一种陶瓷磨料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷磨料设备，包括分筛装置、粉料传送装置、干法磨料装置、小颗粒收集筐、大颗粒收集筐，经过所述干法磨料装置后形成的陶瓷粉料包括大颗粒、小颗粒；所述粉料传送装置包括气泵与传送管，所述传送管连接所述干法磨料装置与所述分筛装置，所述气泵位于所述传送管中部；所述干法磨料装置的底部设置有底部筛网，所述底部筛网连接所述传送管；所述分筛装置包括旋转筛网、高速出料管，所述旋转筛网围成旋转腔，所述传送管连接所述高速出料管，所述高速出料管的管口部分接触所述旋转筛网，所述陶瓷粉料通过所述高速出料管进入所述旋转腔。本实用新型专利技术减少陶瓷磨料工艺时间及能量消耗，同时减少磨料粉体对环境的污染。同时减少磨料粉体对环境的污染。同时减少磨料粉体对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷磨料设备


[0001]本技术涉及陶瓷领域，尤其设置陶瓷粉料磨料装置。

技术介绍

[0002]陶瓷制备工艺需要细腻的陶瓷粉体，对陶瓷粉料的粒径有严格要求，现有技术制备陶瓷粉料过程中包括研磨与过筛步骤，通过对研磨后的粉料过筛从而筛选出小粒径陶瓷粉体用于之后陶瓷制备过程。研磨过程虽然能降低陶瓷粉料的粒径，仍有大量大颗粒存在，为了提高陶瓷粉体的利用效率，现有技术采用多次研磨及过筛步骤，同时提高研磨能量及研磨时间。从而使得现有技术中陶瓷粉体筛选环节产生大量的能量消耗及时间成本。
[0003]现有技术的研磨方式包括湿法研磨及干法研磨，湿法研磨涉及水分与待磨粉料的混合过程及研磨后待磨粉料的烘干过程，耗费大量时间；而干法研磨容易产生大量粉尘，尤其在干法研磨设备打开过程中，造成环境污染的同时对工人身体健康造成危害。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术公开一种陶瓷磨料设备，包括分筛装置、粉料传送装置、干法磨料装置、小颗粒收集筐、大颗粒收集筐，经过所述干法磨料装置后形成的陶瓷粉料包括大颗粒、小颗粒；
[0005]所述粉料传送装置包括气泵与传送管，所述传送管连接所述干法磨料装置与所述分筛装置，所述气泵位于所述传送管中部；
[0006]所述干法磨料装置的底部设置有底部筛网，所述底部筛网连接所述传送管；
[0007]所述分筛装置包括旋转筛网、高速出料管，所述旋转筛网围成旋转腔，所述传送管连接所述高速出料管，所述高速出料管的管口部分接触所述旋转筛网，所述陶瓷粉料通过所述高速出料管进入所述旋转腔；
[0008]离开所述旋转腔的所述大颗粒受重力作用而落入所述大颗粒收集筐；离开所述旋转腔的所述小颗粒受重力作用而落入所述小颗粒收集筐；所述小颗粒收集筐位于所述大颗粒收集筐的四周，所述大颗粒收集筐位于所述分筛装置的正下方。
[0009]所述旋转筛网为竖直筒状结构，所述旋转筛网可在水平截面内做周向转动，所述陶瓷粉料可位于所述旋转腔中并在所述旋转腔中周向转动，所述小颗粒在周向转动中可通过所述旋转筛网而离开所述旋转腔；
[0010]所述旋转腔具有底部开口，所述大颗粒在所述旋转腔内做周向转动的同时受竖直方向重力作用而从所述旋转腔的底部开口离开所述旋转腔，所述大颗粒收集筐位于所述旋转腔的底部开口的正下方，离开所述旋转腔的所述大颗粒受重力作用而落入所述大颗粒收集筐。
[0011]所述分筛装置还包括旋转主轴、上部水平支撑框、底部倾斜支撑框、高速出料管，所述上部水平支撑框、所述底部倾斜支撑框、与所述旋转筛网共同围成所述旋转腔；所述旋转主轴沿竖直方向设置且位于所述旋转腔的中部，所述上部水平支撑框与所述旋转主轴垂
直且固定连接，所述上部水平支撑框与所述旋转筛网固定连接，所述旋转主轴可做周向转动，所述旋转主轴通过所述上部水平支撑框带动所述旋转筛网做周向转动；
[0012]所述高速出料管穿过所述上部水平支撑框，所述高速出料管与所述水平支撑框倾斜设置。
[0013]所述底部倾斜支撑框的一端与所述旋转主轴固定连接，所述底部倾斜支撑框沿所述旋转主轴倾斜向下设置，且所述底部倾斜支撑框的另一端与所述旋转筛网不连接，所述底部倾斜支撑框的另一端与所述旋转筛网之间形成颗粒通道，离开所述旋转腔的所述大颗粒受重力作用而通过所述颗粒通道落入所述大颗粒收集筐。
[0014]所述水平往复机构的一端与所述旋转主轴固定连接，所述水平往复机构的另一端接触所述旋转筛网，所述水平往复机构包括水平设置的轴状结构，所述水平往复机构的另一端沿水平方式往复运动，使得所述水平往复机构的另一端对所述旋转筛网产生间歇的冲击力，使得所述旋转筛网产生水平振动；相对于所述上部水平支撑框，所述水平往复机构靠近所述底部倾斜支撑框。
[0015]从而使得旋转筛网在底部的振动大于旋转筛网上部的振动，因陶瓷粉体在旋转腔中持续周向转动，在无水平往复机构的情况下，陶瓷粉体在旋转筛网下部的压实程度大于在旋转筛网上部的压实程度
[0016]所述干法磨料装置还包括磨料外壁、大球磨珠、小球磨珠，所述磨料外壁与所述底部筛网围成磨料腔，待球磨的陶瓷、所述大球磨珠、与所述小球磨珠位于所述磨料腔内，所述磨料腔可做旋转运动，磨料后形成的所述陶瓷粉料可通过所述底部筛网进入所述传送管。
[0017]所述传送管包括磨料传送口，所述磨料传送口连接所述底部筛网，磨料后形成的所述陶瓷粉料通过所述底部筛网进入所述磨料传送口。
[0018]所述磨料传送口为上宽下窄的漏斗形结构，所述磨料传送口的上端连接所述底部筛网，在所述干法磨料装置球磨过程中形成的陶瓷粉料通过所述底部筛网进入所述磨料传送口；在所述干法磨料装置球磨完成后，所述气泵打开，所述磨料传送口内的所述陶瓷粉料通过所述传送管吸入所述高速出料管，所述气泵打开后，所述磨料腔内经过球磨后的所述陶瓷粉料通过所述底部筛网被吸入所述磨料传送口。
[0019]所述磨料外壁设置有进料口，待球磨陶瓷及所述大颗粒收集筐内的所述大颗粒可通过所述进料口进入所述磨料腔；在球磨完成后，所述气泵打开后，可打开所述进料口，便于所述磨料腔内的所述陶瓷粉料被吸入所述磨料传送口。
[0020]所述大颗粒收集筐的四周均设置所述小颗粒收集筐。
[0021]本技术具有如下优点：
[0022]本技术公开的通过分筛装置使得陶瓷粉体受到水平方向离心力而使得小颗粒陶瓷粉体通过旋转筛网；进一步通过对旋转筛网底部产生水平往复振动，从而降低陶瓷粉体之间的堆积，减少竖直方向上陶瓷粉体重力对堆积的影响；从而便于小颗粒陶瓷粉体从堆积的陶瓷粉体中受水平方向离心力而通过旋转筛网；相比于现有技术中搅拌分筛的小颗粒粉体在竖直方向被筛出的方式，提高了分筛效率；
[0023]对分晒后陶瓷颗粒重新研磨后再次分筛过程来说，本技术相比于现有技术使得分筛后产生较少的陶瓷颗粒重新研磨，从而降低了研磨工序的时间及能量；
[0024]本技术在干法磨料设备的底部设置滤网，并通过带有气泵的传送装置，将磨后粉体通过传送管送达分筛设备，减少了环境污染。
附图说明：
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0026]图1是本技术陶瓷磨料设备整体结构示意图。
[0027]图2是本技术分筛装置结构示意图。
[0028]1分筛装置11旋转主轴16高速出料管2粉料传送装置12上部水平支撑框21气泵3干法磨料装置13旋转筛网22传送管4小颗粒收集筐14底部倾斜支撑框221磨料传送口5大颗粒收集筐15水平往复机构31磨料外壁32大球磨珠33小球磨珠34底部筛网
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0030]如图1
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2所示：为解决现有技术中存在的问题，本技术公开一种陶瓷磨料设备，包括分筛装置1、粉料传送装置2、干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷磨料设备，其特征在于，所述陶瓷磨料设备包括分筛装置、粉料传送装置、干法磨料装置、小颗粒收集筐、大颗粒收集筐，经过所述干法磨料装置后形成的陶瓷粉料包括大颗粒、小颗粒；所述粉料传送装置包括气泵与传送管，所述传送管连接所述干法磨料装置与所述分筛装置，所述气泵位于所述传送管中部；所述干法磨料装置的底部设置有底部筛网，所述底部筛网连接所述传送管；所述分筛装置包括旋转筛网、高速出料管，所述旋转筛网围成旋转腔，所述传送管连接所述高速出料管，所述高速出料管的管口部分接触所述旋转筛网，所述陶瓷粉料通过所述高速出料管进入所述旋转腔；离开所述旋转腔的所述大颗粒受重力作用而落入所述大颗粒收集筐；离开所述旋转腔的所述小颗粒受重力作用而落入所述小颗粒收集筐；所述小颗粒收集筐位于所述大颗粒收集筐的四周，所述大颗粒收集筐位于所述分筛装置的正下方。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨料设备，其特征在于，所述旋转筛网为竖直筒状结构，所述旋转筛网可在水平截面内做周向转动，所述陶瓷粉料可位于所述旋转腔中并在所述旋转腔中周向转动，所述小颗粒在周向转动中可通过所述旋转筛网而离开所述旋转腔；所述旋转腔具有底部开口，所述大颗粒在所述旋转腔内做周向转动的同时受竖直方向重力作用而从所述旋转腔的底部开口离开所述旋转腔，所述大颗粒收集筐位于所述旋转腔的底部开口的正下方，离开所述旋转腔的所述大颗粒受重力作用而落入所述大颗粒收集筐。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷磨料设备，其特征在于，所述分筛装置还包括旋转主轴、上部水平支撑框、底部倾斜支撑框、高速出料管，所述上部水平支撑框、所述底部倾斜支撑框、与所述旋转筛网共同围成所述旋转腔；所述旋转主轴沿竖直方向设置且位于所述旋转腔的中部，所述上部水平支撑框与所述旋转主轴垂直且固定连接，所述旋转主轴与水平往复机构的一端固定连接，所述上部水平支撑框与旋转筛网固定连接，所述旋转主轴可做周向转动，所述旋转主轴通过所述上部水平支撑框带动所述旋转筛网做周向转动；所述高速出料管穿过所述上部水平支撑框，所述高速出料管与所述上部水平支撑框倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷磨料设备，其特征在于，所述底部倾斜支撑框的一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭卫青，
申请(专利权)人：景德镇德艳陶瓷文化有限公司，
类型：新型
国别省市：