壁设置纵向的刮料槽，当需要拆卸轴套时，转动轴套即可将进入轴套和基座内壁之间的物料挤入刮料槽中，减小轴套抽出压力，提高更换轴套的维护效率。套的维护效率。套的维护效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速乳化机


[0001]本技术涉及流体乳化设备
，具体是一种高速乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机是利用电机连接的均质头的高速旋转，对流体物料进行剪切分散，使物料充分细化均匀的机器。乳化机应用非常广泛，在粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品药品、化工印染等行业都有较为广泛的应用。在乳化机工作时，电机驱动转子高速旋转，对于牛顿流体，由于离心力的作用，液面将呈以转子为中心的凹形，不会影响乳化机正常作业；而对于某些非牛顿流体，尤其是高黏性流体物料，由于存在爬杆效应(Weissenberg效应/包轴效应)，在搅拌过程中，物料将沿转子和转轴上行、甚至到达轴套与电机连接的基座中，若清理不及时，物料易在转轴与轴套间以及基座中干结固化，导致拆卸困难、工作时异响，加速磨损甚至机器烧毁。目前为了减弱爬杆效应，部分乳化机的使用开放式转子结构，即取消轴套，使用数根金属条连接转子与基座，兼具一定的保护作用。但由于实验室使用过程中，高速乳化机转速高达12000rpm～30000rpm，若使用开放转子结构，则乳化机机头因结构强度差易出现振动，且安全性较差。
[0003]因此，为了满足实验室使用时所需的高转速，有必要改进现有乳化机的轴套，及轴套与基座连接部，减弱物料爬杆效应，降低乳化机的运维成本，提高作业效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高速乳化机，通过在轴套上设置纵向孔，在保证乳化机安全运转的同时，有效减弱爬杆效应，并通过在基座内壁设置刮料槽，便于清理进入基座与轴套之间的物料。
[0005]为实现上述技术效果，本技术采用下述技术方案：
[0006]一种高速乳化机，包括自上至下依次连接的电机、基座和轴套，所述基座呈圆环形，所述轴套设置在所述基座的内壁上，所述基座内壁开有刮料槽，所述刮料槽纵向设置，所述轴套上开有纵向孔，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的底端设有转子。
[0007]本技术提供的高速乳化机通过在轴套上设置纵向孔，在爬杆效应中，溶液爬升高度随着转速的增加而增加，但当转速达到一定的值时，高度不再增加，溶液会由于离心力而甩出。最大稳定速度会受到溶液浓度以及转轴直径的影响，随着浓度的增加而增加，随着直径的增加而减小。当在转轴外侧增加一个轴套时，会大大增强爬杆效应：不仅溶液爬升高度会增加，稳定性也会显著增加，此时爬杆高度远远大于只有转轴时的高度，而且在较高的转速下并不会出现由于离心力大而飞溅的现象，爬升的溶液非常稳定。原理是轴套可以起到对溶液的束缚作用，减小由于溶液的堆积而增加离心力的问题，防止由于高转速而出现的离心现象。本技术在轴套上设置了纵向孔，削弱了轴套对溶液的束缚作用，减少了溶液爬升高度。
[0008]并通过在基座内壁设置纵向的刮料槽，当需要拆卸轴套时，转动轴套即可将进入
轴套和基座内壁之间的物料挤入刮料槽中，减小轴套抽出压力，提高更换轴套的维护效率。
[0009]优选的，所述纵向孔的纵向长度大于所述轴套纵向长度的1/2。通过限定纵向孔的纵向长度，既能进一步控制非牛顿流体物料的爬杆效应，同时利用纵向孔也能对进入轴套内壁的物料进行清理。
[0010]进一步优选的，所述轴套上设有至少两个纵向孔。
[0011]优选的，所述刮料槽的下端与所述基座的下端齐平，所述刮料槽的纵向长度与所述轴套伸入所述基座的长度相同。通过将刮料槽设置为自基座底端向上延伸，保证了自基座底部向上伸入的轴套在转动过程中，刮料槽能将轴套与基座之间的干结物料进行有效清除，有效减小轴套抽出时干结物料造成的阻力，提高轴套的维护效率。
[0012]进一步优选的，所述刮料槽设有至少四个，且所述刮料槽均匀设置在所述基座内壁。刮料槽设置的越多，处理干结物料所需转动的角度就随之减小，提高操作便利程度。
[0013]优选的，所述轴套下端开有条状的导流孔，所述导流孔沿所述轴套的周向均匀分布，所述导流孔位于所述纵向孔下方。通过设置条状导流孔，在转子转动过程中，将流体物料部分甩至轴套内壁、部分自导流孔逸出至轴套外部，进一步提高乳化效率。
[0014]优选的，所述轴套上还开有横向孔，所述横向孔位于所述导流孔和所述纵向孔之间。
[0015]优选的，所述电机的输出轴和所述转轴之间为键连接，键连接处还设有第一固定螺栓。通过键连接的连接方式，保证在电机带动转轴高速转动时，转轴与电机的输出轴始终保持同步转动，并通过第一固定螺栓保证转轴不因重力作用自连接处掉落。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术提供的高速乳化机通过在轴套上设置纵向孔，削弱了轴套对溶液的束缚作用，减少了溶液爬升高度，从而有效控制了爬杆效应；并通过在基座内壁设置纵向的刮料槽，当需要拆卸轴套时，转动轴套即可将进入轴套和基座内壁之间的物料挤入刮料槽中，减小轴套抽出压力，提高更换轴套的维护效率。
附图说明
[0018]图1为实施例1提供的高速乳化机的结构示意图；
[0019]图2为实施例1提供的基座与轴套的配合关系示意图；
[0020]图3为实施例1中A
‑
A向视图；
[0021]其中，1.电机；2.基座；3.轴套；4.转轴；5.转子；6.导流孔；7.横向孔；8.纵向孔；9.输出轴；10.输出轴开槽；11.刮料槽。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例和附图对本技术进行进一步说明。
[0023]实施例1：
[0024]一种高速乳化机，如图1所示，包括自上至下依次连接的电机1、基座2和轴套3，所述基座2呈圆环形，所述轴套3设置在所述基座2的内壁上，轴套3和基座2通过第二固定螺栓进行连接固定，所述基座2内壁开有刮料槽11，所述刮料槽11纵向设置，所述刮料槽11的下端与所述基座2的下端齐平，所述刮料槽11的纵向长度与所述轴套3伸入所述基座2的长度
相同。所述刮料槽11设有至少四个，且所述刮料槽11均匀设置在所述基座2内壁。如图3所示，本实施例中，所述刮料槽11设有6个。
[0025]所述轴套3上开有纵向孔8，如图2所示，所述纵向孔8的纵向长度大于所述轴套3纵向长度的1/2。所述轴套3上设有至少两个纵向孔8。通过限定纵向孔8的纵向长度，既能进一步控制非牛顿流体物料的爬杆效应，同时利用纵向孔8也能对进入轴套3内壁的物料进行清理。所述轴套3下端开有条状的导流孔6，所述导流孔6沿所述轴套3的周向均匀分布，所述导流孔6位于所述纵向孔8下方。通过设置条状导流孔6，在转子5转动过程中，将流体物料部分甩至轴套3内壁、部分自导流孔6逸出至轴套3外部，进一步提高乳化效率。所述轴套3上还开有横向孔7，所述横向孔7位于所述导流孔6和所述纵向孔8之间。
[0026]所述电机1的输出轴9连接有转轴4，如图3所示，所述电机1的输出轴9和所述转轴4之间为键连接，具体的，所述电机的输出轴9的底端设有输出轴开槽10，所述转轴4的顶端设有与所述输出轴开槽10配合的凸块，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速乳化机，包括自上至下依次连接的电机(1)、基座(2)和轴套(3)，所述基座(2)呈圆环形，所述轴套(3)设置在所述基座(2)的内壁上，其特征在于，所述基座(2)内壁开有刮料槽(11)，所述刮料槽(11)纵向设置，所述轴套(3)上开有纵向孔(8)，所述电机(1)的输出轴(9)连接有转轴(4)，所述转轴(4)的底端设有转子(5)；所述纵向孔(8)的纵向长度大于所述轴套(3)纵向长度的1/2，所述轴套(3)上设有至少两个纵向孔(8)；所述轴套(3)下端开有条状的导流孔(6)，所述导流孔(6)沿所述轴套(3)的周向均匀分布，所述导流孔(6)位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华彬，彭维兵，李想，马玉雪，
申请(专利权)人：山东科桥生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：