复合功能复鞣剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合功能复鞣剂及其制备方法，所述复鞣剂含有如下重量百分比的组分：铬粉２０％～４０％，脂肪醛５％～１０％，甲酸钠１％～５％，小苏打１％～５％，分散剂５％～１０％，油脂５％～１０％，乳化剂１％～５％，水１５％～４０％。本发明专利技术的复合功能复鞣剂，复鞣效果优异，可弥补制作蓝湿皮时初鞣的不足，复鞣和中和一步完成，节省时间，用一个产品代替复鞣与中和步骤中所采用的多种化学品，减少人工和称量误差产生的几率，复鞣和中和再同一鼓液中完成，减少废水排出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于皮革复鞣剂及其制备方法。
技术介绍
皮革生产加工过程中，蓝湿皮一般要经过脱脂、复鞣、中和、填充、染色和加脂等多 道工序才能成为皮胚，花费大量的时间，同时每一道工序完成后都要排出鼓中废水，然后清 洗皮革才能进入下一道工序，这对时间和水资源是巨大的浪费。传统皮革复鞣工段使用铬粉，复鞣结束再加入甲酸钠、小苏打等中和盐来调节PH 值。目前市售的皮革复鞣剂中没有一个品种能同时完成复鞣和中和，因此操作周期长，用水量较大。 专利技术目的本专利技术的目的是提供一种，以克服现有技术存在的 上述缺陷。本专利技术所述的所述复合功能复鞣剂，其特征在于，含有如下重量百分比的组分铬粉20% 40%脂肪醛5% 10%甲酸钠 5%小苏打(碳酸氢钠) 5%分散剂5% 10%油脂5% 10%乳化剂 5%水15% 40%上述组分的百分比之和为100%。优选为铬粉34%脂肪醛6%甲酸钠2%小苏打(碳酸氢钠)2%分散剂5%油脂8%复合乳化剂3%/K40%所述铬粉为三氧化二铬粉末；所述脂肪醛优选为饱和的戊二醛，可采用市售产品，武汉新景化工有限责任公司 的产品；所述分散剂优选为磷酸三钙；所述油脂为优选为聚氧乙烯烷基磷酸酯，可采用市售产品，如上海皮革化工研究 所生产的牌号为S-401的产品；所述的复合乳化剂是由多种表面活性剂和水复配而成，组分和重量百分比为椰油酰胺基丙基甜菜碱25% 30%十八烷甲基氯化铵5% 10%水60% 65%优选为椰油酰胺基丙基甜菜碱 28%十八烷甲基氯化铵 8%水64%。本专利技术的复合功能复鞣剂，外观为绿色粘稠液，固含量> 40%，优选为38%，PH值 彡5，优选为5. 5 6. 0。上述的复合功能复鞣剂的制备方法，包括如下步骤(1)将铬粉、甲酸钠、小苏打和分散剂分别粉碎过筛，制成彡3mm的颗粒，混合；(2)将椰油酰胺基丙基甜菜碱、十八烷甲基氯化铵和水搅拌混合，获得复合乳化 剂；(3)将水、油脂、复合乳化剂和脂肪醛混合，在40 50°C搅拌，得到乳液；(4)将步骤(1)所得的混合粉末加入步骤(3)所得的乳液中，搅拌，即得产品；本专利技术所制备提供的复合功能复鞣剂有如下优点复鞣效果优异，可弥补制作蓝 湿皮时初鞣的不足，复鞣和中和一步完成，节省时间，用一个产品代替复鞣与中和步骤中所 采用的多种化学品，减少人工和称量误差产生的几率，复鞣和中和再同一鼓液中完成，减少 废水排出。具体实施例方式实施例中，如无特别说明，均为重量百分比。实施例1配方铬粉34 %，甲酸钠2 %，小苏打2 %，磷酸三钙5 %，水40 %，聚氧乙烯烷基磷酸酯 8%，复合乳化剂3%，脂肪醛6% ；复合乳化剂的配方为椰油酰胺基丙基甜菜碱28%，十八烷甲基氯化铵8%，水64%。所述脂肪醛优选为饱和的戊二醛；所述油脂为优选为聚氧乙烯烷基磷酸酯；制备方法为(1)将铬粉、甲酸钠、小苏打和磷酸三钙粉碎过筛，制成彡3mm的颗粒，混合均勻；(2)将椰油酰胺基丙基甜菜碱、十八烷甲基氯化铵和水混合，获得复合乳化剂(3)将水、聚氧乙烯烷基磷酸酯、复合乳化剂和脂肪醛混合，在45°C搅拌，得到乳 液；(4)将步骤(1)所得的混合粉末加入步骤(3)所得的乳液中，搅拌均勻，即得产品。外观为绿色粘稠液，固含量38%，PH值5. 5。按照以下工艺对实例一产品进行试验，试验采用牛皮<table>table see original document page 6</column></row><table>完成之后检测1、皮革表面PH值为4. 2，满足后续工段对PH值的要求；2、观察皮革表面无绿色污物存在，铬粉吸收充分无残留；3、皮革手感丰满，表面滑而不腻，复鞣效果极佳；实施例2配方铬粉39 %，甲酸钠5 %，小苏打5 %，磷酸三钙5 %，水30 %，聚氧乙烯烷基磷酸酯 10%,复合乳化剂1 %，脂肪醛5% ；所述脂肪醛优选为饱和的戊二醛；复合乳化剂的配方如下椰油酰胺基丙基甜菜碱25%，十八烷甲基氯化铵10%，水65%。制备方法同实施例1。外观为绿色粘稠液，固含量39%，PH值为6. 0。按照以下工艺对实例2产品进行试验，试验采用绵羊皮<table>table see original document page 6</column></row><table><table>table see original document page 7</column></row><table>完成之后检测4、皮革表面PH值为4. 0，满足后续工段对PH值的要求；5、观察皮革表面无绿色污物存在，铬粉吸收充分无残留；6、皮革手感丰满，表面滑而不腻，复鞣效果极佳。权利要求复合功能复鞣剂，其特征在于，含有如下重量百分比的组分铬粉 20％～40％脂肪醛5％～10％甲酸钠1％～5％小苏打(碳酸氢钠) 1％～5％分散剂5％～10％油脂 5％～10％乳化剂1％～5％水15％～40％上述组分的百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的复合功能复鞣剂，其特征在于，含有如下重量百分比的组分上述组分的百分比之和为100%。3.根据权利要求1或2所述的复合功能复鞣剂，其特征在于 所述铬粉为三氧化二铬粉末；所述脂肪醛优选为戊二醛；所述分散剂优选为磷酸三钙；所述油脂为优选为聚氧乙烯烷基磷酸酯。4.根据权利要求1或2所述的复合功能复鞣剂，其特征在于所述的复合乳化剂的组 分和重量百分比为椰油酰胺基丙基甜菜碱25% 30% 十八烷甲基氯化铵 5% 10% 水60% 65%。5.根据权利要求4所述的复合功能复鞣剂，其特征在于所述的复合乳化剂的组分和 重量百分比为椰油酰胺基丙基甜菜碱 28% 十八烷甲基氯化铵8%水64%。6.制备权利要求1 5任一项所述的复合功能复鞣剂的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)将铬粉、甲酸钠、小苏打和分散剂分别粉碎过筛，制成<3mm的颗粒，混合；(2)将椰油酰胺基丙基甜菜碱、十八烷甲基氯化铵和水搅拌混合，获得复合乳化剂；铬粉脂肪醛甲酸钠小苏打(碳酸氢钠)分散剂油脂复合乳化剂 水34% 6% 2% 2% 5% 8% 3% 40%(3)将水、油脂、复合乳化剂和脂肪醛混合，在40 50°C搅拌，得到乳液；(4)将步骤(1)所得的混合粉末加入步骤(3)所得的乳液中，搅拌，即得产品。全文摘要本专利技术公开了一种，所述复鞣剂含有如下重量百分比的组分铬粉20％～40％，脂肪醛5％～10％，甲酸钠1％～5％，小苏打1％～5％，分散剂5％～10％，油脂5％～10％，乳化剂1％～5％，水15％～40％。本专利技术的复合功能复鞣剂，复鞣效果优异，可弥补制作蓝湿皮时初鞣的不足，复鞣和中和一步完成，节省时间，用一个产品代替复鞣与中和步骤中所采用的多种化学品，减少人工和称量误差产生的几率，复鞣和中和再同一鼓液中完成，减少废水排出。文档编号C14C3/06GK101831512SQ20091004756公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日专利技术者宋林, 郑善强 申请人:上海喜若飞精细化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合功能复鞣剂，其特征在于，含有如下重量百分比的组分：铬粉　２０％～４０％　　脂肪醛　５％～１０％　　甲酸钠　１％～５％　　小苏打（碳酸氢钠）　１％～５％　　分散剂　５％～１０％　　油脂　５％～１０％　　乳化剂　１％～５％　　水　１５％～４０％　　上述组分的百分比之和为１００％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑善强，宋林，
申请(专利权)人：上海喜若飞精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]