一种高压气体泄压的消音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压气体泄压的消音装置，包括消音筒体，所述消音筒体的一端固定连通有进气管，所述消音筒体的另一端固定连通有出气口，所述消音筒体的内壁固定安装有三组膨胀消声室，通过将消音筒体采用直筒型结构，通过其内部三组膨胀消声室配合对进行多级减压降噪，三组膨胀消声室之间设置的两组泄压组件中涡轮扇叶将气流压力能量转化为涡轮扇叶转动的机械能，可有效减低气流的压力，再辅以消音筒体中消音层和环形消声孔管内壁孔洞对高压气体进行降噪和干涉，对高压气体进行多重降噪消音，达到较好的降噪效果，进气管外壁上设有外螺纹，便于外接转换接头，以达到该消音装置适应不同设备泄压的目的。音装置适应不同设备泄压的目的。音装置适应不同设备泄压的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气体泄压的消音装置


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种高压气体泄压的消音装置。

技术介绍

[0002]许多生产企业都涉及到高压气体，以我厂为例，存在4个高压气罐和12个高压油罐，其中高压气罐和高压油罐进行泄压时存在噪声极大的问题。为了尽可能降低噪声，进行泄压操作时往往是先小开度打开泄压阀，根据情况逐步增加泄压阀开度，即便如此，现场噪声依然远远超过90分贝，严重危害着操作人员和现场工作人员的身心健康，且噪声的根源高压气体猛然释放，也会对现场环境造成破坏，因此我们需要提出一种高压气体泄压的消音装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高压气体泄压的消音装置，通过将消音筒体采用直筒型结构，通过其内部三组膨胀消声室配合两组泄压组件将高压气体进行多级减压降噪，再辅以消音筒体中消音层和环形消声孔管内壁孔洞对高压气体进行降噪和干涉，达到较好的降噪效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高压气体泄压的消音装置，包括消音筒体，所述消音筒体的一端固定连通有进气管，所述消音筒体的另一端固定连通有出气口，所述消音筒体的内壁固定安装有三组膨胀消声室，三组所述膨胀消声室之间设置有两组泄压组件；
[0006]所述泄压组件包括固定管，所述固定管通过安装架安装于消音筒体的内壁上，所述固定管的内部转动插接有涡轮扇叶。
[0007]优选的，所述消音筒体包括管体，所述管体的内壁固定连接有消音层，所述消音层的内侧固定连接有环形消声孔管。
[0008]优选的，所述固定管的内部固定嵌装有转动轴承，所述涡轮扇叶固定插接于转动轴承的内圈。
[0009]优选的，所述安装架设置有四组，四组所述安装架呈环形阵列安装于固定管的外壁上。
[0010]优选的，所述膨胀消声室是由两组锥形管状体焊接组成，且膨胀消声室的轴心与进气管的轴心位于同一水平线上。
[0011]优选的，所述进气管的外壁上开设有用于外接转换接头的外螺纹，所述出气口的内壁上固定连接有消声材料制成的消声层。
[0012]优选的，所述消音筒体设置为直筒型结构，且消音筒体的外壁涂覆有耐磨涂层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过将消音筒体采用直筒型结构，通过其内部三组膨胀消声室配合对进行多级减压降噪，三组膨胀消声室之间设置的两组泄压组件中涡轮扇叶将气流压力能量
转化为涡轮扇叶转动的机械能，可有效减低气流的压力，再辅以消音筒体中消音层和环形消声孔管内壁孔洞对高压气体进行降噪和干涉，对高压气体进行多重降噪消音，达到较好的降噪效果，进气管外壁上设有外螺纹，便于外接转换接头，以达到该消音装置适应不同设备泄压的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术泄压组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术环形消声孔管的结构示意图。
[0019]图中：1、消音筒体；2、进气管；3、出气口；4、膨胀消声室；5、泄压组件；6、消声层；7、外螺纹；51、固定管；52、安装架；53、转动轴承；54、涡轮扇叶；101、管体；102、消音层；103、环形消声孔管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种高压气体泄压的消音装置，包括消音筒体1，消音筒体1的一端固定连通有进气管2，消音筒体1的另一端固定连通有出气口3，消音筒体1设置为直筒型结构，且消音筒体1的外壁涂覆有耐磨涂层，进气管2的外壁上开设有用于外接转换接头的外螺纹7，便于通过外螺纹7外接转换接头，以达到该消音装置适应不同设备泄压的目的，出气口3的内壁上固定连接有消声材料制成的消声层6，便于通过消声层6对通过出气口3的气流进行消声；
[0023]消音筒体1的内壁固定安装有三组膨胀消声室4，三组膨胀消声室4之间设置有两组泄压组件5，膨胀消声室4是由两组锥形管状体焊接组成，且膨胀消声室4的轴心与进气管2的轴心位于同一水平线上，便于通过三组膨胀消声室4配合对高压气体进行多级减压降噪；
[0024]泄压组件5包括固定管51，固定管51通过安装架52安装于消音筒体1的内壁上，安装架52设置有四组，四组安装架52呈环形阵列安装于固定管51的外壁上，固定管51的内部转动插接有涡轮扇叶54，固定管51的内部固定嵌装有转动轴承53，涡轮扇叶54固定插接于转动轴承53的内圈，便于通过两组泄压组件5中涡轮扇叶54将气流压力能量转化为涡轮扇叶54转动的机械能，可有效减低气流的压力；
[0025]消音筒体1包括管体101，管体101的内壁固定连接有消音层102，消音层102的内侧固定连接有环形消声孔管103，便于通过消音筒体1中消音层102和环形消声孔管103内壁孔洞对高压气体进行降噪和干涉，对高压气体进行多重降噪消音，达到较好的降噪效果。
[0026]本技术使用时通过将消音筒体1采用直筒型结构，通过其内部三组膨胀消声室4配合对进行多级减压降噪，三组膨胀消声室4之间设置的两组泄压组件5中涡轮扇叶54
将气流压力能量转化为涡轮扇叶54转动的机械能，可有效减低气流的压力，再辅以消音筒体1中消音层102和环形消声孔管103内壁孔洞对高压气体进行降噪和干涉，对高压气体进行多重降噪消音，达到较好的降噪效果，进气管2外壁上设有外螺纹7，便于外接转换接头，以达到该消音装置适应不同设备泄压的目的。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压气体泄压的消音装置，包括消音筒体(1)，其特征在于：所述消音筒体(1)的一端固定连通有进气管(2)，所述消音筒体(1)的另一端固定连通有出气口(3)，所述消音筒体(1)的内壁固定安装有三组膨胀消声室(4)，三组所述膨胀消声室(4)之间设置有两组泄压组件(5)；所述泄压组件(5)包括固定管(51)，所述固定管(51)通过安装架(52)安装于消音筒体(1)的内壁上，所述固定管(51)的内部转动插接有涡轮扇叶(54)。2.根据权利要求1所述的一种高压气体泄压的消音装置，其特征在于：所述消音筒体(1)包括管体(101)，所述管体(101)的内壁固定连接有消音层(102)，所述消音层(102)的内侧固定连接有环形消声孔管(103)。3.根据权利要求1所述的一种高压气体泄压的消音装置，其特征在于：所述固定管(51)的内部固定嵌装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金洋，石锦龙，李亚洲，代鲁，陶健，高亢，齐妍杰，马艺钊，于秉岑，贺琪凡，白瑞洁，徐书艳，杨可可，王鑫尧，
申请(专利权)人：黄河水利水电开发集团有限公司，
类型：新型
国别省市：