一种陶瓷磨料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷磨料设备，包括分筛装置、粉料传送装置、干法磨料装置、小颗粒收集筐、大颗粒收集筐，经过所述干法磨料装置后形成的陶瓷粉料包括大颗粒、小颗粒；所述粉料传送装置包括气泵与传送管，所述传送管连接所述干法磨料装置与所述分筛装置，所述气泵位于所述传送管中部；所述干法磨料装置的底部设置有底部筛网，所述底部筛网连接所述传送管；所述分筛装置包括旋转筛网、高速出料管，所述旋转筛网围成旋转腔，所述传送管连接所述高速出料管，所述高速出料管的管口部分接触所述旋转筛网，所述陶瓷粉料通过所述高速出料管进入所述旋转腔。本实用新型专利技术减少陶瓷磨料工艺时间及能量消耗，同时减少磨料粉体对环境的污染。同时减少磨料粉体对环境的污染。同时减少磨料粉体对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷磨料设备


[0001]本技术涉及陶瓷领域，尤其设置陶瓷粉料磨料装置。

技术介绍

[0002]陶瓷制备工艺需要细腻的陶瓷粉体，对陶瓷粉料的粒径有严格要求，现有技术制备陶瓷粉料过程中包括研磨与过筛步骤，通过对研磨后的粉料过筛从而筛选出小粒径陶瓷粉体用于之后陶瓷制备过程。研磨过程虽然能降低陶瓷粉料的粒径，仍有大量大颗粒存在，为了提高陶瓷粉体的利用效率，现有技术采用多次研磨及过筛步骤，同时提高研磨能量及研磨时间。从而使得现有技术中陶瓷粉体筛选环节产生大量的能量消耗及时间成本。
[0003]现有技术的研磨方式包括湿法研磨及干法研磨，湿法研磨涉及水分与待磨粉料的混合过程及研磨后待磨粉料的烘干过程，耗费大量时间；而干法研磨容易产生大量粉尘，尤其在干法研磨设备打开过程中，造成环境污染的同时对工人身体健康造成危害。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术公开一种陶瓷磨料设备，包括分筛装置、粉料传送装置、干法磨料装置、小颗粒收集筐、大颗粒收集筐，经过所述干法磨料装置后形成的陶瓷粉料包括大颗粒、小颗粒；
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷磨料设备，其特征在于，所述陶瓷磨料设备包括分筛装置、粉料传送装置、干法磨料装置、小颗粒收集筐、大颗粒收集筐，经过所述干法磨料装置后形成的陶瓷粉料包括大颗粒、小颗粒；所述粉料传送装置包括气泵与传送管，所述传送管连接所述干法磨料装置与所述分筛装置，所述气泵位于所述传送管中部；所述干法磨料装置的底部设置有底部筛网，所述底部筛网连接所述传送管；所述分筛装置包括旋转筛网、高速出料管，所述旋转筛网围成旋转腔，所述传送管连接所述高速出料管，所述高速出料管的管口部分接触所述旋转筛网，所述陶瓷粉料通过所述高速出料管进入所述旋转腔；离开所述旋转腔的所述大颗粒受重力作用而落入所述大颗粒收集筐；离开所述旋转腔的所述小颗粒受重力作用而落入所述小颗粒收集筐；所述小颗粒收集筐位于所述大颗粒收集筐的四周，所述大颗粒收集筐位于所述分筛装置的正下方。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨料设备，其特征在于，所述旋转筛网为竖直筒状结构，所述旋转筛网可在水平截面内做周向转动，所述陶瓷粉料可位于所述旋转腔中并在所述旋转腔中周向转动，所述小颗粒在周向转动中可通过所述旋转筛网而离开所述旋转腔；所述旋转腔具有底部开口，所述大颗粒在所述旋转腔内做周向转动的同时受竖直方向重力作用而从所述旋转腔的底部开口离开所述旋转腔，所述大颗粒收集筐位于所述旋转腔的底部开口的正下方，离开所述旋转腔的所述大颗粒受重力作用而落入所述大颗粒收集筐。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷磨料设备，其特征在于，所述分筛装置还包括旋转主轴、上部水平支撑框、底部倾斜支撑框、高速出料管，所述上部水平支撑框、所述底部倾斜支撑框、与所述旋转筛网共同围成所述旋转腔；所述旋转主轴沿竖直方向设置且位于所述旋转腔的中部，所述上部水平支撑框与所述旋转主轴垂直且固定连接，所述旋转主轴与水平往复机构的一端固定连接，所述上部水平支撑框与旋转筛网固定连接，所述旋转主轴可做周向转动，所述旋转主轴通过所述上部水平支撑框带动所述旋转筛网做周向转动；所述高速出料管穿过所述上部水平支撑框，所述高速出料管与所述上部水平支撑框倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷磨料设备，其特征在于，所述底部倾斜支撑框的一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭卫青，
申请(专利权)人：景德镇德艳陶瓷文化有限公司，
类型：新型
国别省市：