本实用新型专利技术提供了一种泵体废气的高效吸附装置，包括设备主体，设备主体呈一侧为空心圆柱另一侧为空心方形长筒状，设备主体圆柱内腔中设置有喷淋室，设备主体方形内腔中设置有吸附室，喷淋室顶端表面设置有喷淋结构，吸附室上下表面均相对设置有组装板，组装板之间靠近喷淋室的一侧设置有活性炭层，两个组装板之间设置有接电杆，接电杆水平设置有四组，接电杆前后设置为一组，同组接电杆之间设置有转轴，转轴外表面转动连接有金属吸附片。本实用新型专利技术通过设置喷淋室、活性炭层和金属吸附片，充分高效的对泵体废气进行吸附净化，加强了设备的高效吸附性能；通过设置伺服电机、主动齿轮和雾化喷头，实现了初步喷淋吸附的全面效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种泵体废气的高效吸附装置
[0001]本技术涉及废气吸附
，具体为用于泵体废气的高效吸附装置。
技术介绍
[0002]泵体本身不会产生废气，泵体排放的废气来源于工作系统中所用的气体成分。对于泵体排放废气的处理，现有的简单直接而且投资少的方式，是利用活性炭的吸附特性，对气体中的有害成分进行吸附，从而达到废气处理、净化空气的效果。
[0003]现有的泵体废气吸附结构是通过活性炭对废气进行吸附，仅能吸附掉废气中的部分杂质，不能将泵体运行过程中产生的可溶性杂质与可电离的杂质同步清除，存在废气的吸附效果不够完善，泵体废气的吸附效率较低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种泵体废气的高效吸附装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种泵体废气的高效吸附装置，包括设备主体，所述设备主体呈一侧为空心圆柱另一侧为空心方形长筒状，所述设备主体圆柱内腔中设置有喷淋室，所述设备主体方形内腔中设置有吸附室，所述喷淋室顶端表面设置有喷淋结构，所述吸附室上下表面均相对设置有组装板，所述组装板之间靠近喷淋室的一侧设置有活性炭层，两个所述组装板之间设置有接电杆，所述接电杆水平设置有四组，所述接电杆前后设置为一组，同组所述接电杆之间设置有转轴，所述转轴外表面转动连接有金属吸附片。
[0007]优选的，所述喷淋室下方的设备主体内部设置有储液室，所述设备主体的底部一侧设置有进气管，所述设备主体前端下方设置有出水口。r/>[0008]优选的，所述设备主体靠近储液室的一侧表面设置有出气管，所述设备主体的空心方形长筒下端表面设置有支杆。
[0009]优选的，所述喷淋室与吸附室之间设置有防水透气膜，所述喷淋结构包括有组装座，所述组装座内部转动连接有喷淋盘，所述喷淋盘下方表面组装有雾化喷头。
[0010]优选的，所述喷淋盘周向侧壁设置有被动齿轮，所述组装座内部一侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮旋转啮合。
[0011]优选的，所述活性炭层上下表面相对设置有卡边，所述卡边与组装板卡接，所述组装板内部设置有滑槽。
[0012]优选的，所述滑槽下端的组装板内部设置有微型电杆，所述接电杆与滑槽滑动连接，所述接电杆下端与微型电杆下表面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本申请泵体废气的高效吸附装置，通过设置喷淋室、活性炭层和金属吸附片，喷淋室通过喷淋液与废气充分接触，充分吸附泵体废气中的可溶于水的杂质，而后穿过防水
透气膜进入吸附室，先通过三层活性炭层，进行杂质吸附，最后通过金属吸附片通电并改变通行方向，实现对废气中的可电离杂质进行电离吸附，充分高效的对泵体废气进行吸附净化，加强了设备的吸附性能。
[0015]2、本申请泵体废气的高效吸附装置，通过设置伺服电机、主动齿轮和雾化喷头，通过伺服电机带动主动齿轮转动，而后通过主动齿轮与被动齿轮旋转啮合，使得被动齿轮转动并同步带动喷淋盘进行转动，使得喷淋盘下方雾化喷头的喷淋位置可移动，避免喷淋液集中，提高了喷淋液与泵体废气的接触面，实现了初步喷淋吸附的高效吸附效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构正剖图；
[0017]图2为本技术的整体结构立体图；
[0018]图3为本技术的图1中的A部结构放大图；
[0019]图4为本技术的图1中的B部结构放大图。
[0020]图中：1、设备主体；2、喷淋结构；3、组装板；4、接电杆；5、进气管；6、出水口；7、出气管；8、支杆；11、喷淋室；12、吸附室；13、储液室；14、防水透气膜；21、组装座；22、喷淋盘；23、雾化喷头；24、被动齿轮；25、伺服电机；26、主动齿轮；31、卡边；32、活性炭层；33、滑槽；41、转轴；42、金属吸附片；43、微型电杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1至图4所示，本实施例泵体废气的高效吸附装置，包括设备主体1，设备主体1呈一侧为空心圆柱，另一侧为空心方形长筒状，设备主体1圆柱内腔中设置有喷淋室11，设备主体1方形内腔中设置有吸附室12，用于吸附废气中的杂质，为废气提供净化效果；喷淋室11与吸附室12之间设置有防水透气膜14，方便废气通过的同时，避免喷淋液进入吸附室12，喷淋室11顶端表面设置有喷淋结构2，吸附室12上下表面均相对设置有组装板3，组装板3之间靠近喷淋室11的一侧设置有活性炭层32，活动炭层横向等距分布有三个，用于对废气中的杂质进行吸附，两个组装板3之间设置有接电杆4，接电杆4水平设置有四组，接电杆4前后设置为一组，同组接电杆4之间设置有转轴41，转轴41外表面转动连接有金属吸附片42，金属片通电后具有电离效果，可以将废气中的部分杂质进行电离吸附。
[0023]具体的，喷淋室11下方的设备主体1内部设置有储液室13，设备主体1的底部一侧设置有进气管5，设备主体1前端下方设置有出水口6，设备主体1靠近储液室13的一侧表面设置有出气管7，设备主体1的空心方形长筒下端表面设置有支杆8，废气通过进气管5输入设备主体1，而后经过吸附净化从出气管7输出，并且喷淋堆积的喷淋液从底部出水口6输出。
[0024]进一步的，喷淋结构2包括有组装座21，组装座21内部转动连接有喷淋盘22，喷淋盘22下方表面组装有雾化喷头23，喷淋盘22周向侧壁设置有被动齿轮24，组装座21内部一侧设置有伺服电机25，伺服电机25输出端设置有主动齿轮26，主动齿轮26与被动齿轮24旋转啮合，伺服电机25带动主动齿轮26转动，使得主动齿轮26带动被动齿轮24转动，被动齿轮
24连接的喷淋盘22随之转动，使得雾化喷头23可以均匀喷洒喷淋液，实现对废气的均匀喷淋吸附。
[0025]更进一步的，活性炭层32上下表面相对设置有卡边31，卡边31与组装板3卡接，组装板3内部设置有滑槽33，滑槽33下端的组装板3内部设置有微型电杆43，接电杆4与滑槽33滑动连接，接电杆4下端与微型电杆43下表面固定连接，微垫电杆伸缩时带动接电杆4机型伸缩，使得金属吸附片42的方向可以随之改变，使得废气吸附的方向不固定，造成设备的废气吸附效果更加稳定。
[0026]本实施例的使用方法为：使用时，废气通过进气管5输入设备主体1，伺服电机25带动主动齿轮26转动，而后动过主动齿轮26与被动齿轮24旋转啮合，使得被动齿轮24转动并同步带动喷淋盘22进行转动，使得喷淋盘22下方的雾化喷头23的喷淋位置可移动，避免喷淋液的集中问题，提高了喷淋液与泵体废气的接触面，喷淋室11通过喷淋液与废气充分接触，充分吸附泵体废气中的可溶于水的杂质，并且喷淋堆积的喷淋液从底部出水口6输出，而后废气穿过防水透气膜14进入吸附室12，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵体废气的高效吸附装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)呈一侧为空心圆柱另一侧为空心方形长筒状，所述设备主体(1)圆柱内腔中设置有喷淋室(11)，所述设备主体(1)方形内腔中设置有吸附室(12)，所述喷淋室(11)顶端表面设置有喷淋结构(2)，所述吸附室(12)上下表面均相对设置有组装板(3)，所述组装板(3)之间靠近喷淋室(11)的一侧设置有活性炭层(32)，两个所述组装板(3)之间设置有接电杆(4)，所述接电杆(4)水平设置有四组，所述接电杆(4)前后设置为一组，同组所述接电杆(4)之间设置有转轴(41)，所述转轴(41)外表面转动连接有金属吸附片(42)。2.根据权利要求1所述的泵体废气的高效吸附装置，其特征在于：所述喷淋室(11)下方的设备主体(1)内部设置有储液室(13)，所述设备主体(1)的底部一侧设置有进气管(5)，所述设备主体(1)前端下方设置有出水口(6)。3.根据权利要求1所述的泵体废气的高效吸附装置，其特征在于：所述设备主体(1)靠近储液室(13)的一侧表面设置有出气管(7)，所述设备主体(1)的空心方形...
【专利技术属性】
技术研发人员：符纯全，阮俞颖，李华雄，
申请(专利权)人：卓驰江苏节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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