一种气体洗涤系统技术方案

本申请提供一种气体洗涤系统，属于气体洗涤装置技术领域。所述洗涤系统包括液体输送管路、气体输送管路、汇流管路和气液分离装置。所述汇流管路的一端设有液体输入口和气体输入口，另一端与所述分离装置流体连通，所述分离装置设有气体输出管路和液体输出管路。所述液体输入口与所述液体输送管路连通，所述气体输入口与所述气体输送管路连通。本洗涤系统采用活水洗涤，可以确保洗涤效果。再者，可以通过调整汇流管路的长度来延长洗涤时间，通过控制液体输送管路输送液体的流量、流速来调整洗涤水量或洗涤水与气体间的混合强度，从而保持良好的洗涤效果。的洗涤效果。的洗涤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气体洗涤系统


[0001]本技术涉及气体洗涤装置
，特别是涉及一种气体洗涤系统。

技术介绍

[0002]实验室中，气体产物中的杂质处理常采用洗气瓶。洗气瓶瓶口使用瓶塞密封，气体管道通过瓶塞插入洗气瓶内，或者使用带有螺纹盖的洗气瓶，使用螺纹盖和垫片密封。上述两种洗气方法均存在密封不严实，造成气体泄漏现象，当需要得到实验气体产物收率的时候，气体泄漏量就会对结果造成较大误差，无法精确计算出反应收率。
[0003]具体的，洗气瓶中，气体通过鼓泡方式与洗涤水接触，进行气体洗涤，当待洗气体流量较大，洗涤效果不佳，随着实验的进行，洗涤水中吸收的物质越来越多，洗涤效果会逐步下降。当洗涤要求较高时，只能通过串联多级洗气瓶来完成洗涤要求，对空间要求较高。同时，多级串联后气体泄漏点增多，对实验收率的结果造成更大误差。
[0004]鉴于上述气体产物的除杂方式带来的洗涤效果不佳或气体泄漏损失的情况，本申请旨在开发一种用于解决上述技术问题的气体洗涤系统。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术提供一种气体洗涤系统，适用于气体产物中杂质的去除，尤其适用于实验室的气体洗涤。本申请的气体洗涤系统解决了现有技术中气体洗涤效果不佳和气体泄漏损失的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种气体洗涤系统，包括液体输送管路、气体输送管路、汇流管路和气液分离装置；所述汇流管路的一端设有液体输入口和气体输入口，另一端与所述分离装置流体连通，所述分离装置设有气体输出管路和液体输出管路；所述液体输入口与所述液体输送管路连通，所述气体输入口与所述气体输送管路连通。
[0007]在一种可行的实施例中，所述液体输送管路与所述液体输入口连通后分设为外置段和内置段；所述汇流管路包括容纳段和洗涤段，所述液体输入口和气体输入口均设于所述容纳段，所述洗涤段与所述气液分离装置流体连通；所述内置段设置于所述容纳段内，并与所述容纳段的内壁形成气体流通间隙；所述气体输送管路通过所述气体输入口与所述气体流通间隙流体连通。
[0008]在一种可行的实施例中，所述汇流管路的洗涤段的排布方式为直线排布和/或曲线排布。
[0009]在一种可行的实施例中，所述气体输送管路上设有单向阀，用于阻止流体回流。
[0010]在一种可行的实施例中，所述气液分离装置设有气液分离腔；所述气体输出管路的一端设于所述气液分离腔的第一位置，所述液体输出管路的一端设于所述气液分离腔的下部；
[0011]所述汇流管路还包括伸入段，所述伸入段设于所述气液分离腔的第二位置，且所
述第一位置距离所述气液分离腔底部的距离大于所述第二位置距离所述气液分离腔底部的距离。
[0012]在一种可行的实施例中，还包括U型调节管；所述液体输出管路包括第一液体输出管路和第二液体输出管路，所述第一液体输出管路设于所述气液分离腔的下部；
[0013]所述U型调节管包括连接段和调节段，所述连接段与所述第一液体输出管路连通，所述调节段与所述第二液体输出管路连通。
[0014]在一种可行的实施例中，所述气液分离腔的容积为0.5～5L。
[0015]在一种可行的实施例中，所述调节段设有输出口和破空口；所述第二液体输出管路通过所述输出口与所述调节段连通，且所述输出口的竖直高度不高于所述第一位置的竖直高度；
[0016]所述破空口的设置位置高于所述输出口的设置位置，且与外界连通。
[0017]在一种可行的实施例中，还包括变径接头；所述变径接头设于所述液体输入口，且所述变径接头的宽径端与所述汇流管路连通，所述变径接头的窄径端与所述液体输送管路连通。
[0018]在一种可行的实施例中，还包括三通接头，所述三通接头设于所述气体输入口，且所述三通接头的水平贯穿段套设于所述汇流管路外，所述三通接头的竖直贯穿段套设于所述气体输送管路外。
[0019]在一种可行的实施例中，所述气体输送管路内径为1.0～8mm，长度为50～300mm；和/或，所述汇流管路内径为5～32mm，长度为0.5～5m。
[0020]在一种可行的实施例中，所述气体洗涤系统的材质选自不锈钢、黄铜、PP、PE、PVC、PTFE中的一种或者几种组合。
[0021]在一种可行的实施例中，所述液体输送管路上设有流量调节阀。
[0022]如上所述，本申请所述的气体洗涤系统，具有以下有益效果：
[0023]1)采用液体输送管路输送液体，气体输送管路输送气体，并使气液在汇流管内进行混合洗涤，并配合气液分离装置进一步完成洗涤和气液分离，即采用活水洗涤，可以确保洗涤效果。再者可以通过调整汇流管路的长度来延长洗涤时间，通过控制液体输送管路输送液体的流量、流速来调整洗涤水量或洗涤水与气体间的混合强度，保持良好的洗涤效果。
[0024]2)该洗涤系统的气液在一个狭窄的管路汇合，可以保证剧烈的混合洗涤，可以提高洗涤效果。且本系统的输送气液和洗涤空间都是通过管路连接，即管路之间均是通过焊接、卡套或螺纹连接的，密封性好，可以减少损失。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例所述的气体洗涤系统的结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例所述的气体洗涤系统的结构示意图。
[0027]附图标记说明
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液体输送管路
[0029]11
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外置段
[0030]12
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内置段
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气体输送管路
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汇流管路
[0033]31
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容纳段
[0034]32
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洗涤段
[0035]33
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伸入段
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分离装置
[0037]41
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气体输出管路
[0038]42
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液体输出管路
[0039]421
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第一液体输出管路
[0040]422
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第二液体输出管路
[0041]43
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第一位置
[0042]44
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体洗涤系统，其特征在于，包括液体输送管路(1)、气体输送管路(2)、汇流管路(3)和气液分离装置(4)；所述汇流管路(3)的一端设有液体输入口和气体输入口，另一端与所述分离装置(4)流体连通，所述分离装置(4)设有气体输出管路(41)和液体输出管路(42)；所述液体输入口与所述液体输送管路(1)连通，所述气体输入口与所述气体输送管路(2)连通。2.根据权利要求1所述的气体洗涤系统，其特征在于，所述液体输送管路(1)与所述液体输入口连通后分设为外置段(11)和内置段(12)；所述汇流管路(3)包括容纳段(31)和洗涤段(32)，所述液体输入口和气体输入口均设于所述容纳段(31)，所述洗涤段(32)与所述气液分离装置(4)流体连通；所述内置段(12)设置于所述容纳段(31)内，并与所述容纳段(31)的内壁形成气体流通间隙；所述气体输送管路(2)通过所述气体输入口与所述气体流通间隙流体连通。3.根据权利要求2所述的气体洗涤系统，其特征在于，所述汇流管路(3)的洗涤段(32)的排布方式为直线排布和/或曲线排布。4.根据权利要求1所述的气体洗涤系统，其特征在于，所述气体输送管路(2)上设有单向阀(21)，用于阻止流体回流。5.根据权利要求1所述的气体洗涤系统，其特征在于，所述气液分离装置(4)设有气液分离腔；所述气体输出管路(41)的一端设于所述气液分离腔的第一位置(43)，所述液体输出管路(42)的一端设于所述气液分离腔的下部；所述汇流管路还包括伸入段(33)，所述伸入段(33)设于所述气液分离腔的第二位置(44)，且所述第一位置(43)距离所述气液分离腔底部的距离大于所述第二位置(44)距离所述气液分离腔底部的距离。6.根据权利要求5所述的气体洗涤系统，其特征在于，还包括U型调节管(5)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪焰，从光阳，彭泰鸿，王修纲，
申请(专利权)人：兰州康鹏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：