试管清洗器制造技术

本实用新型专利技术适用于清洗设备领域，提供了一种试管清洗器，包括上部设有开口的清洗筒及盖合于开口处的上盖；清洗筒的内部设有隔板，隔板上环设有若干试管支撑盘；每个试管支撑盘与隔板之间转动连接，清洗筒内设有驱动试管支撑盘进行自转的转动驱动结构；试管支撑盘上设有对试管内部进行清洁的清洁组件；清洗筒内部设有连通仓，清洗筒的内壁设有对试管外壁进行冲洗的外喷头，外壁设有与连通仓连通的进水口；外喷头与连通仓进行连通；上盖设有与试管支撑盘对应的清洁头，清洁头内部设有与试管端部贴合的毛刷层，借此，本实用新型专利技术可以利用试管支撑盘驱动试管进行转动清洗，并利用设于上盖的清洁头对试管端部进行清洁工作；实现试管的全面清理。面清理。面清理。

【技术实现步骤摘要】
试管清洗器


[0001]本技术涉及清洗设备领域，尤其涉及一种试管清洗器。

技术介绍

[0002]试管，化学实验室常用的仪器，常用于少量试剂的反应容器，在常温或加热时使用。试管在使用完毕后，需要对其进行清洗，目前清洗试管的方法是人工清洗或利用清洗设备进行清洗两种方式。
[0003]现阶段存在许多应用于试管的清洗设备，例如专利号为CN201820991903.4，名称为一种有机化学实验用试管清洗装置，又如专利号为CN201810057781.6，名称为一种采用稀H2SO4清洗液的试管清洗消毒系统的。以上专利均是通过毛刷结构伸入试管内，驱动毛刷转动实现对试管内部的清洁工作。但是，只把清洁的重点放在试管内部往往无法将试管清洗干净，这是由于，试管在处于加热实验中（将试管的封闭末端放置于燃烧器的焰苗上），试管的端部会出现烧黑的现象，所以，试管的外端部也是清洁的对象。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种试管清洗器，其可以利用试管支撑盘驱动试管进行转动清洗，并利用设于上盖的清洁头对试管端部进行清洁工作；实现试管的全面清理。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种试管清洗器，包括上部设有开口的清洗筒及盖合于开口处的上盖；所述清洗筒的内部设有隔板，所述隔板上环设有若干试管支撑盘；每个试管支撑盘与隔板之间转动连接，所述清洗筒内设有驱动试管支撑盘进行自转的转动驱动结构；所述试管支撑盘上设有对试管内部进行清洁的清洁组件；所述清洗筒内部设有连通仓，该清洗筒的内壁设有对试管外壁进行冲洗的外喷头，外壁设有与连通仓连通的进水口；外喷头与连通仓进行连通；所述上盖设有与试管支撑盘对应的清洁头，该清洁头内部设有与试管端部贴合的毛刷层。
[0007]根据本技术的试管清洗器，所述转动驱动结构包括安装于清洗筒底部的转动电机、安装于所述转动电机输出端的驱动齿轮及设于所述试管支撑盘外缘并与驱动齿轮进行啮合的齿轮结构。
[0008]根据本技术的试管清洗器，所述清洁组件包括设于试管支撑盘上盘面并对试管内部喷射水流的内喷头；所述内喷头的底端设有转动连接头；连通仓与转动连接头之间通过管道进行连接；所述试管支撑盘的盘面设有泄水口。
[0009]根据本技术的试管清洗器，所述试管支撑盘的中部设有支撑试管的支撑柱、外周边设有与试管管口适配的嵌入槽，所述嵌入槽内设有阻力垫。
[0010]根据本技术的试管清洗器，所述清洁头中部为与试管端部适应的弧形内凹结构。
[0011]本技术提供了一种试管清洗器，包括上部设有开口的清洗筒及盖合于开口处的上盖；所述清洗筒的内部设有隔板，所述隔板上环设有若干试管支撑盘；每个试管支撑盘与隔板之间转动连接，所述清洗筒内设有驱动试管支撑盘进行自转的转动驱动结构；所述试管支撑盘上设有对试管内部进行清洁的清洁组件；所述清洗筒内部设有连通仓，该清洗筒的内壁设有对试管外壁进行冲洗的外喷头，外壁设有与连通仓连通的进水口；外喷头与连通仓进行连通；所述上盖设有与试管支撑盘对应的清洁头，该清洁头内部设有与试管端部贴合的毛刷层。本技术可以利用试管支撑盘驱动试管进行转动清洗，并利用设于上盖的清洁头对试管端部进行清洁工作；实现试管的全面清理。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的另一角度示意图；
[0014]图3是本技术的内部结构示意图；
[0015]图4是试管支撑盘、支撑柱、内喷头、齿轮结构的结构图；
[0016]图5是试管在本申请内的放置图；
[0017]图6是图5中A部分的放大图；
[0018]图7是图5中B部分的放大图；
[0019]图8是图5中C部分处另一实例下插槽的结构图；
[0020]在图中，1
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清洗筒，11
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进水口，12
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外喷头，2
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上盖，21
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转动电机，22
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驱动齿轮，23
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齿轮结构，3
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隔板，4
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试管支撑盘，41
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内喷头，42
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转动连接头，421
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外转头，422
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内转头，43
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泄水口，44
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支撑柱，45
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阻力垫，47
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嵌入槽，5
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连通仓，6
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清洁头，7
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毛刷层。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参见图1及图2，本技术提供了一种试管清洗器，该试管清洗器包括上部设有开口的清洗筒1及盖合于开口处的上盖2；所述上盖2可以通过扣合（利用卡扣进行安装）或铰装等安装方式与清洗筒1构成连接，在本实例中，采用铰装的安装方式，通过该方式可以保证试管支撑盘4与清洁头6的位置定位（下文会有详述）。
[0023]参见图3及图4，所述清洗筒1的内部设有隔板3，隔板3采用固接或一体成型的方式安装于清洗筒1内部；所述隔板3将清洗筒1的内部空间分割成位于上部的清洗仓及位于下部的传动仓，所述隔板3上环设有若干试管支撑盘4；每个试管支撑盘4与隔板3之间转动连接，所述清洗筒1内设有驱动试管支撑盘4进行自转的转动驱动结构；其中，在本实例中，所述转动驱动结构包括安装于清洗筒1底部的转动电机21、安装于所述转动电机21输出端的驱动齿轮22及设于所述试管支撑盘4外缘并与驱动齿轮22进行啮合的齿轮结构23（图4所示）。驱动试管支撑盘4工作时，启动转动电机21，转动电机21驱动驱动齿轮22转动，进一步通过啮合传动（驱动齿轮22与齿轮结构23所构成的啮合传动）驱动试管支撑盘4进行转动。处于转动状态的试管支撑盘4会进一步带动试管进行转动（下文会有详述），方便对试管内
外的全面清洗。
[0024]所述试管支撑盘4上设有对试管内部进行清洁的清洁组件；在本实例中，所述清洁组件包括设于试管支撑盘4上盘面并对试管内部喷射水流的内喷头41，所述内喷头41的数量及分布可以根据需要进行设置，例如按照本实例中，在试管支撑盘4中心处并朝向试管的管心处设有一个内喷头41，当然也可以朝向管壁设置多组（图中未表示）；所述内喷头41的底端设有转动连接头42（图5所示），参见图7，所述转动连接头42包括相互转动套接且内部连通的外转头421与内转头422，二者之间的转动连接处可以通过设置密封轴承实现密封（图中未表示），外转头421固接于试管支撑盘4的底部并与内喷头41构成连通；所述清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试管清洗器，其特征在于，包括上部设有开口的清洗筒及盖合于开口处的上盖；所述清洗筒的内部设有隔板，所述隔板上环设有若干试管支撑盘；每个试管支撑盘与隔板之间转动连接，所述清洗筒内设有驱动试管支撑盘进行自转的转动驱动结构；所述试管支撑盘上设有对试管内部进行清洁的清洁组件；所述清洗筒内部设有连通仓，该清洗筒的内壁设有对试管外壁进行冲洗的外喷头，外壁设有与连通仓连通的进水口；外喷头与连通仓进行连通；所述上盖设有与试管支撑盘对应的清洁头，该清洁头内部设有与试管端部贴合的毛刷层。2.根据权利要求1所述的试管清洗器，其特征在于，所述转动驱动结构包括安装于清洗筒底部的转动电机、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，马刘，宋彦佐，
申请(专利权)人：山东科技职业学院，
类型：新型
国别省市：